一种高弹性薄膜及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高弹性薄膜，包括聚氯乙烯树脂90-110份，橡胶粉20-50份，填料10-90份，稳定剂0.5-8份，增塑剂55-120份和色料0-2份，其中，所述橡胶粉包括丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉，丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉的质量比为(4-6):(1-3)。本发明专利技术还提供了上述高弹性薄膜的制备方法。本发明专利技术通过优化组分配比，得到薄膜弹性高、硬度大，拉伸强度高，回弹性好；而且具备了绝缘、抗静电、密闭好、耐侯性好、耐酸碱、耐高温等性能，除了能够应用在电子产品外，在机械、和航天科技领域也有很大的应用前景，大幅度的降低了该产品的成本，打破国外对这类产品的技术垄断的局面，填补国内对高强度高弹性薄膜的技术空白。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高分子材料领域，尤其涉及一种高弹性薄膜及其制备方法。
技术介绍
随着新型塑料材料技术在电子工业应用领域的发展，特殊的高弹性塑料薄膜，在电子工业领域中的应用方案越来越多，前景越来越好。但是目前这类高弹性的塑料薄膜，主要使用领域为电子科技。根据薄膜厚度不同，可用范围有：电子行业、印刷电路板、锂电池、电镀、防静电技术、密封技术等领域。也可以大量用于电子产品外包装膜。但生产技术一直被国外垄断。高弹性塑料薄膜产品，除了弹性好，拉伸强度高，回弹力好；而且具备了绝缘、抗静电、密闭好、耐侯性好、耐酸碱、耐高温等性能，又因为这种薄膜有0.01-0.1mm厚度的跨度，更加增加了薄膜材料的卓越性能。这些性能，能满足很多高精端电子产品的设计和应用的需求。但是，因为技术被外国垄断，价格昂贵，在很大程度上局限了我国对这类高科技新型材料的使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高弹性薄膜，在现有技术的基础上，大幅度地降低该类产品的成本，提升产品的性能，填补国内对高强度高弹性薄膜的技术空白。本专利技术的第一个方面是提供一种高弹性薄膜，按照质量份数计，其组成包括：聚氯乙烯树脂90-110份，橡胶粉20-50份，填料10-90份，稳定剂0.5-8份，增塑剂55-120份和色料0-2份，其中，所述橡胶粉包括丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉，丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉的质量比为(4-6):(1-3)。<br>优选地，所述高弹性薄膜的组成包括：聚氯乙烯100份，橡胶粉25-45份，填料20-80份，稳定剂1-6份，增塑剂65-110份和色料0-1份。进一步优选地，所述高弹性薄膜的组成包括：聚氯乙烯100份，橡胶粉30-40份，填料35-65份，稳定剂2-5份，增塑剂75-90份和色料0.1-0.5份。优选地，丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉的质量比为5:2。其中，所述聚氯乙烯树脂为常规用于制备塑料的聚氯乙烯树脂，例如可以为SG-1、SG-2、SG-3、SG-4、SG-5、SG-6、SG-7、SG-8、SW-800S、WS1000、M-1000、WS-1300S、S-700、S-1000、SLP-1000、SLP-800、SE-700、糊状PVC、XS-1、XS-2、XS-3、XS-4、XS-5、XS-6、XJ-1、XJ-2、XJ-3、XJ-4、XJ-5、XJ-6中的一种或多种。其中，所述填料为制备塑料常用的填料，例如可以为氯化石蜡、液体石蜡、滑石粉、纳米碳酸钙、气相二氧化硅、硬脂酸、硅酸盐、云母粉、陶土、长石粉、石棉、重质碳酸钙、活性碳酸钙、硫酸钡、锌钡白、磁粉、硅藻土、木粉、棉、尼龙、聚酯、人造丝、纤维素中的一种或多种。其中，增塑剂为制备塑料常用的增塑剂，可以为脂肪族二元酸酯类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂、对苯二甲酸酯类增塑剂、苯多酸酯类增塑剂、苯甲酸酯类增塑剂、多元醇酯类增塑剂、氯化烃类增塑剂、环氧类增塑剂、柠檬酸酯类增塑剂、聚酯类增塑剂、磷酸酯类增塑剂、偏苯三酸酯类增塑剂中的一种或多种。其中，所述稳定剂为铅盐复合稳定剂、OBS有机基稳定剂、有机锡类稳定剂、液体复合稳定剂、钙锌复合稳定剂、钡锌复合稳定剂、钾锌复合稳定剂中的一种或多种。其中，色母为制备塑料常用的色母，颜色可根据实际需要选择。本专利技术的第二个方面是提供一种本专利技术第一个方面所述的高弹性薄膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取增塑剂总量的70-90％，将稳定剂和色母分散到增塑剂中，然后将聚氯乙烯树脂加入，搅拌至聚氯乙烯树脂全部溶解；步骤2，加入填料，搅拌10-40min至没有颗粒的乳液状后，过50-200目筛，静置3-6小时；步骤3，加入混合好的橡胶粉，搅拌20-60min至混合液体开始变粘稠，然后加入剩余的增塑剂；步骤4，待橡胶粉完全吸收增塑剂后，将混合液按照0.1-0.5g/cm2的量均匀的喷撒，固化得到一薄膜；步骤5，用滚筒将固化得到薄膜拉伸并卷起；步骤6，将滚筒滚好的薄膜在100-150℃下烘烤4-8h，冷却，即得。优选地，步骤4中，采用微波固化，微波功率为1000W-1500W，干燥时间为1-2min。本专利技术步骤4中，可以将混合液体均匀的喷撒在装配有微波的、不停运行的传送带上。滚筒将已固化的薄膜拉伸并卷起，同时另一端可以继续喷撒混合液体固化生成薄膜，实现连续生产，节约时间。本专利技术通过优化组分配比，得到薄膜弹性高、硬度大，拉伸强度高，回弹性好；而且具备了绝缘、抗静电、密闭好、耐侯性好、耐酸碱、耐高温等性能，除了能够应用在电子产品外，在机械、和航天科技领域，也有很大的应用前景，大幅度的降低了该产品的成本，成为可以在国内大量生产和应用的新型材料，打破国外对这类产品的技术垄断的局面，填补国内对高强度高弹性薄膜的技术空白。具体实施方式下面结合具体的实施例对本专利技术做进一步的描述，以更好地理解本专利技术。实施例1一种高弹性薄膜，按照质量份数计，其组成包括：聚氯乙烯树脂100份，橡胶粉20-50份，填料60份，稳定剂4份，增塑剂80份和色料0.5份，其中，所述橡胶粉包括丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉，丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉的质量比为5:2。制备方法如下：将增塑剂按照配方的总份称重后，取80％重量的增塑剂，加入搅拌机内；将稳定剂、色母加入搅拌机速度开到转速800转/分钟后搅拌溶解。之后将聚氯乙烯树脂按照份数称重后，缓慢的倒入搅拌机，然后将搅拌机速度调至1400转/分钟，直到将聚氯乙烯全部溶解成糊状(没有颗粒乳液状)；将搅拌机速度调至800转/分钟，将填料缓慢加入溶解好的聚氯乙烯混合液体中，搅拌20分钟，成没有颗粒乳液状后停止搅拌，100目滤网过滤，滤去杂质后静放4小时；将搅拌机调至1400转/分钟，将混合好的橡胶粉缓慢的倒入搅拌桶内(不结团为佳)，搅拌30分钟后，待混合液体开始变稠后，缓慢的将剩下的增塑剂全部倒入，待橡胶粉完全吸收增塑剂后停止。用准备好的泵，以及喷涂设备，将溶解好的混合液抽出，按照每平方厘米0.1-0.5克的混合液体，均匀的喷撒在装配有微波的、不停运行的特制橡胶传送带上，微波功率1000W-1500W，加热行程4米，每分钟4-6米的速度。流水线通过微波流水线后，出来的薄膜呈半透明状，用不锈钢滚筒，将已经固化的聚氯乙烯薄膜按照1-4倍的速比，将薄膜拉伸并卷起，一直到泵完整个搅拌桶里面的混合液；将滚筒滚好的薄膜，放入恒温箱内，温度调至125度，烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹性薄膜，其特征在于，按照质量份数计，其组成包括：聚氯乙烯树脂90‑110份，橡胶粉20‑50份，填料10‑90份，稳定剂0.5‑8份，增塑剂55‑120份和色料0‑2份，其中，所述橡胶粉包括丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉，丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉的质量比为(4‑6):(1‑3)。

【技术特征摘要】
1.一种高弹性薄膜，其特征在于，按照质量份数计，其组成包括：聚氯乙
烯树脂90-110份，橡胶粉20-50份，填料10-90份，稳定剂0.5-8份，增塑剂
55-120份和色料0-2份，其中，所述橡胶粉包括丁腈橡胶粉和丁基橡胶粉，丁
腈橡胶粉和丁基橡胶粉的质量比为(4-6):(1-3)。
2.根据权利要求1所述的高弹性薄膜，其特征在于，按照质量份数计，其
组成包括：聚氯乙烯100份，橡胶粉25-45份，填料20-80份，稳定剂1-6份，
增塑剂65-110份和色料0-1份。
3.根据权利要求2所述的高弹性薄膜，其特征在于，按照质量份数计，其
组成包括：聚氯乙烯100份，橡胶粉30-40份，填料35-65份，稳定剂2-5份，
增塑剂75-90份和色料0.1-0.5份。
4.根据权利要求1所述的高弹性薄膜，其特征在于，丁腈橡胶粉和丁基橡
胶粉的质量比为5:2。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的高弹性薄膜，其特征在于，所述聚
氯乙烯树脂为SG-1、SG-2、SG-3、SG-4、SG-5、SG-6、SG-7、SG-8、SW-800S、
WS1000、M-1000、WS-1300S、S-700、S-1000、SLP-1000、SLP-800、
SE-700、糊状PVC、XS-1、XS-2、XS-3、XS-4、XS-5、XS-6、XJ-1、XJ-2、
XJ-3、XJ-4、XJ-5、XJ-6中的一种或多种。
6.根据权利要求1-3中任意一项所述的高弹性薄膜，其特征在于，所述填
料为氯化石蜡、液体石蜡、滑石粉、纳米碳酸钙、气相二氧化硅、硬脂酸、硅酸
盐、云母粉、陶土、长石粉、石棉、重质碳酸钙、活性碳酸钙...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝林，
申请(专利权)人：孙宝林，
类型：发明
国别省市：新疆;65