防止振动断裂的EGR波纹管制造技术

本发明专利技术公开了一种防止振动断裂的EGR波纹管。该EGR波纹管包括：安装法兰，其成对设置在该防止振动断裂的EGR波纹管的两端；第一硬管，其一端与所述EGR波纹管一端的安装法兰的内端连接；以及柔性波纹管，其采用多层贴合结构，该柔性波纹管的两端与所述第一硬管的另一端及所述EGR波纹管另一端的安装法兰的内端分别连接。该EGR波纹管具有足够的厚度，提高了波纹管的强度和自身的固有频率，解决了波纹管容易产生共振的问题。同时，该EGR波纹管增加层数，降低单层厚度，与同等厚度的单层波纹管相比具有很好的装配补偿性，解决了管子太硬需要撬装的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发动机废弃再循环系统领域，特别涉及一种防止振动断裂的EGR波纹管。
技术介绍
EGR波纹管是为了补偿制造和装配误差而设计的一种柔性连接管路。废气再循环系统将废气从排气管引到进气管，相关零件形成一个闭环的连接，必然需要柔性连接管来补偿制造和装配引起的误差。考虑到燃烧后的废气温度较高，一般热端有600℃左右，经过冷却器冷却以后有(150～200)℃，而且燃烧后的废气中含有腐蚀性气体，目前在发动机上用的废气连接管大多是不锈钢波纹管，既防锈耐腐蚀又耐高温，且具备很好的装配补偿性。目前的波纹管采用单层波纹管，其存在较多缺点，壁厚选择太薄会导致波纹管的强度低，固有频率非常低，很容易产生共振导致断裂，壁厚选择太厚又会出现波纹管太硬补偿性差，撬装后存在装配应力，很容易出现断裂。还有波纹管的波高相等会产生边波效应，振动时靠边上的波应力集中严重，振动大多被边上的第一个波所吸收，基本上所有出现断裂的故障件都是边上的第一个波开裂，不能够很好的解决波纹管容易断裂的问题。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种结构简单合理的防止振动断裂的EGR波纹管，该防止振动断裂的EGR波纹管采用三层贴合结构，具有足够的厚度，提高了波纹管的强度和自身的固有频率，解决了波纹管容易产生共振的问题。同时，该EGR波纹管具有很好的装配补偿性，解决了管子太硬需要撬装的问题。而且降低了波纹段两端波纹的波高，增加了边缘波纹的刚度，使得振动能够均匀的分配到后面的各个波，避免波纹管振动时应力集中导致第一个波经常出现断裂的情况。为实现上述目的，本专利技术提供了一种防止振动断裂的EGR波纹管，该防止振动断裂的EGR波纹管包括：安装法兰，其成对设置在该防止振动断裂的EGR波纹管的两端；第一硬管，其一端与所述EGR波纹管一端的安装法兰的内端连接；以及柔性波纹管，其采用多层贴合结构，该柔性波纹管的两端与所述第一硬管的另一端及所述EGR波纹管另一端的安装法兰的内端分别连接。优选地，上述技术方案中，柔性波纹管采用三层贴合结构。优选地，上述技术方案中，EGR波纹管另一端的安装法兰的内端还设置有第二硬管，所述柔性波纹管的两端与所述第一硬管和第二硬管分别连接。优选地，上述技术方案中，柔性波纹管位于最外层的第一个波的波高最小，紧邻所述第一个波的第二个波的波高大于所述第一个波。优选地，上述技术方案中，柔性波纹管打波的数量为8至15个，其波距为6mm至7mm。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该防止振动断裂的EGR波纹管采用三层贴合结构，具有足够的厚度，提高了波纹管的强度和自身的固有频率，解决了波纹管容易产生共振的问题。同时，该EGR波纹管具有很好的装配补偿性，解决了管子太硬需要撬装的问题。而且降低了波纹段两端波纹的波高，增加了边缘波纹的刚度，使得振动能够均匀的分配到后面的各个波，避免波纹管振动时应力集中导致第一个波经常出现断裂的情况。附图说明图1为本专利技术的防止振动断裂的EGR波纹管的结构示意图。图2为图1的A向结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1所示，根据本专利技术具体实施方式的防止振动断裂的EGR波纹管为环形波波纹管，该防止振动断裂的EGR波纹管的具体结构包括：两端的安装法兰1和位于该两端安装法兰1内端的硬管2，以及设置在该硬管2之间的柔性波纹管3。其中，两端的安装法兰，硬管和柔性波纹管通过钎焊组合而成，柔性波纹管3采用三层贴合结构，具有足够的厚度，提高了波纹管的强度和自身的固有频率，解决了波纹管容易产生共振的问题。同时，该EGR波纹管具有很好的装配补偿性，解决了管子太硬需要撬装的问题。而且柔性波纹管3降低了波纹段两端波纹的波高，增加了边缘波纹的刚度，使得振动能够均匀的分配到后面的各个波，避免波纹管振动时应力集中导致第一个波经常出现断裂的情况。具体来讲，安装法兰1成对设置在该防止振动断裂的EGR波纹管的两端，为与其他设备连接的接头。硬管2与一端安装法兰1对应设置，其一端与安装法兰1的内端连接，另一端与柔性波纹管3的一端连接，优选的，柔性波纹管3的另一端与另一端的安装法兰1连接。两端的安装法兰，硬管和柔性波纹管通过钎焊组合而成，为保证密封性和焊接强度，钎焊长度≥8mm，对于EGR管总长度大于350mm的，需在管中间的适当部位增加管夹或者支架4固定以减小振动。如图2所示，柔性波纹管3采用三层贴合结构，单层的厚度为0.25mm，三层波纹管是通过一定的配合将制作波纹管的管材一层套一层的工艺制作而成，三层波纹管既保证了足够的厚度又兼顾了管子的柔性，使得该防止振动断裂的EGR波纹管的抗振性能好，通过增加波纹管层数，提高了波纹管的强度和自身的固有频率，防止产生共振，极大的降低了断裂故障的发生。而且该防止振动断裂的EGR波纹管的装配补偿性好，通过增加波纹管层数同时降低单层厚度，既保证的管的强度，又兼顾了管的装配补偿性。防止振动断裂的EGR波纹管柔性波纹管3的断裂由振幅过大引起，F＝K*ΔX(K刚度，ΔX位移)，在受力F一定时，刚度增加，位移减小，所以要避免边波开裂重复发生，需增加第一，二个波的刚度使得振动的力均匀的分担到后面的各个波去而不是过度的集中在边上的波。如图2所示，柔性波纹管3所打的波纹不是完全等高的，两端的第一和第二个波的波高小于中间的波高，第一个波的波高最小，第二个波的波高大于第一个波。该柔性波纹管3降低了波纹段两端波纹的波高，增加了边缘波纹的刚度，使得振动能够均匀的分配到后面的各个波，避免波纹管振动时应力集中导致第一个波经常出现断裂的情况。柔性波纹管3打波数量不易过多或者过少，打波的数量一般为13个左右，波距为6mm～7mm，打波太少会影响波纹管的装配补偿性，打波太多则会降低管的固有频率容易产生共振。根据现在的工艺，管子壁厚大于0.8mm才能对管进行折弯，硬管一般选择壁厚1mm到1.5mm的管子进行弯曲处理，在两段硬管间焊接波本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止振动断裂的EGR波纹管，其特征在于，包括：安装法兰，其成对设置在该防止振动断裂的EGR波纹管的两端；第一硬管，其一端与所述EGR波纹管一端的安装法兰的内端连接；以及柔性波纹管，其采用多层贴合结构，该柔性波纹管的两端与所述第一硬管的另一端及所述EGR波纹管另一端的安装法兰的内端分别连接。

【技术特征摘要】
1.一种防止振动断裂的EGR波纹管，其特征在于，包括：
安装法兰，其成对设置在该防止振动断裂的EGR波纹管的两端；
第一硬管，其一端与所述EGR波纹管一端的安装法兰的内端连接；以及
柔性波纹管，其采用多层贴合结构，该柔性波纹管的两端与所述第一硬
管的另一端及所述EGR波纹管另一端的安装法兰的内端分别连接。
2.根据权利要求1所述的防止振动断裂的EGR波纹管，其特征在于，所
述柔性波纹管采用三层贴合结构。
3.根据权利要求1所述的防止振动断裂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冲有，覃星念，罗浩锋，
申请(专利权)人：广西玉柴机器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45