填料及具有其的填料塔制造技术

本实用新型专利技术提供了一种填料及具有其的填料塔，其中，填料，包括：填料主体，填料主体为筒状结构，筒状结构的周壁上开设有通孔；筋片，筋片设置在筒状结构的内部，筋片的两端分别与通孔的两端连接，筋片包括：筋片主体、第一舌片和第二舌片，第一舌片的第一端与筋片主体相连，第一舌片的第二端为远离筋片主体的方向延伸的自由端，第二舌片的第一端与筋片主体相连，第二舌片的第二端为远离筋片主体的方向延伸的自由端，其中，第一舌片和第二舌片位于筋片主体的两侧。本实用新型专利技术的技术方案有效地解决了现有技术中的填料的传质效率低的问题。

Packing and packing tower with the same

The utility model provides a packing and packing tower, the packing, which includes: the main body filler, filler is a cylindrical structure, a cylindrical structure on the peripheral wall is provided with a through hole; rib, rib is arranged inside the cylindrical structure, both ends are respectively connected with both ends of the ribs the through hole, including rib rib body, first tongue and tongue piece second, the end of the first tongue piece is connected with the main rib, the free end of the first tongue piece second end ribs extending in the direction away from the main body, the end of the second tongue piece is connected with the free end of the main rib. Second, the tongue second end is away from the main ribs extending in the direction of the two sides of the first tongue piece and the second tongue piece is located in the main rib. The technical proposal of the utility model effectively solves the problem of low mass transfer efficiency in the prior art.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工
，具体而言，涉及一种填料及具有其的填料塔。
技术介绍
填料塔是一种重要的传质分离设备，广泛用于化工、炼油、石油化工、医药等领域中的蒸馏、吸收、汽提等传质分离过程。填料的结构和性能对填料塔的处理能力、产品质量及技术经济指标具有重要影响，它是一种量大面广的产品，具有重大的经济效益和社会效益，因而各国对新型填料进行了大量的开发研究，先后开发了各种各样的塔填料。塔填料可分为散堆填料(亦称颗粒填料)和规整填料两大类。本技术属于散堆填料。散堆填料的种类很多，具有代表性并且在工业上广泛应用的为金属阶梯环和金属环矩鞍。阶梯环填料是70年代由英国传质公司(MassTransferLtd.)开发出的一种开孔环型填料，国外称为CascadMini-Ring(简称CMR)，是对鲍尔环填料的重要改进。由于阶梯环填料的高径比较小(填料高度约为直径的1/3～1/2)，路径较短，使气液进出容易。由于填料的一端折边形成喇叭口，不仅增大了强度，并使填料在堆积时填料之间的接触由以线接触为主变成以点接触为主，这样就增大了填料颗粒之间的空隙，减小了气体通过填料层的压降，并提高了气液通量。而且，填料的点接触有利于液体的汇聚与分散，促进两相间的表面更新，有利于传质效率的提高。因而，与同规格尺寸的鲍尔环相比，阶梯环的通量较大，压降较小，传质效率较高。金属环矩鞍是由美国诺顿公司(NortonCo.)于1978年推出的新型散堆填料，国外称IntaloxMetalTowerPacking(简称IMTP)，这种填料开发成功，立即引起各国同行的极大关注。环矩鞍属于矩鞍型填料，由于环矩鞍更为开放，具有通量大、压降小的特点；由于床层内多为圆弧形气液通道，有利于液体分布，使填料层保持较好的液体分布状态，具有较高的传质效率。因而，金属阶梯环和金属环矩鞍具有突出的优点，在工业上获得了广泛应用。散堆填料有各种不同的规格尺寸，实验研究和工业应用表明，大尺寸的填料通量大、压降小，但传质效率低；小尺寸的填料压降大、通量小，但传质效率高。因此，我们将较大尺寸的阶梯环与几个较小尺寸的环矩鞍复合，开发研究了SHH复合填料。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种填料及具有其的填料塔，以解决现有技术中的填料的传质效率低的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种填料，包括：填料主体，填料主体为筒状结构，筒状结构的周壁上开设有通孔；筋片，筋片设置在筒状结构的内部，筋片的两端分别与通孔的两端连接，筋片包括：筋片主体、第一舌片和第二舌片，第一舌片的第一端与筋片主体相连，第一舌片的第二端为远离筋片主体的方向延伸的自由端，第二舌片的第一端与筋片主体相连，第二舌片的第二端为远离筋片主体的方向延伸的自由端，其中，第一舌片和第二舌片位于筋片主体的两侧。进一步地，通孔为多个，筋片为与通孔一一配合的多个。进一步地，多个通孔沿筒状结构的轴向方向布置。进一步地，多个通孔沿筒状结构的周向方向布置。进一步地，筋片主体为弧形，筋片主体的凹面朝向外侧。进一步地，第二舌片为弧形，第二舌片的凹面朝向外侧。进一步地，第一舌片为弧形，第一舌片的凹面朝向外侧。进一步地，填料还包括圆锥台筒体，圆锥台筒体的小径端与填料主体的直径相同，且圆锥台筒体的小径端与填料主体的一端口连接。进一步地，多个筋片的各筋片主体的外壁与筒状结构的内壁之间围成第一内腔，多个筋片的各筋片主体的内壁与筒状结构的内壁围成第二内腔，其中，第一内腔的沿筒状结构的轴向方向的投影面积大于第二内腔的沿筒状结构的轴向方向的投影面积，第二舌片的长度大于第一舌片的长度。进一步地，填料为一体成型结构，筋片为填料主体冲制成型，第二舌片为筋片主体冲制成型，第一舌片为筋片主体冲制成型。根据本技术的另一方面，提供了一种填料塔，包括塔体和设置在塔体内部的填料，填料为上述的填料。应用本技术的技术方案，填料主体内设置筋片，筋片在填料主体形成的筒状结构内又分为筋片主体、第一舌片和第二舌片。第一舌片和第二舌片分设在筋片主体的两侧。上述结构扩大了填料的接触面积，使得物料在填料中的传质效率有了很大的提高。本技术的技术方案有效地提高了填料的传质效率。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本技术的填料的实施例的俯视示意图；以及图2示出了图1的填料的主视示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、填料主体；20、筋片；21、筋片主体；22、第一舌片；23、第二舌片；30、圆锥台筒体。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1所示，本实施例的填料包括：填料主体10和筋片20。填料主体10为筒状结构，筒状结构的周壁上开设有通孔。筋片20设置在筒状结构的内部，筋片20的两端分别与通孔的两端连接。筋片20包括：筋片主体21、第一舌片22和第二舌片23。第一舌片22的第一端与筋片主体21相连，第一舌片22的第二端为远离筋片主体21的方向延伸的自由端，第二舌片23的第一端与筋片主体21相连，第二舌片23的第二端为远离筋片主体21的方向延伸的自由端，第一舌片22和第二舌片23位于筋片主体21的两侧。应用本实施例的技术方案，填料主体10内设置筋片20，筋片20在填料主体10形成的筒状结构内又分为筋片主体21、第一舌片22和第二舌片23。第一舌片22和第二舌片23分设在筋片主体21的两侧。上述结构扩大了填料的接触面积，使得物料在填料中的传质效率有了很大的提高。本实施例的技术方案有效地提高了填料的传质效率。如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，通孔为多个，筋片20为与通孔一一配合的多个。上述结构充分利用了填料的空间，尽量多的设置了多个筋片20，这样更有利于提高填料的传质效率。具体地，多个通孔沿筒状结构的轴向方向布置。多个通孔沿筒状结构的周向方向布置。这样的结构使得筋片20的布置更加合理，即在尽量小的空间内尽量多的布置筋片，这样有利于扩大填料的传质效率，使得结构紧凑。如图1所示，在本实施例的技术方案中，筋片主体21为弧形，筋片主体21的凹面朝向外侧。上述结构一方面扩大了筋片主体21的传质效率，另一方面使得筋片主体21在受到外力时不易发生变形。具体地，筋片主体21的布置为均匀布置。这样的结构使得传质更加均匀，传质效率更高。如图1所示，在本实施例的技术方案中，第二舌片23为弧形，第二舌片23的凹面朝向外侧。第二舌片23的上述结构更好的与筋片主体21相配合，上述结构使得筋片20在填料主体内的布置更加合理，结构更加紧凑，传质效率更高。如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一舌片22为弧形，第一舌片22的凹面朝向外侧。这样，第一舌片22的结构与筋片主体21相配合，上述结构进一步地使得筋片20在填料主体内的布置更加合理，结构更加紧凑，传质效率更高。如图1和图2所示，在本实施例的技术方案中，填料还包括圆锥台筒体30，圆锥台筒体30的小径端与填料主体10的直径相同，且圆锥台筒体30的小径端本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料，其特征在于，包括：填料主体(10)，所述填料主体(10)为筒状结构，所述筒状结构的周壁上开设有通孔；筋片(20)，所述筋片(20)设置在所述筒状结构的内部，所述筋片(20)的两端分别与所述通孔的两端连接，所述筋片(20)包括：筋片主体(21)、第一舌片(22)和第二舌片(23)，所述第一舌片(22)的第一端与所述筋片主体(21)相连，所述第一舌片(22)的第二端为远离所述筋片主体(21)的方向延伸的自由端，所述第二舌片(23)的第一端与所述筋片主体(21)相连，所述第二舌片(23)的第二端为远离所述筋片主体(21)的方向延伸的自由端，其中，所述第一舌片(22)和第二舌片(23)位于所述筋片主体(21)的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种填料，其特征在于，包括：填料主体(10)，所述填料主体(10)为筒状结构，所述筒状结构的周壁上开设有通孔；筋片(20)，所述筋片(20)设置在所述筒状结构的内部，所述筋片(20)的两端分别与所述通孔的两端连接，所述筋片(20)包括：筋片主体(21)、第一舌片(22)和第二舌片(23)，所述第一舌片(22)的第一端与所述筋片主体(21)相连，所述第一舌片(22)的第二端为远离所述筋片主体(21)的方向延伸的自由端，所述第二舌片(23)的第一端与所述筋片主体(21)相连，所述第二舌片(23)的第二端为远离所述筋片主体(21)的方向延伸的自由端，其中，所述第一舌片(22)和第二舌片(23)位于所述筋片主体(21)的两侧。2.根据权利要求1所述的填料，其特征在于，所述通孔为多个，所述筋片(20)为与所述通孔一一配合的多个。3.根据权利要求2所述的填料，其特征在于，所述多个通孔沿所述筒状结构的轴向方向布置。4.根据权利要求2所述的填料，其特征在于，所述多个通孔沿所述筒状结构的周向方向布置。5.根据权利要求1所述的填料，其特征在于，所述筋片主体(21)为弧形，所述筋片主体(21)的凹面朝向外侧。6.根据权利要求1所述的填料，其特征在于，所述第二舌片(23)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉安，叶启亮，叶智刚，杨代斌，王立志，王克敬，闫辉，南海明，侯鹏飞，刘永刚，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，长沙博能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11