一种板式塔塔板效率的优化装置及其板式塔制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板式塔塔板效率的优化装置，包括设置有阀孔的塔板，和设置在塔板中间或侧边与塔板垂直向下的降液板，所述降液板与塔壁之间形成降液槽，所述降液板顶端设置有与塔板垂直向上的溢流堰，所述溢流堰为圆弧中心向所述降液槽凸出的弧形结构构成；本实用新型专利技术还公开了一种含有塔板效率优化装置的填料塔，包括塔体，所述塔体内设置有上述塔塔板效率优化装置。本实用新型专利技术结构简单、方便高效，提高了板式塔的塔板效率和处理能力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板式塔塔板结构，特别涉及一种板式塔塔板效率的优化装置及其板式塔。
技术介绍
板式塔是化工、炼油、医药等生产中的重要设备，广泛应用于蒸馏、吸收、汽提、萃取等传质分离单元。在板式塔运行过程中，塔内液相在重力作用下，自上而下依次流经各层塔板；气相在压力差的推动下，自下而上依次穿过各层塔板；每块塔板上维持有一定厚度的液层，气体通过塔板时与塔板上的液相接触，产生气-液传质作用。当塔内液体从受液盘流出经过塔板流向出口堰的过程中，液体的流动有多种途径：在塔板中央，液体行程短而平直，阻力小，流速大；而在靠近塔壁的边缘部分，液体行程长而弯曲，又受到塔壁的牵制，阻力大，流速小；故液体沿塔板流向降液管的速度分布及流量分布是不均匀的。塔板中心区域是快速流动区，靠近塔壁附近是滞止区，两者之间是变速区。因此，对于同时从受液盘进入塔板的液体，由于经过的区域不同，其流速也不相同，从而在塔板上的停留时间也不相同，即气-液传质的接触传质时间也不相同，也就造成不同流径的液体具有不同的浓度。当不同浓度的液体进入降液管后将产生返混，会导致塔板效率下降。另外，在液体流径塔板进入降液管的过程中，必须克服各种阻力，由此会引起塔板上液层厚度从塔板进口到出口逐渐减小，造成上升气体分布不均，在液层薄的塔板位置气体通过量大，液层厚的位置气体通过量较小，从而影响传质效率。因此，在塔盘设计中，常常在液体进入降液管的位置安装溢流堰来促使液流在塔r>板上的均匀分布，并使塔板上保持一定的液层高度。在采用直降液板的板式塔内，由于溢流堰与上层塔板受液盘的支撑梁往往处于同一个立体面上，由此导致在溢流堰位置的有效板间距大大降低，相当于正常板间距减去支撑梁高度与溢流堰高度。尤其是在一些进口工艺包合同中，国外专利商往往通过严格限制工艺装置中板式塔较小的板间距(约300mm)来控制生产线的产量。在小板间距板式塔中，由于溢流堰处的有效板间距大大减小，塔板上的液体夹带着雾沫层通过溢流堰进入降液管时，上层塔板受液盘的支撑梁会阻碍雾沫层进入降液管，被阻碍的雾沫随着上升的气相返回上层塔板上，导致雾沫夹带，影响塔板效率；同时还增加塔板的处理负荷，影响板式塔的处理能力。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、方便高效的板式塔塔板效率的优化装置及其板式塔。为了解决上述技术问题，本技术提供一种板式塔塔板效率的优化装置，包括设置有阀孔的塔板，和设置在塔板中间或侧边与塔板垂直向下的降液板，所述降液板与塔壁之间形成降液槽，所述降液板顶端设置有与塔板垂直向上的溢流堰，所述溢流堰为圆弧中心向所述降液槽凸出的弧形结构构成。所述溢流堰为厚度2mm-6mm的金属材料构成。所述溢流堰的圆弧中心到圆弧弦的垂直距离为30mm-50mm。本技术还提供一种含有塔板效率优化装置的板式塔，包括塔体，所述塔体内设置有至少一个塔板效率优化装置，所述塔板效率优化装置包括设置有阀孔的塔板，和设置在塔板中间或侧边与塔板垂直向下的降液板，所述降液板与塔壁之间形成降液槽，所述降液板顶端设置有与塔板垂直向上的溢流堰，所述溢流堰为圆弧中心向所述降液槽凸出的弧形结构构成。本技术的有益效果是：1、本技术溢流堰为圆弧中心向降液槽凸出的弧形结构，增长了塔板中心区域液体的流径，从而增长了流经塔板中心区域液体的气-液传质接触时间，减弱了塔板上不同流径液体进入降液管时的浓度差，降低了降液管内的液相返混程度；2、本技术增加了破沫区的面积，减轻了降液管的排气负荷；3、本技术使溢流堰上沿与上层塔板的受液盘支撑梁折边处于不同的立体面，增加了溢流堰位置的有效板间距，减弱了塔内的雾沫夹带程度；从而提高了板式塔的塔板效率和处理能力；4、本技术有助于缩减板式塔的板间距，从整体上降低板式塔的高度，节约设备投资，减弱了板式塔的基建及安装难度。附图说明图1：本技术设置在板式塔内的主视结构示意图；图2：本技术A-A剖面结构示意图；图3：本技术B-B剖面结构示意图；附图标注：1、降液板；2、受液盘；3、塔板；4、降液槽；5、溢流堰；6、受液盘支撑梁；7、卡子；8、阀孔。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的描述。如附图1-3所示，一种板式塔塔板效率的优化装置，包括设置有阀孔8的塔板3，在本实施例中，其中间降液塔盘层的塔板3中间设置有与塔板3垂直向下的两个降液板1，所述两个降液板1与塔壁之间形成降液槽4，其两端降液塔盘层的塔板3两侧分别设置有与塔板3垂直向下的降液板1，所述降液板1与塔壁之间形成降液槽4；所述降液板1顶端均设置有与塔板3垂直向上的溢流堰5，本实施例中，所述溢流堰5的下边缘与塔板3的连接采用卡子7、螺栓和螺母固定；所述溢流堰5为圆弧中心向降液槽4凸出的弧形结构构成，其圆弧中心到圆弧弦的垂直距离为30mm-50mm，使溢流堰5上沿与上层塔板的受液盘支撑梁6折边处于不同的立体面；所述溢流堰5由金属材料制作，厚度为2mm-6mm，一般为3mm-4mm，也可由特殊材料制作；本实施例中，对于位于中间降液塔盘层中间的降液槽4上方的两段弧形溢流堰5，其圆弧中心之间的距离不低于100mm，以免经过溢流堰5的液体在进入降液槽4时发生对冲，造成返混。将本技术装置设置于板式塔体内，便构成了本技术的一种含有塔板效率优化装置的板式塔，为了提高其优化效果，塔体内可设置多个本技术装置。本技术适用于各种溢流形式的板式塔，如单溢流板式塔、双溢流板式塔和三溢流板式塔等，也适用于各种结构的板式塔，如泡罩塔、浮阀塔和筛板塔等。采用本技术进行传质，受液盘2流出的液体流径塔板3，与从阀孔8中喷出的气体进行充分接触进行气-液传质，完成传质后由溢流堰5堰顶部流过，经降液槽4流入下层塔盘的受液盘2，重新开始塔板3上的传质过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种板式塔塔板效率的优化装置，包括设置有阀孔的塔板，和设置在塔板中间或侧边与塔板垂直向下的降液板，所述降液板与塔壁之间形成降液槽，所述降液板顶端设置有与塔板垂直向上的溢流堰，其特征在于，所述溢流堰为圆弧中心向所述降液槽凸出的弧形结构构成。

【技术特征摘要】
1.一种板式塔塔板效率的优化装置，包括设置有阀孔的塔板，和设置在塔
板中间或侧边与塔板垂直向下的降液板，所述降液板与塔壁之间形成降液槽，所
述降液板顶端设置有与塔板垂直向上的溢流堰，其特征在于，所述溢流堰为圆弧
中心向所述降液槽凸出的弧形结构构成。
2.根据权利要求1所述的板式塔塔板效率的优化装置，其特征在于，所述
溢流堰为厚度2mm-6mm的金属材料构成。
3.根据权利要求1所述的板式塔塔板效率的优化装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云辉，李治水，王松，郭东升，谢智勇，王海，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12