一种缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统技术方案

本技术公开了一种缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统，包括依次连接的缩合废水原水罐、氧化罐、缓冲罐、一效蒸发器进料预热器、一效蒸发器、二效蒸发器，氧化罐连接臭氧发生器；二效蒸发器热源介质进口连接一效蒸发器料液蒸发气出口，二效蒸发器料液进口连接一效蒸发器料液出口，二效蒸发器料液蒸发气出口经一效蒸发器进料预热器、蒸发产气冷却器连接废水罐，二效蒸发器热源介质出口经二次蒸汽凝水冷却器连接废水罐，二效蒸发器料液出口依次经浓缩液冷却器、浓缩液储罐、冷却结晶器、过滤干燥一体机连接废水罐。本技术将缩合废水中有用成分进行了充分回收利用，副产得到高附加值丁酸钠产品，最大程度地避免了资源浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理系统，更具体的说，是涉及一种缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统。

技术介绍

1、缩合废水是丁辛醇装置缩合工序在生产过程中产生的一种高cod、高盐、高碱性废水，有着刺激性气味，严重有害健康和环境。生产稳定情况下，缩合废水的cod为50000～60000mg/l，ph为13～14，其成分复杂，含水94.5～95wt.％，含丁酸钠4.7～5wt.％，含氢氧化钠0.2～0.3wt.％，含丁醛与丁醇共计0.1～0.14wt.％，另含微量的辛烯醛(epa)、丁酸丁酯及c12等多种物质，其中含量较高的丁酸钠、丁醛、丁醇共计对废水总cod的贡献率达到96％以上。针对缩合废水的处理，行业内普遍采用的方法为生化法，但因废水cod高、碱性强，已严重超过现污水处理厂所使用菌种的耐受极限。因此，缩合废水需加酸调ph，并经大量稀释方能进入生化系统，这大幅提高了待处理废水的总量，增加了污水处理厂废水处理负荷，也间接影响了园区其他废水的处理。此外，生化法处理缩合废水，将其中的高附加值有机成分进行无差别生化降解，在一定程度上也会造成资源浪费。>

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的缩合废水原水罐(1)、氧化罐(3)、缓冲罐(6)、一效蒸发器进料预热器(8)、一效蒸发器(9)、二效蒸发器(10)，所述氧化罐(3)通过管路连接有臭氧发生器(4)；

2.根据权利要求1所述的缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统，其特征在于，所述缩合废水原水罐(1)和氧化罐(3)之间连接的管路上设置有缩合废水进料泵(2)，所述氧化罐(3)和缓冲罐(6)之间连接的管路上设置有缓冲罐进料泵(5)，所述缓冲罐(6)和一效蒸发器进料预热器(8)之间连接的管路上设置有一效蒸发器进料泵(7)，所述浓缩液储罐(14)...

【技术特征摘要】

1.一种缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统，其特征在于，包括通过管路依次连接的缩合废水原水罐(1)、氧化罐(3)、缓冲罐(6)、一效蒸发器进料预热器(8)、一效蒸发器(9)、二效蒸发器(10)，所述氧化罐(3)通过管路连接有臭氧发生器(4)；

2.根据权利要求1所述的缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统，其特征在于，所述缩合废水原水罐(1)和氧化罐(3)之间连接的管路上设置有缩合废水进料泵(2)，所述氧化罐(3)和缓冲罐(6)之间连接的管路上设置有缓冲罐进料泵(5)，所述缓冲罐(6)和一效蒸发器进料预热器(8)之间连接的管路上设置有一效蒸发器进料泵(7)，所述浓缩液储罐(14)和冷却结晶器(16)之间连接的管路上设置有冷却结晶器进料泵(15)，所述冷却结晶器(16)和过滤干燥一体机(18)之间连接的管路上设置有晶浆泵(17)，所述废水罐(19)的出液口设置有废水转料泵(20)。

3.根据权利要求1所述的缩合废水综合处理并副产丁酸钠的系统，其特征在于，所述一效蒸发器进料预热器(8)设置为管壳式结构，所述一效蒸发器进料预热器(8)的料液进口通过管路连接至缓冲罐(6)出液口，所述一效蒸发器进料预热器(8)的料液出口通过管路连接至一效蒸发器(9)料液...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏以峰，张波，聂增来，朱彤，谢智勇，赵媛媛，李治水，李满枝，苗淳，沈桂明，孙仲禄，靳利立，李鑫，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：