【技术实现步骤摘要】
本技术涉及尾气余热处理技术，更具体的说，是涉及一种回收煅烧炉尾气余热的系统。
技术介绍
1、在纯碱生产过程中，碳化工序提供的重质纯碱经过煅烧炉加热，在160～210℃高温时分解为轻质纯碱。重质纯碱加热分解后产生了110-130℃的炉气，炉气主要成分由水蒸气、氨气、二氧化碳、空气和少量碱粉组成，炉气经过旋风分离器、电除尘器、洗涤冷凝塔、炉气洗涤塔，将其中的碱粉、气氨洗涤后，得到二氧化碳气供给碳化塔使用。
2、炉气洗涤冷凝塔分为两部分，上部分为热碱液洗涤段，下部分为循环水冷却段。炉气进入热碱液洗涤段后残留的碱粉全部去除，得到90℃尾气进入循环水冷却段，该段炉气与循环水换热，将其中绝大多数水蒸气和气氨冷凝，得到温度约42℃，浓度为35～40tt含氨溶液。
3、为了提高碳化塔反应效率，通常aii母液进碳化塔前增加aii加热器，此加热器采用0.6mpa蒸汽加热，将aii温度提升4-8℃，尤其在冬季生产时，aii加热器蒸汽用量较大，不利于节能降耗。因此通过上述分析，亟待设计一种节水、节气、节能降耗的回收将煅烧炉炉气尾气余热的
【技术保护点】
1.一种回收煅烧炉尾气余热的系统，包括煅烧炉气洗涤冷凝塔(8)，所述煅烧炉气洗涤冷凝塔(8)下部分的冷却段通过列管换热器进行换热，所述列管换热器分为上、中、下三段换热箱，其特征在于，上、中、下三段换热箱的出液口均连接AII母液出液管路(2)，上、中、下三段换热箱的进液口分别通过第一进液支管(9)、第二进液支管(10)、第三进液支管(11)连接至AII母液进液管路(1)，所述第三进液支管(11)设置有AII母液三通阀(3)，且所述AII母液三通阀(3)还与AII母液出液管路(2)连接；所述煅烧炉气洗涤冷凝塔(8)下部的炉气出口(4)设置有与AII母液三通阀(3)温度联锁...
【技术特征摘要】
1.一种回收煅烧炉尾气余热的系统，包括煅烧炉气洗涤冷凝塔(8)，所述煅烧炉气洗涤冷凝塔(8)下部分的冷却段通过列管换热器进行换热，所述列管换热器分为上、中、下三段换热箱，其特征在于，上、中、下三段换热箱的出液口均连接aii母液出液管路(2)，上、中、下三段换热箱的进液口分别通过第一进液支管(9)、第二进液支管(10)、第三进液支管(11)连接至aii母液进液管路(1)，所述第三进液支管(11)设置有aii母液三通阀(3)，且所述aii母液三通阀(3)还与aii母液出液管路(2)连接；所述煅烧炉气洗涤冷凝塔(8)下部的炉气出口(4)设置有与aii母液三通阀(3)温度联锁控制的温度计(6)。
2.根据权利要求1所述的回收煅烧炉尾气余热的系统，其特征在于，所述第一进液支管(9)沿液体流动方向依次设置有一号手动阀(mv1)、一号自动调节阀(arv1)、二号手动阀(mv2)、三号手动阀(mv3)，所述一号手动阀(mv1)和一号自动调节阀(arv1)之间设置有一号排液阀(dv1)，且...
【专利技术属性】
技术研发人员：王将，张扬，王凯，闵文伟，赵媛媛，谢智勇，张波，
申请(专利权)人：天津渤化永利化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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