一种填料塔器制造技术

本实用新型专利技术提供一种填料塔器，U形管加热管束平行于水平面进行布置，立式圆筒的上端连接有变径连接管，变径连接管外形为上端面小、下端面大的圆台形结构，变径连接管的上端安装有填料压板，填料压板的下端安装有填料，填料的上端固定有液体分布器，液体分布器上端的左侧位置安装有人孔，连接柱的下端安装有下固定板，下固定板的下端面上安装有固定柱，而人孔的设计则便于使用者在使用的过程中对生产过程进行观察，一旦发生危险情况使用者可以通过人孔及时的了解情况，进而便于紧急停止，减少生产过程中的危害，地脚螺栓的设计则便于对本实用新型专利技术进行固定。

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种填料塔器，属于压力容器领域。
技术介绍
现有技术中，精制塔是填料塔的一种，根据用户需求，也命名为精馏塔、再生塔、脱汞塔、丙烷干燥塔、戊烷干燥塔、吸收塔、再收塔、精馏塔、吸附净化塔、LPG精馏塔等塔器，塔身是一直立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安装填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔顶经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。蒸汽从塔底送入，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相密切接触进行传质，传统的精制塔蒸汽来自与其相连的再沸器。再沸器(也称重沸器)能使液体再一次汽化，是一个能够交换热量，同时汽化液体的一种特殊换热器。现有技术中的精制塔与再沸器分开进行，折旧会造成资源的浪费，所以需要一种将填料塔器与再沸器合二为一的设备来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种填料塔器，通过添加立式圆筒、人孔、缓冲弹簧、固定柱以及固定底座来解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种填料塔器，包括填料塔器主体部分以及固定安装部分，所述填料塔器主体部分由出气管、液体分布器、流入管、变径连接管、U形管加热管束、流出管、立式圆筒、填料、填料压板、人孔以及塔顶组成，所述立式圆筒为圆柱形管状结构，所述立式圆筒垂直与水平面进行布置，所述立式圆筒的中间位置安装有U形管加热管束，所述U形管加热管束外形为圆柱形，所述U形管加热管束平行于水平面进行布置，所述立式圆筒的上端连接有变径连接管，所述变径连接管外形为上端面小、下端面大的圆台形结构，所述变径连接管的上端安装有填料压板，所述填料压板为圆形结构且所述填料压板平行于水平面进行布置，所述填料压板的下端安装有填料，所述填料的上端固定有液体分布器，所述液体分布器平行于水平面进行布置，所述液体分布器上端的左侧位置安装有人孔，所述人孔外形为圆形结构且所述人孔垂直于水平面进行布置，所述塔顶位于液体分布器的上端且具体平行于水平面进行布置，所述塔顶的左侧位置安装有出气管，所述固定安装部分为安装底座，所述安装底座由盖板、地脚螺栓、水泥基础、筋板以及螺母组成，所述盖板与筋板连接在一起，所述地脚螺栓通过螺母与水泥基础连接在一起。进一步地，所述填料压板的垂直平分线与立式圆筒的中轴线处于同一直线上。进一步地，所述人孔设置有四个且四个所述人孔处于同一垂直线上。本技术的有益效果：本技术的一种填料塔器，通过添加立式圆筒来实现将填料塔器与再沸器合二为一，该设计在使用的过程中一方面减少了对电能的使用，另一方面则减少了对使用者前期的成本投入，而人孔的设计则便于使用者在使用的过程中对生产过程进行观察，一旦发生危险情况使用者可以通过人孔及时的了解情况，进而便于紧急停止，减少生产过程中的危害，固定柱以及固定底座的添加则便于安装人员对本技术进行固定，地脚螺栓的设计则便于对本技术进行固定，本技术使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种填料塔器的结构示意图；图2为本技术一种填料塔器中地脚螺栓的结构示意图；图中：1-出气管、2-液体分布器、3-流入管、4-变径连接管、5-U形管加热管束、6-流出管、7-立式圆筒、8-填料、9-填料压板、10-人孔、11-安装底座、12-塔顶、111-盖板、112-地脚螺栓、113-水泥基础、114-筋板、115-螺母。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种填料塔器，包括填料塔器主体部分以及固定安装部分，填料塔器主体部分由出气管1、液体分布器2、流入管3、变径连接管4、U形管加热管束5、流出管6、立式圆筒7、填料8、填料压板9、人孔10以及塔顶12组成，立式圆筒7为圆柱形管状结构，立式圆筒7垂直与水平面进行布置，通过添加立式圆筒7来实现将填料塔器与再沸器合二为一，该设计在使用的过程中一方面减少了对电能的使用，另一方面则减少了对使用者前期的成本投入，立式圆筒7的中间位置安装有U形管加热管束5，U形管加热管束5外形为圆柱形，U形管加热管束5平行于水平面进行布置，立式圆筒7的上端连接有变径连接管4，变径连接管4外形为上端面小、下端面大的圆台形结构，变径连接管4的上端安装有填料压板9，填料压板9为圆形结构且填料压板9平行于水平面进行布置，填料压板9的下端安装有填料8，填料8的上端固定有液体分布器2，液体分布器2平行于水平面进行布置，液体分布器2上端的左侧位置安装有人孔10，人孔10外形为圆形结构且人孔10垂直于水平面进行布置，人孔10的设计则便于使用者在使用的过程中对生产过程进行观察，一旦发生危险情况使用者可以通过人孔10及时的了解情况，进而便于紧急停止，减少生产过程中的危害，塔顶12位于液体分布器2的上端且具体平行于水平面进行布置，塔顶12的左侧位置安装有出气管1，固定安装部分为安装底座11，安装底座由盖板111、地脚螺栓112、水泥基础113、筋板114以及螺母115组成，盖板111与筋板114连接在一起，地脚螺栓112通过螺母115与水泥基础113连接在一起。填料压板9的垂直平分线与立式圆筒7的中轴线处于同一直线上，人孔10设置有四个且四个人孔10处于同一垂直线上，然后将盖板与地脚螺栓连接在一起，接下来将地脚螺栓与水泥基础固定在一起，进而完成全部过程。具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本技术进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用了，在进行使用时，首先对填料8进行安装，填料8以乱堆或整砌方式进行安放，而液体从塔顶12经液体分布器2喷淋到填料8上，并沿填料8表面流下，蒸汽从立式圆筒7下端的流出管6流出，在填料8表面上，气液两相密切接触进行传质。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料塔器，包括填料塔器主体部分以及固定安装部分，其特征在于：所述填料塔器主体部分由出气管、液体分布器、流入管、变径连接管、U形管加热管束、流出管、立式圆筒、填料、填料压板、人孔以及塔顶组成，所述立式圆筒为圆柱形管状结构，所述立式圆筒垂直与水平面进行布置，所述立式圆筒的中间位置安装有U形管加热管束，所述U形管加热管束外形为圆柱形，所述U形管加热管束平行于水平面进行布置，所述立式圆筒的上端连接有变径连接管，所述变径连接管外形为上端面小、下端面大的圆台形结构，所述变径连接管的上端安装有填料压板，所述填料压板为圆形结构且所述填料压板平行于水平面进行布置，所述填料压板的下端安装有填料，所述填料的上端固定有液体分布器，所述液体分布器平行于水平面进行布置，所述液体分布器上端的左侧位置安装有人孔，所述人孔外形为圆形结构且所述人孔垂直于水平面进行布置，所述塔顶位于液体分布器的上端且具体平行于水平面进行布置，所述塔顶的左侧位置安装有出气管，所述固定安装部分为安装底座，所述安装底座由盖板、地脚螺栓、水泥基础、筋板以及螺母组成，所述盖板与筋板连接在一起，所述地脚螺栓通过螺母与水泥基础连接在一起。

【技术特征摘要】
1.一种填料塔器，包括填料塔器主体部分以及固定安装部分，其特征在于：所述填料塔器主体部分由出气管、液体分布器、流入管、变径连接管、U形管加热管束、流出管、立式圆筒、填料、填料压板、人孔以及塔顶组成，所述立式圆筒为圆柱形管状结构，所述立式圆筒垂直与水平面进行布置，所述立式圆筒的中间位置安装有U形管加热管束，所述U形管加热管束外形为圆柱形，所述U形管加热管束平行于水平面进行布置，所述立式圆筒的上端连接有变径连接管，所述变径连接管外形为上端面小、下端面大的圆台形结构，所述变径连接管的上端安装有填料压板，所述填料压板为圆形结构且所述填料压板平行于水平面进行布置，所述填料压板的下端安装有填料，所述填料的上端固定有液体分...

【专利技术属性】
技术研发人员：马怀英，乔辉，刘伟，张美荣，闫德贺，
申请(专利权)人：济南昌圣达化工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37