一种有机蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开一种有机蒸馏釜，包括釜体，所述釜体由内筒和夹套组成，所述内筒的下端连接内筒下封头，内筒的上端连接内筒上封头，内筒的外侧固定夹套筒体，夹套筒体的下端连接夹套下封头；内筒的上端设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨设置在内筒的中轴上，搅拌桨的桨叶倾斜设置；内筒的侧壁上设置挡板；内筒的上部设置人孔及进料口，内筒的下侧设置出料口，夹套筒体的外侧设置耳座；夹套下封头的底部设置蒸汽入口，夹套筒体的上侧设置蒸汽出口。本实用新型专利技术的优点是：物料搅拌更加均匀，同时增大换热系数，提高换热效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备领域，具体说是一种蒸馏釜。
技术介绍
蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，有机蒸馏釜是一种可以更好的实现有机蒸馏的搅拌设备。现有的蒸馏釜搅拌效果不均匀，并且换热效果不好。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种搅拌均匀，换热效果好的蒸馏釜，具体技术方案如下：一种有机蒸馏釜，包括釜体，所述釜体由内筒和夹套组成，所述内筒的下端连接内筒下封头，内筒的上端连接内筒上封头，内筒的外侧固定夹套筒体，夹套筒体的下端连接夹套下封头；内筒的上端设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨设置在内筒的中轴上，搅拌桨的桨叶倾斜设置；内筒的侧壁上设置挡板；内筒的上部设置人孔及进料口，内筒的下侧设置出料口，夹套筒体的外侧设置耳座；夹套下封头的底部设置蒸汽入口，夹套筒体的上侧设置蒸汽出口。所述桨叶为两层，每层桨叶的数量为4个。所述挡板为四道，沿内筒的侧壁上下均匀设置。本技术的优点是：釜内部设2层浆叶和4道挡板，浆叶为四斜叶可拆开启涡轮型式，搅拌起来使物料更加均匀，同时增大换热系数，提高换热效率。设备内筒、封头采用TA2+Q345R钛-钢复合板不但达到了防腐的要求，与用纯TA2材料相比，也节省了材料成本，同时Q345R比TA2导热系数高，进而也提高了换热效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合附图具体说明本技术，如图1所示，本技术包括釜体，所述釜体由内筒3和夹套组成，所述内筒3的下端连接内筒下封头1，内筒3的上端连接内筒上封头6，内筒3的外侧固定夹套筒体4，夹套筒体4的下端连接夹套下封头2；内筒3的上端设置搅拌装置8，搅拌装置8的搅拌桨设置在内筒3的中轴上，搅拌桨的桨叶10倾斜设置；内筒3的侧壁上设置挡板5；内筒6的上部设置人孔7及进料口11，内筒3的下侧设置出料口12，夹套筒体4的外侧设置耳座9；夹套下封头2的底部设置蒸汽入口13，夹套筒体2的上侧设置蒸汽出口14。所述桨叶10为两层，每层桨叶的数量为4个，浆叶为四斜叶可拆开启涡轮型式。所述挡板5为四道，沿内筒3的侧壁上下均匀设置。该设备换热面积为8.8m2。釜内介质为有机混合物料，工作压力为-0.05MPa，夹套内介质为低压蒸汽，工作压力为0.35MPa。设备内筒、封头采用TA2+Q345R钛-钢复合板，夹套采用Q345R钢板。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机蒸馏釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体由内筒和夹套组成，所述内筒的下端连接内筒下封头，内筒的上端连接内筒上封头，内筒的外侧固定夹套筒体，夹套筒体的下端连接夹套下封头；内筒的上端设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨设置在内筒的中轴上，搅拌桨的桨叶倾斜设置；内筒的侧壁上设置挡板；内筒的上部设置人孔及进料口，内筒的下侧设置出料口，夹套筒体的外侧设置耳座；夹套下封头的底部设置蒸汽入口，夹套筒体的上侧设置蒸汽出口。

【技术特征摘要】
1.一种有机蒸馏釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体由内筒和
夹套组成，所述内筒的下端连接内筒下封头，内筒的上端连接内筒上
封头，内筒的外侧固定夹套筒体，夹套筒体的下端连接夹套下封头；
内筒的上端设置搅拌装置，搅拌装置的搅拌桨设置在内筒的中轴上，
搅拌桨的桨叶倾斜设置；内筒的侧壁上设置挡板；内筒的上部设置人
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林英，顾守岩，夏宜岑，
申请(专利权)人：沈阳派司钛设备有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21