一种节约免清洗型蒸馏釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节约免清洗型蒸馏釜，包括电机、机架和加热管，电机的转轴竖直向下安装于电机支架上，电机的转轴与主轴的上端连接，主轴的下端与轴承连接，轴承安装于轴承座上，轴承座安装于下封头内的中部，主轴穿过上封头的中部，主轴与上封头之间的连接处设有轴密封装置，主轴的中段套装有除沫桨，上封头上设置有进料口和排气口，排气口上连接有蒸汽排管，蒸汽排管内设有填料，蒸汽排管的一端与冷凝器和收集罐顺次连接。本实用新型专利技术主要采用弧形的搅拌桨，能够将壳体内底部的固体物集中到中部的排料口处，有利于排除干净固态物，避免维护清洗，还具有加热均匀、传热速度快、蒸馏效率高、能降低溶剂损耗、节能环保的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种节约免清洗型蒸馏釜。
技术介绍
蒸馏釜是根据馏分沸点的不同，通过加热将所要的馏分汽化，再通过冷凝收集，即可完成蒸馏。现有的蒸馏釜包括蒸馏釜壳体，在蒸馏釜壳体上方是上封头，上封头上有气体出口，上封头下方有除沫器，除沫器下方为贮料室，贮料室上部有进料口，室内设立式蒸发器，蒸馏釜下部为固状物及高沸点物沉降室，在沉降室内设搅拌器，搅拌器轴通过轴封与外部电机相连，蒸馏釜底部固状物及高沸点物排出口。然而，现有技术中的蒸馏釜在排出底部固状物及高沸点物时，难以排除壳体内周围的固状物，在反应完之后就需要维护清理，操作麻烦，因此，具有改进空间。而且国内外蒸馏脱溶系统，还常带来下列缺陷：溶剂中所含杂质比较多，溶剂含量较低，蒸馏出的溶剂往往要经过精馏才能达到使用的要求，不仅耗时，还损耗蒸汽。现有的蒸馏釜普遍采用四周加热或者底部加热的方式，加热不均匀，造成一些物质容易结焦，结焦以后集聚在反应釜的底部或者四壁，由于结焦物越积越多，会影响传热效率，浪费能源，影响蒸馏速度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节约免清洗型蒸馏釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节约免清洗型蒸馏釜，包括电机、机架和加热管，电机的转轴竖直向下安装于电机支架上，电机的转轴与主轴的上端连接，主轴的下端与轴承连接，轴承安装于轴承座上，轴承座安装于下封头内的中部，电机安装于上封头外，主轴穿过上封头的中部，主轴与上封头之间的连接处设有轴密封装置，主轴的中段套装有除沫桨10，于主轴的下段并位于下封头处套装有搅拌桨，上封头和下封头分别安装于壳体的上端和下端，设置于壳体的内圆周上设有内盘管，内盘管上端为冷凝水入口，内盘管下端为冷凝水出口，壳体的外表面还设置有一层空心壳体，空心壳体与壳体之间形成加热层，上封头上设置有进料口和排气口，排气口上连接有蒸汽排管，蒸汽排管内设有填料，蒸汽排管的一端与冷凝器和收集罐顺次连接。作为本技术进一步的方案：所述电机的转轴与主轴的上端通过联轴器和减速机连接。作为本技术再进一步的方案：所述搅拌桨的叶片为弧形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术主要采用弧形的搅拌桨，能够将壳体内底部的固体物集中到中部的排料口处，有利于排除干净固态物，避免维护清洗，具有推广使用的价值；还具有具有加热均匀、传热速度快、蒸馏效率高、能降低溶剂损耗、节能环保的优点。附图说明图1为节约免清洗型蒸馏釜的结构示意图；图中：1-电机、2-减速机、3-电机支架、4-联轴器、5-机架、6-轴密封装置、7-进料口、8-排气口、9-上封头、10-除沫桨、11-冷凝水入口、12-内盘管、13-主轴、14-加热层、15-搅拌桨、16-加热管、17-下封头、18-轴承、19-排料口、20-轴承座、21-冷凝水出口、22-蒸汽排管、23-冷凝器、24-收集罐、25-填料。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1，一种节约免清洗型蒸馏釜，包括电机1、机架5、加热管16，电机1的转轴竖直向下安装于电机支架3上，电机1的转轴与主轴13的上端连接，主轴13的下端与轴承18连接，轴承18安装于轴承座20上，轴承座20安装于下封头17内的中部，电机1安装于上封头9外，主轴13穿过上封头9的中部，主轴13与上封头9之间的连接处设有轴密封装置6，主轴13的中段套装有除沫桨10，于主轴13的下段并位于下封头17处套装有搅拌桨15，上封头9和下封头17分别安装与壳体（图中未标记）的上端和下端，设置于壳体的内圆周上设有内盘管12，内盘管12上端为冷凝水入口11，内盘管12下端为冷凝水出口21，壳体的外表面还设置有一层空心壳体（图中未标记），空心壳体与壳体之间形成加热层14，上封头9上设置有进料口7和排气口8，排气口8上连接有蒸汽排管22，蒸汽排管22内设有填料25，蒸汽排管22的一端与冷凝器23和收集罐24顺次连接。电机1的转轴与主轴13的上端通过联轴器 4和减速机2连接。所述搅拌桨15的叶片为弧形。本技术工作时，反映料从进料口7进入壳体内，加热管16向加热层14中灌输热能，对反应料进行加热，启动电机1，电机1带动主轴13转动，主轴13上的搅拌桨15搅拌，弧形叶片浆周围的反应料向中部搅拌，利于排料时候免清洗壳体内，便于排料，除沫桨10去除反应产生的泡沫，内盘管12通冷凝水进行冷凝，釜体内产生的高温蒸汽经由丛排气口8进入蒸汽排管22，蒸汽排管22内装填填料25，根据溶剂的性质，可选择不同类型填料，釜内物料经电加热棒加热到一定温度，溶剂挥发出来，并有部分其他杂质也挥发出来，经过蒸汽排管内的填料25后，高沸点杂质会冷凝下来，溶剂经过冷凝器冷却成液体，通过收集罐收集，回收利用。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节约免清洗型蒸馏釜，包括电机、机架和加热管，电机的转轴竖直向下安装于电机支架上，电机的转轴与主轴的上端连接，主轴的下端与轴承连接，轴承安装于轴承座上，轴承座安装于下封头内的中部，其特征在于，所述电机安装于上封头外，主轴穿过上封头的中部，主轴与上封头之间的连接处设有轴密封装置，主轴的中段套装有除沫桨，于主轴的下段并位于下封头处套装有搅拌桨，上封头和下封头分别安装于壳体的上端和下端，设置于壳体的内圆周上设有内盘管，内盘管上端为冷凝水入口，内盘管下端为冷凝水出口，壳体的外表面还设置有一层空心壳体，空心壳体与壳体之间形成加热层，上封头上设置有进料口和排气口，排气口上连接有蒸汽排管，蒸汽排管内设有填料，蒸汽排管的一端与冷凝器和收集罐顺次连接。

【技术特征摘要】
1.一种节约免清洗型蒸馏釜，包括电机、机架和加热管，电机的转轴竖直向下安装于电机支架上，电机的转轴与主轴的上端连接，主轴的下端与轴承连接，轴承安装于轴承座上，轴承座安装于下封头内的中部，其特征在于，所述电机安装于上封头外，主轴穿过上封头的中部，主轴与上封头之间的连接处设有轴密封装置，主轴的中段套装有除沫桨，于主轴的下段并位于下封头处套装有搅拌桨，上封头和下封头分别安装于壳体的上端和下端，设置于壳体的内圆周上设有内盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：李灵钰，徐清，
申请(专利权)人：宁波大学，
类型：新型
国别省市：浙江;33