填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏装置制造方法及图纸

填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏装置，圆底烧瓶下设有电动加热套，该圆底烧瓶上连接有三通蒸馏头及冷凝管，其特征在于，所述的圆底烧瓶上设有塔釜加料口和圆底烧瓶温度计；同时，该圆底烧瓶上从下到上还顺序连接有填料精馏柱、精馏柱、回流接头、１８０°夹套恒温弯头；填料精馏柱与精馏柱之间设有原料进料口；所述的冷凝管连接在１８０°夹套恒温弯头的另一端；在回流接头上设有侧线出料口和回流管。优化方案在１８０°夹套恒温弯头上还设置有上端温度计套管。本实用新型专利技术结构简单，便于安装；便于拆卸。便于分离多组分混合物质，便于确定回流量；并可防止局部冷却。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体涉及一种分离多种混合液体，是一 种适应于在液-液混合物中中间馏分提取的精馏分离装置。
技术介绍
精馏是工业生产过程中重要的单元，是化工、医药等行业产品提纯和回 收的重要手段，精馏装置的种类很多，塔的内部结构多种多样。目前所用的 精馏装置，在结构上可分为填料式和板式结构，按操作方式分为连续式和间 歇式蒸馏装置。蒸馏装置一般是由圆底烧瓶、三通蒸馏头及冷凝管部分构成， 该装置适用于轻重两组分(或大沸点差的两组分混合溶液)分离。对于多组 分分离过程， 一般采用多座蒸馏装置来完成，多组分混合溶液经过分离后， 可得到高纯度组成，但过程复杂，生产过程所需能耗高。
技术实现思路
为了简化分离过程，减低生产过程的能耗，本技术提供一种填料塔 节与进、侧线出料口组合构成的精馏装置，该装置在一座蒸馏塔上实现多组 分分离，在蒸馏装置塔顶得到轻组分时，同时将中间馏分及重馏分分开，当 分离组成发生变化时，可以很方便地改变蒸馏装置的高度，且结构简单、操 作方便。本技术的技术方案是， 一种填料塔节与进、侧线出料口组合构成的 精馏装置，圆底烧瓶下设有电动加热套，该圆底烧瓶上连接有三通蒸馏头及冷凝管，其特征在于，所述的圆底烧瓶上设有塔蒼加料口和圆底烧瓶温度计； 同时，该圆底烧瓶上从下到上还顺序连接有填料精馏柱、精馏柱、回流接头、 180°夹套恒温弯头；填料精馏柱与精馏柱之间设有原料进料口；所述的冷 凝管连接在180。夹套恒温弯头的另一端；在回流接头上设有侧线出料口和 回流管。在180°夹套恒温弯头上还可以设置有上端温度计套管，用于安装上端 温度计。上述组合式精馏装置是一种适应于在液-液混合物中多组分分离过程，同 时保证塔顶回流便于计量。精馏装置是由电动加热套、圆底烧瓶、精馏柱、 出料口、进料口、温度计套管、冷凝管、回流罐、回流管、回流口、真空接 头及三角烧瓶组成。以上所述的"进料口塔釜加料口"的具体结构是下端为29号外磨口， 上段24号磨口与冷凝器连接，进料口侧面接IO号内磨口，并与IO号外磨 口接头相连。所述的"填料精馏柱"用于汽液接触，上端为29号磨口，下端接24号 磨口，侧面接进料口。所述的"侧线出料口"用于中间馏分的提取，采用真空夹套保温，内部 中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管稍高于 溢流管，上端为24号磨口，下端接29号磨口。有益效果本技术填料塔节与进、出料口组合构成的精馏装置具有 结构简单、便于安装；便于分离多组分混合物质，采用外回流，便于确定回 流量，具体表现为①蒸馏柱、进料及侧线出料口等均采用真空夹套保温，防止局部冷却。②进料口采用上下磨口接头，侧面进料采用磨口接头，便于 拆卸。③侧线出料口，内部中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液体流动，导汽管稍高于溢流管，上端为24号磨口，下端接29号磨口，底 部出料管与其它收集器连接。附图说明图l是填料塔节与进、出料口组合构成的精馏装置结构示意图。 图2是进料口示意图。图3、图4是精馏柱示意图，长度根据分离组分的要求，可适度调整。 图5侧线出料口示意图。具体实施方式实施例1，参照图1:填料塔节与进料口、出料口组合构成的精馏装置 设有电动加热套l、圆底烧瓶2、塔爸加料口 3、 180°夹套恒温弯头4、冷 凝管5、真空接头6、磨口三角烧瓶7、温度计套管8、圆底烧瓶温度计9、 填料精馏柱10、原料进料口 11、回流管12、精馏柱13、回流接头14及侧 线出料口 15构成。实验时，按图1连接好实验装置，不同部件均采用磨口 连接，首先打开冷凝管5的冷却水，冷却水下进上出，然后在250ml的园底 烧瓶2中加入待处理物料，打开电加热套l电源进行加热，控制温度为组成 分离所需要的温度，待塔顶、底温度稳定，原料、塔顶及侧线出料按比例进 出料，根据需要可调节回流量，改变塔顶和塔底的组成。当混合物质处理完 毕后，首先停止加热，待圆底烧瓶温度降低后，停止冷凝管的冷却水，取三 角烧瓶7中样品、侧线出料样品及圆底烧瓶中样品分析。权利要求1、一种填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏装置，圆底烧瓶下设有电动加热套，该圆底烧瓶上连接有三通蒸馏头及冷凝管，其特征在于，所述的圆底烧瓶上设有塔釜加料口和圆底烧瓶温度计；同时，该圆底烧瓶上从下到上还顺序连接有填料精馏柱、精馏柱、回流接头、180°夹套恒温弯头；填料精馏柱与精馏柱之间设有原料进料口；所述的冷凝管连接在180°夹套恒温弯头的另一端；在回流接头上设有侧线出料口和回流管。2、 根据权利要求1所述的填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏 装置，其特征在于，在180°夹套恒温弯头上还设置有上端温度计套管。3、 根据权利要求1所述的填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏 装置，其特征在于，所述的"塔爸加料口"的具体结构是下端为29号外 磨口，上段24号磨口与冷凝器连接，进料口侧面接10号内磨口，并与10 号外磨口接头相连。4、 根据权利要求1所述的填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏 装置，其特征在于，所述的"填料精馏柱"用于汽液接触，上端为29号磨 口，下端接24号磨口，侧面接进料口。5、 根据权利要求1~4之一所述的填料塔节与进、侧线出料口组合构成 的精馏装置，其特征在于，所述的"侧线出料口"用于中间馏分的提取，采 用真空夹套保温，内部中间隔板上接有导汽管和溢流管，分别用于汽体、液 体流动，导汽管稍高于溢流管，上端为24号磨口，下端接29号磨口。专利摘要填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏装置，圆底烧瓶下设有电动加热套，该圆底烧瓶上连接有三通蒸馏头及冷凝管，其特征在于，所述的圆底烧瓶上设有塔釜加料口和圆底烧瓶温度计；同时，该圆底烧瓶上从下到上还顺序连接有填料精馏柱、精馏柱、回流接头、180°夹套恒温弯头；填料精馏柱与精馏柱之间设有原料进料口；所述的冷凝管连接在180°夹套恒温弯头的另一端；在回流接头上设有侧线出料口和回流管。优化方案在180°夹套恒温弯头上还设置有上端温度计套管。本技术结构简单，便于安装；便于拆卸。便于分离多组分混合物质，便于确定回流量；并可防止局部冷却。文档编号B01D3/26GK201227552SQ200820034290公开日2009年4月29日 申请日期2008年4月22日 优先权日2008年4月22日专利技术者顾正桂 申请人:南京师范大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种填料塔节与进、侧线出料口组合构成的精馏装置，圆底烧瓶下设有电动加热套，该圆底烧瓶上连接有三通蒸馏头及冷凝管，其特征在于，所述的圆底烧瓶上设有塔釜加料口和圆底烧瓶温度计；同时，该圆底烧瓶上从下到上还顺序连接有填料精馏柱、精馏柱、回流接头、１８０°夹套恒温弯头；填料精馏柱与精馏柱之间设有原料进料口；所述的冷凝管连接在１８０°夹套恒温弯头的另一端；在回流接头上设有侧线出料口和回流管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾正桂，
申请(专利权)人：南京师范大学，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]