一种复膜胶粘剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复膜胶粘剂及其制备方法，该复膜胶粘剂包括基体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂，其中，基体树脂为一端具有胺基，另一端具有羧基的SBS三段嵌共聚物，该复膜胶粘剂具有流动性好、粘结力强、亲油墨性好的特点，克服了现有SBS胶粘剂对油墨层的亲合性不佳，当复膜纸被剥离时油墨难以揭去，易出现“光膜”现象的缺陷，且该复膜胶粘剂环保、成本低，满足工业生产和应用的要求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复膜胶粘剂及其制备方法，属于复合高分子材料领域。
技术介绍
复膜是将涂布胶粘剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后粘合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过复膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。目前，常见的纸塑复膜包装产品有纸箱、纸盒、手提袋、化肥袋、种子袋、不干胶标签等。复膜胶按化学组成不同，可分为聚氨酯胶、聚丙烯酸酯胶、EVA胶和SBS胶4大类，其中EVA胶和SBS胶销量最大。SBS胶粘剂具有色浅透明、抗冻性和抗冲压性优良、制作工艺简单以及成本低等诸多优点。但是，目前SBS复膜胶粘剂多为溶剂型，虽然粘接性好，但操作中大量的有机溶剂会直接挥发到空气中，造成环境污染，对人体产生毒害。人们在使用中发现SBS胶还存在一些不足之处：(1)复膜纸的剥离强度下降较快；(2)粘度较大，流动性差，涂布困难；(3)对油墨层的亲合性不佳，当复膜纸被剥离时油墨难以揭去，易出现“光膜”现象。
技术实现思路
针对现有技术中的SBS胶粘剂存在的缺陷，本专利技术的目的是在于提供一种流动性好、粘结力强、亲油墨性好的复膜胶粘剂，该复膜胶粘剂使用过程中环保，使用成本低，满足工业应用要求。本专利技术的另一个目的是在于提供一种操作简单、成本低的制备所述复膜胶粘剂的方法。本专利技术提供了一种复膜胶粘剂，包括基体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂，所述的基体树脂为具有式1结构的改性SBS；其中，R1和R2各自独立地选自C1～C4的烷基；改性SBS分子量为20000～200000；改性SBS为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物，丁二烯嵌段与苯乙烯嵌段的质量比为15/85～45/65。较优选的复膜胶粘剂中改性SBS分子量为70000～150000；进一步优选为80000～120000。较优选的复膜胶粘剂中丁二烯嵌段与苯乙烯嵌段的质量比为17/83～40/60进一步优选为20/80～30/70。较优选复膜胶粘剂包括以下重量份组分：改性SBS1～8份；增粘树脂3～25份；水15～40份；有机溶剂2～15份；乳化剂0.5～5份。进一步优选的复膜胶粘剂，包括以下重量份组分：改性SBS2～6份；增粘树脂5～20份；水20～30份；有机溶剂5～12份；乳化剂1～3份；增稠剂2～8份。优选的复膜胶粘剂中式1的R1和R2各自独立地选自甲基、乙基、丙基、异丙基、丁基或异丁基。优选的增粘树脂包括与改性SBS中聚苯乙烯嵌段相容的树脂和/或与改性SBS中聚丁二烯中间嵌段相容的树脂。与聚苯乙烯嵌段相容的树脂优选为聚茚树脂、聚甲基茚树脂、聚苯乙烯树脂、α-甲基苯乙烯树脂、聚苯醚中的至少一种。与聚丁二烯中间嵌段相容的树脂优选为C5烃树脂、氢化C5烃树脂、苯乙烯改性C5树脂、C5/C9石油树脂、萜烯树脂、苯乙烯改性萜烯树脂、完全氢化或部分氢化C9烃树脂、松香树脂、松香衍生物中的至少一种。较优选的增粘树脂是萜烯树脂、松香树脂、C5/C9树脂。鉴于本专利技术改性SBS的特点，最优选为萜烯树脂和松香树脂复合树脂体系。优选的乳化剂可以是阳离子乳化剂、阴离子乳化剂、非离子乳化剂及其复合乳化剂。本专利技术较优选为阳离子乳化剂，如选择阳离子乳化剂1227、1631、1831中的至少一种，尤以1831阳离子乳化剂最佳。优选的溶剂为甲苯、乙酸乙酯、二氯甲烷、汽油、C6油、环己烷、丙酮、氯仿、乙酸丁酯中的至少一种。溶剂在复膜胶中起着重要的作用，合适的溶剂可降低胶粘剂的粘度，使其便于涂布，而且能增加复膜胶的润湿能力和分子的活动能力，从而提高粘接力，并且溶剂可提高复膜胶的流平性，避免胶层厚薄不均。溶剂的应该低毒或无毒。并且还需要考虑本专利技术的改性SBS、增粘树脂不溶于水，需用适当的溶剂将其溶解，才能被乳化。优选的增稠剂为纤维素、淀粉胶、聚乙烯醇、EVA中的至少一种。本专利技术的复膜胶粘剂还可以包括其他助剂组分。本专利技术还提供了所述的复膜胶粘剂的制备方法，该制备方法是将改性SBS、增粘树脂溶于有机溶剂后，加入乳化剂，加入水，乳化分散，得到水乳复膜胶粘剂。本专利技术的复膜胶粘剂的涂布可以采用冷辊涂布。本专利技术采用的增粘树脂、有机溶剂、乳化剂和增稠剂都是常规的市售制剂。本专利技术采用的改性SBS可以通过以下方法制备得到，需要说明的是，本专利技术改性SBS也可以采用其它任何方法制备，以下说明仅作为举例之用：本专利技术的改性SBS一端含有胺基，另一端含有羧基。在阴离子聚合SBS嵌段共聚物时，采用式2结构的烷基胺基锂作为引发剂，聚合完成后通过酸酐封端，酸化，即得到式1结构的改性SBS。具体反应路线如下：1、烷基胺基锂的合成：2、引发聚合：通过单体添加顺序，单体添加比例可以严格控制聚合物中聚苯乙烯和聚丁二烯嵌段的质量比例，同时通过烷基胺基锂的加入量及单体加入量可以严格控制聚合物的分子量：3、封端、酸化：通过酸酐反应可以在端基引入羧基；酸酐可以采用苯酐、顺丁烯二酸酐，基于本专利技术技术方案改性SBS作为复膜胶粘剂材料的需要，最佳的封端酸酐是顺丁烯二酸酐；封端反应完毕后，聚合物胶液在稀酸(PH＝5～6时)条件下进行酸化，稀酸可以是盐酸、硫酸或磷酸的水溶液，以及通入二氧化碳和水，也可以采用其它任何合适的酸。相对现有技术，本专利技术技术方案带来的有益效果：1、本专利技术的复膜胶粘剂具有较好的流动性，涂布容易，避免了采用大量有机溶剂，克服了溶剂型SBS胶粘剂大量溶剂挥发，造成环境污染的缺陷；2、本专利技术的复膜胶粘剂具有较好的亲油墨性，与非极性材料亲和力加强，克服了现有SBS胶粘剂对油墨层的亲合性不佳，当复膜纸被剥离时油墨难以揭去，易出现“光膜”现象的缺陷；3、本专利技术的复膜胶粘剂粘结能力大大提高，克服现有的SBS胶粘剂使用时，复膜纸的剥离强度下降较快的缺陷。4、本专利技术的复膜胶粘剂在使用时无须加热干燥，初粘性好，粘接力强，涂膜外观光洁度高。5、采用有机溶剂量少，大幅降低了成本，真正做到了无毒、无污染、低成本，使用方便且性能优良。具体实施方式以下实施例旨在进一步说明本
技术实现思路
，而不是对本专利技术保护范围的限定。实施例1将表1的改性SBS按照表2的复膜胶粘剂配方进行复配，在容器中加入改性SBS、增粘树脂和有机溶剂，充分溶解后，加入乳化剂，加入去离子水，以高剪切乳化机进行乳化，得到水乳复膜胶粘剂。得到的水乳复膜粘合剂性能如下表3所示。表1改性SBS的特性参数样品编号对应样品1#S/B＝3/7，Mn＝8.9万2#S/B＝3/7，Mn＝10.8万3#S/B＝3/7，Mn＝12.7万4#S/B＝2/8，Mn＝8.2万5#S/B＝2/8，Mn＝10.4万6#S/B＝4/6，Mn＝8.3万7#S/B＝4/6，Mn＝10.5万表2改性SBS水乳复膜胶的配方组成组分重量份改性SBS2份萜烯树脂5份松香树脂5份乳化剂18311份醋酸丁酯3份200#汽油3份去离子水30份其它(增稠剂等)5份表3改性SBS水乳复膜胶的性能实施例2除改性SBS采用表1的5#及乳化剂采用阴离子和非离子乳化剂组合(SDBS+OP-10)外，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复膜胶粘剂，包括基体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂，其特征在于，所述的基体树脂为具有式1结构的改性SBS；其中，R1和R2各自独立地选自C1～C4的烷基；改性SBS分子量为20000～200000；改性SBS为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物，丁二烯嵌段与苯乙烯嵌段的质量比为15/85～45/65。

【技术特征摘要】
1.一种复膜胶粘剂，包括基体树脂、增粘树脂、助剂和溶剂，其特征在于，所述的基体树脂为具有式1结构的改性SBS；其中，R1和R2各自独立地选自C1～C4的烷基；改性SBS分子量为20000～200000；改性SBS为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物，丁二烯嵌段与苯乙烯嵌段的质量比为15/85～45/65。2.根据权利要求1所述的复膜胶粘剂，其特征在于，改性SBS分子量为70000～150000。3.根据权利要求2所述的复膜胶粘剂，其特征在于，改性SBS分子量为80000～120000。4.根据权利要求1所述的复膜胶粘剂，其特征在于，丁二烯嵌段与苯乙烯嵌段的质量比为17/83～40/60。5.根据权利要求1所述的复膜胶粘剂，其特征在于，丁二烯嵌段与苯乙烯嵌段的质量比为20/80～30/70。6.根据权利要求1～5任一项所述的复膜胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份组分：改性SBS1～8份；增粘树脂3～25份；水15～40份；有机溶剂2～15份；乳化剂0.5～5份。7.根据权利要求6所述的复膜胶粘剂，其特征在于，包括以下重量份组分：改性SBS2～6份；增粘树脂5...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁红文，许安军，刘先珍，李望明，蒋文英，黄丽芳，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11