一种电镀废水处理装置用反应槽制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电镀废水处理装置用反应槽，包括中空的槽体和底座，反应槽顶部均匀设有若干圆弧结构的添加槽，添加槽底部设有滴加管，滴加管上设有限流阀，所述反应槽底部设有过滤网，过滤网倾斜设置，反应槽的反应出口位于过滤网下方，反应出口上设有阀门，反应槽上设有清理门，清理门位于过滤网的上方，所述反应槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、主轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶，电机通过支撑板固定在反应槽外部，主轴与电机相连接，主轴位于槽体内，所述搅拌叶包括搅拌框和叶片，叶片均匀固定在搅拌框内部，能够有效的将电镀废水中的污物去除，使废水稳定达标，提高了工作效率，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种反应槽，特别涉及一种电镀废水处理装置。
技术介绍
电镀废水中含有大量的有机物，使用化学法无法处理有机物，由于电镀废水中含有大量重金属，导致生化细菌无法存活，不能降解有机物，化学法处理后的废水COD较高。电镀废水中有些重金属与络合剂络合后形成大分子的络合物或螯合物，利用化学法无法将重金属与络合剂分离，导致无法去除重金属。含磷的电镀废水，使用化学沉定法无法将废水中的磷去除。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术缺点提供一种电镀废水处理装置用反应槽，能够有效的将电镀废水中的污物去除，使废水稳定达标，提高了工作效率，降低了成本。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种电镀废水处理装置用反应槽，包括中空的槽体和底座，反应槽顶部均匀设有若干圆弧结构的添加槽，添加槽的上表面的长度L1＞添加槽下表面的长度L2，使添加槽整体呈等腰梯形结构，添加槽底部设有滴加管，滴加管上设有限流阀，所述反应槽底部设有过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网与水平方向的夹角a为20-25°，反应槽的反应出口位于过滤网下方，反应出口上设有阀门，反应槽上设有清理门，清理门位于过滤网的上方，所述反应槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、主轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶，电机通过支撑板固定在反应槽外部，主轴与电机相连接，主轴位于槽体内，第一搅拌轴和第二搅拌轴的数量均为6个，第一搅拌轴的长度L3＞第二搅拌轴的长度L4，第一搅拌轴与第二搅拌轴交替设置，搅拌叶可转动的固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，所述搅拌叶包括搅拌框和叶片，叶片均匀固定在搅拌框内部。上述一种电镀废水处理装置用反应槽，其中，所述反应槽的反应进口位于反应出口上方。上述一种电镀废水处理装置用反应槽，其中，所述第一搅拌轴的长度L3=第二搅拌轴的长度L4*3/2。上述一种电镀废水处理装置用反应槽，其中，所述第一搅拌轴包括第一连接轴和第一支撑轴，所述第二搅拌轴包括第二连接轴和第二支撑轴，第一连接轴和第二连接轴均相对于主轴倾斜设置，第一支撑轴和第二支撑轴均相对于主轴平行设置。本技术的有益效果为：本技术用于对电镀废水进行污物处理，电镀废水处理装置包括废水池、污水泵、电解槽、压滤机、污泥泵、沉淀池、反应槽、风机和收集池，所述废水池的废水出口通过第一管道与电解槽的第一进口相连接，污水泵设置在第一管道上，电解槽的第一出口通过第二管道与压滤机的压滤进口相连接，压滤机的压滤出口通过第三管道与沉淀池的沉淀进口相连接，污泥泵设置在第三管道上，沉淀池的沉淀出口通过第四管道与反应槽的反应进口相连接，反应槽的反应出口通过第五管道与电解槽的第二进口相连接，电解槽的第二出口通过第六管道与收集池的收集液进口相连接，所述风机与第七管道相连通，第七管道出口端位于废水池底部；风机通过第七管道对废水池内进行通道，搅拌废水池内的电镀废水，污水泵通过第一管道将电镀废水抽入电解槽内进行一次电解，在依次经过压滤机压滤、沉淀池沉淀后，进入反应槽内与各化学物质进行反应，反应后再进入电解槽中进行二次电解，最终将处理好的废水送入收集池中，能够有效的将电镀废水中的污物去除，使废水稳定达标，提高了工作效率，降低了成本。本技术革新设计了反应槽，可以根据需求添加各种反应所需的化学物质，限流阀有效控制化学物质添加量，通过搅拌机构搅拌，增加其反应速度，反应后的液体经过滤网过滤后排出，过滤网能够初步将杂质滤除，并通过清理门将沉积的杂质清理，保证了工作效率。本技术的搅拌机构设置，提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀，节能环保。附图说明图1为本技术剖视图。图2为本技术俯视图。图3为本技术搅拌机构侧视图。图4为本技术电镀废水处理装置组装结构图。具体实施方式如图所示一种电镀废水处理装置用反应槽，包括中空的槽体29和底座30，反应槽7顶部均匀设有若干圆弧结构的添加槽31，添加槽31的上表面的长度L1＞添加槽31下表面的长度L2，使添加槽31整体呈等腰梯形结构，添加槽31底部设有滴加管32，滴加管32上设有限流阀33，所述反应槽7底部设有过滤网34，过滤网34倾斜设置，过滤网34与水平方向的夹角a为20-25°，反应槽的反应出口位于过滤网34下方，反应出口22上设有阀门35，反应槽上设有清理门36，清理门36位于过滤网35的上方，所述反应槽的反应进口位于反应出口上方，所述反应槽7内设有搅拌机构37，所述搅拌机构37包括电机38、主轴39、第一搅拌轴40、第二搅拌轴41和搅拌叶42，电机38通过支撑板43固定在反应槽7外部，主轴与电机相连接，主轴位于槽体内，第一搅拌轴和第二搅拌轴的数量均为6个，所述第一搅拌轴的长度L3=第二搅拌轴的长度L4*3/2，第一搅拌轴与第二搅拌轴交替设置，搅拌叶可转动的固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，所述搅拌叶37包括搅拌框44和叶片45，叶片45均匀固定在搅拌框44内部，所述第一搅拌轴40包括第一连接轴46和第一支撑轴47，所述第二搅拌轴41包括第二连接轴48和第二支撑轴49，第一连接轴和第二连接轴均相对于主轴倾斜设置，第一支撑轴和第二支撑轴均相对于主轴平行设置。本技术用于对电镀废水进行污物处理，电镀废水处理装置包括废水池1、污水泵2、电解槽3、压滤机4、污泥泵5、沉淀池6、反应槽7、风机8和收集池9，所述废水池1的废水出口10通过第一管道11与电解槽的第一进口12相连接，污水泵2设置在第一管道11上，电解槽的第一出口13通过第二管道14与压滤机的压滤进口15相连接，压滤机的压滤出口16通过第三管道17与沉淀池的沉淀进口18相连接，污泥泵5设置在第三管道17上，沉淀池的沉淀出口19通过第四管道20与反应槽的反应进口21相连接，反应槽的反应出口22通过第五管道23与电解槽的第二进口24相连接，电解槽的第二出口25通过第六管道26与收集池的收集液进口27相连接，所述风机8与第七管道28相连通，第七管道28出口端位于废水池底部；风机通过第七管道对废水池内进行通道，搅拌废水池内的电镀废水，污水泵通过第一管道将电镀废水抽入电解槽内进行一次电解，在依次经过压滤机压滤、沉淀池沉淀后，进入反应槽内与各化学物质进行反应，反应后再进入电解槽中进行二次电解，最终将处理好的废水送入收集池中，能够有效的将电镀废水中的污物去除，使废水稳定达标，提高了工作效率，降低了成本。本技术革新设计了反应槽，可以根据需求添加各种反应所需的化学物质，限流阀有效控制化学物质添加量，通过搅拌机构搅拌，增加其反应速度，反应后的液体经过滤网过滤后排出，过滤网能够初步将杂质滤除，并通过清理门将沉积的杂质清理，保证了工作效率。本技术的搅拌机构设置，提高了搅拌效率，使搅拌更加均匀，节能环保。这里本技术的描述和应用是说明性的，并非想将本技术的范围限制在上述实施例中，因此，本技术不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本技术保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水处理装置用反应槽，其特征为，包括中空的槽体和底座，反应槽顶部均匀设有若干圆弧结构的添加槽，添加槽的上表面的长度L1＞添加槽下表面的长度L2，使添加槽整体呈等腰梯形结构，添加槽底部设有滴加管，滴加管上设有限流阀，所述反应槽底部设有过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网与水平方向的夹角a为20‑25°，反应槽的反应出口位于过滤网下方，反应出口上设有阀门，反应槽上设有清理门，清理门位于过滤网的上方，所述反应槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、主轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶，电机通过支撑板固定在反应槽外部，主轴与电机相连接，主轴位于槽体内，第一搅拌轴和第二搅拌轴的数量均为6个，第一搅拌轴的长度L3＞第二搅拌轴的长度L4，第一搅拌轴与第二搅拌轴交替设置，搅拌叶可转动的固定在第一搅拌轴和第二搅拌轴上，所述搅拌叶包括搅拌框和叶片，叶片均匀固定在搅拌框内部。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理装置用反应槽，其特征为，包括中空的槽体和底座，反应槽顶部均匀设有若干圆弧结构的添加槽，添加槽的上表面的长度L1＞添加槽下表面的长度L2，使添加槽整体呈等腰梯形结构，添加槽底部设有滴加管，滴加管上设有限流阀，所述反应槽底部设有过滤网，过滤网倾斜设置，过滤网与水平方向的夹角a为20-25°，反应槽的反应出口位于过滤网下方，反应出口上设有阀门，反应槽上设有清理门，清理门位于过滤网的上方，所述反应槽内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括电机、主轴、第一搅拌轴、第二搅拌轴和搅拌叶，电机通过支撑板固定在反应槽外部，主轴与电机相连接，主轴位于槽体内，第一搅拌轴和第二搅拌轴的数量均为6个，第一搅拌轴的长度L3＞第二搅拌轴的长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王叶清，戴宜山，张伟，周春华，张元才，唐玉成，徐建飞，朱登亮，郭连国，
申请(专利权)人：扬中市宏飞镀业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32