电镀综合废水智能化处理装置及其控制方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电镀综合废水智能化控制工艺，经过废水调pH值、氧化、还原、Cr6+滤除、重金属捕捉、悬浮物沉降、离子交换和污泥处理工艺步骤，实现电镀废水的智能化综合处理，具有自动化程度高，处理效果好的特点，本发明专利技术在一台反应器内采用批序式方法完成处理过程，两台反应器或多台交替运行，实现废水处理过程中的适时精确加药，以及排放前的即时检测和控制，保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性，实现废水处理稳定达到《电镀污染物排放标准（GB21900‑2008）》的要求；同时智能化无人操作可以精确控制废水处理时间、药剂加入量和废水处理质量，使废水处理设备体积减小，降低处理成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种废水智能化处理装置及其控制方法，尤其涉及一种电镀废水批序式处理装置及其控制方法。
技术介绍
电镀综合废水是电镀废水进行各种处理后汇集的末端废水，因此必须进行严格处理达标后才能排放。按照清洁生产法的要求，在实现电镀废水达标处理的同时，必须有效回收其中的重金属和废水循环利用。因此各企业开始采用分水治理、水回收、重金属回收等资源化处理方式处理废水，但是无论何种方式都会产生综合废水，因为即使进行严格分水处理的企业，由于电镀流水线作业方式，后道工序带有前道工序的槽液是不可避免的，综合废水一般由地面冲洗水，设备管道维修或渗漏，分水治理后的汇总排放水，重金属回收或水回收处理后排出的高盐浓废水构成。对于没有进行分水处理或分水不彻底的电镀企业，则所有废水都是综合废水。综合废水的特点是含有所有种类的污染物如氰化物，六价铬，各种重金属离子，次磷酸/亚磷酸/磷酸盐，有机物，COD/N-NH3等。目前国内外用于处理电镀综合废水的技术方法主要有化学法，膜法和离子交换法。(一)化学法：化学处理法就是向废水中加入氧化剂(破除氰化物、有机物)、还原剂(主要是还原六价铬)、然后用氢氧化钠或石灰乳(氢氧化钙)调节PH到碱性，再加入絮凝剂，使废水中的重金属铜以污泥的形式从废水中沉降下来，为了使废水中的重金属离子含量进一步降低，还需加入重金属捕捉剂(多硫化物)。目前绝大部分电镀企业/园区化学处理均采用连续式投加药剂的方式，由于电镀废水的特点在于各种废水排放浓度和排放量的不稳定，废水中受控物浓度和流量变化很大。即使理论上可以做到用化学药剂将废水中的重金属等受控物完全去除，但限于目前的检测技术手段，即时跟踪污染物浓度及流量变化是一件非常困难的事情，导致由于加药量不能及时跟上受控物浓度和量的变化，不是出水不达标，就是药量过度，导致运行成本上升。因此采用单一化学法处理电镀废水的问题就是废水处理难以实现稳定达标。(二)离子交换法：采用离子交换技术可以去除废水中的所有金属离子，脱盐并回收废水。但是电镀综合废水的含盐率普遍较高，用离子交换法处理不具有经济性，同时再生树脂还会产生大量高盐废水需要处理。采用螯合树脂的离子交换法可以直接去除综合废水中的部分重金属，但是对于有氰化物，六价铬同时存在的综合废水则无法实现达标处理。(三)膜法+蒸发：使用膜法回收综合废水，脱盐水返回生产使用，然后对浓水进行蒸发，冷凝水回收，所有污染物成为固废，因此可实现废水处理的零排放。但这一工艺的主要问题是由于综合废水成分复杂，导致膜容易污堵报废，另外蒸发能耗高，成本高，投资大，目前除少数企业采用外难以推广。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种电镀综合废水智能化处理装置及其控制方法，在一台或多台反应器内采用批序式方法完成处理过程，实现废水全部处理过程和废水排放前的即时控制和检测，保证废水处理质量的稳定性、可靠性和经济性。为了解决以上技术问题，本专利技术提供一种电镀综合废水智能化处理装置，包括废水集水系统、批序式反应系统、污泥处理系统、在线监测系统、末端离子交换系统和供药系统，批序式反应系统包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接废水集水系统的出水口，第一反应槽和第二反应槽的供药端口分别连接供药系统，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与污泥处理系统相连，另一路连接废水中转槽的进水口，废水中转槽的出水口通过末端离子交换系统连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时进行二次处理，末端离子交换系统的检测端口、第一反应槽的检测端口和第二反应槽的检测端口连接在线监测系统本专利技术进一步限定的技术方案是：进一步的，供药系统包括硫酸加药装置、液碱加药装置、H2O2/NaClO加药装置、FeSO4加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置，硫酸加药装置、液碱加药装置、H2O2/NaClO加药装置、FeSO4加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置通过第一加药泵组连接第一反应槽，并通过第二加药泵组连接第二反应槽。硫酸加药装置、液碱加药装置、H2O2/NaClO加药装置、FeSO4加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置内均设有药剂槽，药剂槽内均设有液位计；FeSO4加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置的药剂槽内设有搅拌器。进一步的，末端离子交换系统包括第一交换柱、第二交换柱和检测槽，第一交换柱、第二交换柱和检测槽依次相连，第一交换柱的进水口连接废水中转槽的出水口。进一步的，第一反应槽的监测端口设有第一取样池，第一取样池内安装第一仪和第一在线ORP仪，第二反应槽的监测端口设有第二取样池，第二取样池内安装第二仪和第二在线ORP仪。进一步的，在线检测系统包括在线检测装置、第三取样池和取样泵，检测装置的检测端设于第三取样池内，第三取样池通过取样泵分别对第一取样池、第二取样池和检测槽取样。在线检测装置则由各单项污染物在线检测仪如铜、镍、锌、铬、氰化物、氨氮、COD、SS等在线检测仪组成。进一步的，污泥处理系统包括污泥浓缩槽、污泥脱水机、泥斗和滤液槽，污泥浓缩槽的进料口分别连接第一反应槽的出水口和第二反应槽的出水口，污泥浓缩槽的出料口连接污泥脱水机的进料口，污泥脱水机的出水口通过滤液槽与废水集水系统的集水槽相连，其出泥口连接泥斗的进料口。第一反应槽、第二反应槽和污泥浓缩槽内设有搅拌器和污泥界面仪。进一步的，废水集水系统包括废水集水槽，废水集水槽内设有液位计，其出水口分别连接第一反应槽和第二反应槽的进水口。一种电镀综合废水智能化处理装置的处理方法，在由废水集水系统、批序式反应系统、污泥处理系统、在线监测系统、末端离子交换系统和供药系统构成的装置中，所述批序式反应系统包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，所述第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接所述废水集水系统的出水口，所述第一反应槽和所述第二反应槽的供药端口分别连接所述供药系统，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，所述第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与所述污泥处理系统相连，另一路连接所述废水中转槽的进水口，所述废水中转槽的出水口通过所述末端离子交换系统连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时用离子交换树脂进行二次处理，所述末端离子交换系统的检测端口、所述第一反应槽的检测端口和所述第二反应槽的检测端口连接所述在线监测系统，包括如下工艺控制步骤：(1)废水集水槽进水控制步骤：电镀综合废水进入废水集水系统的集水槽，当集水槽液位达到高液位时，电镀综合废水停止进水；当集水槽向第一反应槽供水使废水集水槽内液位下降到低液位时，停止向第一反应槽供水；(2)第一反应槽进水步骤：当集水槽液位高度到达中液位，且集水槽中废水体积V1≥第一反应槽内有效容积V2时，则开始向第一反应槽供水；当第一反应槽液位上升到高液位时，停止供水；由于电镀综合废水进入第一反应槽的流速是不确定或不连续的，因此本步骤可以确保废水及时自动进入第一反应槽，尽可能缩短进水时间；(3)第一反应槽PH调节步骤：当第一反应槽液位到达搅拌液位，(由液位计控制)搅本文档来自技高网...

【技术保护点】
电镀综合废水智能化处理装置，包括废水集水系统、批序式反应系统、污泥处理系统、在线监测系统、末端离子交换系统和供药系统，其特征在于，所述批序式反应系统包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，所述第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接所述废水集水系统的出水口，所述第一反应槽和所述第二反应槽的供药端口分别连接所述供药系统，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，所述第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与所述污泥处理系统相连，另一路连接所述废水中转槽的进水口，所述废水中转槽的出水口通过所述末端离子交换系统连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时进行二次处理，所述末端离子交换系统的检测端口、所述第一反应槽的检测端口和所述第二反应槽的检测端口连接所述在线监测系统。

【技术特征摘要】
1.电镀综合废水智能化处理装置，包括废水集水系统、批序式反应系统、污泥处理系统、在线监测系统、末端离子交换系统和供药系统，其特征在于，所述批序式反应系统包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，所述第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接所述废水集水系统的出水口，所述第一反应槽和所述第二反应槽的供药端口分别连接所述供药系统，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，所述第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与所述污泥处理系统相连，另一路连接所述废水中转槽的进水口，所述废水中转槽的出水口通过所述末端离子交换系统连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时进行二次处理，所述末端离子交换系统的检测端口、所述第一反应槽的检测端口和所述第二反应槽的检测端口连接所述在线监测系统。2.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述供药系统包括硫酸加药装置、液碱加药装置、H2O2/NaClO加药装置、FeSO4加药装置、重金属捕集剂加药装置和PAM加药装置，所述硫酸加药装置、所述液碱加药装置、所述H2O2/NaClO加药装置、所述FeSO4加药装置、所述重金属捕集剂加药装置和所述PAM加药装置通过第一加药泵组连接所述第一反应槽，并通过第二加药泵组连接所述第二反应槽；所述硫酸加药装置、所述液碱加药装置、所述H2O2/NaClO加药装置、所述FeSO4加药装置、所述重金属捕集剂加药装置和所述PAM加药装置内均设有药剂槽，所述药剂槽内均设有液位计；所述FeSO4加药装置、所述重金属捕集剂加药装置和所述PAM加药装置的加药槽内设有搅拌器。3.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述末端离子交换系统包括第一交换柱、第二交换柱和检测槽，所述第一交换柱、所述第二交换柱和所述检测槽依次相连，所述第一交换柱的进水口连接所述废水中转槽的出水口。4.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述第一反应槽的监测端口设有第一取样池，所述第一取样池内安装第一仪和第一在线ORP仪，所述第二反应槽的监测端口设有第二取样池，所述第二取样池内安装第二仪和第二在线ORP仪。5.根据权利要求1或3或4所述的一种电镀废水智能化处理装置，其特征在于，所述在线检测系统包括在线检测装置、第三取样池和取样泵，所述检测装置的检测端设于所述第三取样池内，所述第三取样池通过所述取样泵分别对所述第一取样池、所述第二取样池和所述检测槽取样，在线检测装置则由若干单项污染物在线检测仪构成，主要包括铜、镍、锌、铬、氰化物、氨氮、COD、SS在线检测仪。6.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述污泥处理系统包括污泥浓缩槽、全自动污泥脱水机、泥斗和滤液槽，所述污泥浓缩槽的进料口分别连接所述第一反应槽的出水口和所述第二反应槽的出水口，所述污泥浓缩槽的出料口连接所述污泥脱水机的进料口，所述污泥脱水机的出水口通过所述滤液槽与所述废水集水系统的集水槽相连，其出泥口连接泥斗的进料口，所述第一反应槽、所述第二反应槽和所述污泥浓缩槽内设有搅拌器和污泥界面仪。7.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所述废水集水系统包括废水集水槽，所述废水集水槽内设有液位计，其出水口分别连接所述第一反应槽和所述第二反应槽的进水口。8.根据权利要求1所述的一种电镀综合废水智能化处理装置，其特征在于，所有容积设备均由液位计和可编程控制器控制相应泵阀的运行。9.一种根据权利要求1所述电镀综合废水智能化处理装置的控制方法，在由废水集水系统、批序式反应系统、污泥处理系统、在线监测系统、末端离子交换系统和供药系统构成的装置中，所述批序式反应系统包括第一反应槽、第二反应槽和废水中转槽，所述第一反应槽和第二反应槽的进水口分别连接所述废水集水系统的出水口，所述第一反应槽和所述第二反应槽的供药端口分别连接所述供药系统，用于向第一反应槽和第二反应槽内添加反应药剂，所述第一反应槽和第二反应槽的出水口分为三路，一路连接排放口，一路与所述污泥处理系统相连，另一路连接所述废水中转槽的进水口，所述废水中转槽的出水口通过所述末端离子交换系统连接排放口，用于当第一反应槽和第二反应槽内废水处理未达标时用离子交换树脂进行二次处理，所述末端离子交换系统的检测端口、所述第一反应槽的检测端口和所述第二反应槽的检测端口连接所述在线监测系统，其特征在于，包括如下工艺控制步骤：(1)废水集水槽进水控制步骤：电镀综合废水进入废水集水系统的集水槽，当集水槽液位达到高液位时，电镀综合废水停止进水；当集水槽向第一反应槽供水使废水集水槽内液位下降到低液位时，停止向第一反应槽供水；(2)第一反应槽进水步骤：当集水槽液位高度到达中液位，且集水槽中废水体积V1≥第一反应槽内有效容积V2时，则开始向第一反应槽供水；当第一反应槽液位上升到高液位时，停止供水；由于电镀综合废水进入第一反应槽的流速是不确定或不连续的，因此本步骤可以确保废水及时自动进入第一反应槽，尽可能缩短进水时间；(3)第一反应槽PH调节步骤：当第一反应槽液位到达搅拌液位，(由液位计控制)搅拌器启动，连接第一取样池的循环泵启动，并将第一反应槽中废水抽入第一取样池，然后废水经第一取样池返回第一反应槽循环，循环1-5min后，根据废水的PH值，由安装于第一取样池上的第一仪控制加药泵组从供药系统加入H2SO4或NaOH调节废水的PH值在6-9，同时，据废水实际PH值与设定值的差通过变频器控制加药泵组流速，实现缩短PH调节时间和药剂加入的精确控制；当第一反应槽液位上升到高液位时，停止废水集水槽的供水；(4)第一反应槽废水氧化步骤：采用H2O2氧化或NaClO氧化去除废水中的氰化物、有机络合物、N-NH3和COD；(A)H2O2氧化：加药泵组启动，将供药系统中的H2O2加入第一反应槽，H2O2的加入量由第一在线ORP仪控制，当ORP值≥设定值，加药泵组关闭，停止加入H2O2，当ORP值≤设定值，加药泵组启动，继续加入H2O2,控制废水的ORP值为200-400mv；同时，第一在线ORP仪会根据废水ORP值与设定值的差值通过变频器控制加药泵组加药速度...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑宏，郑泽邻，
申请(专利权)人：南京霖厚环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32