本实用新型专利技术公开了一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置，车间氨氮废水排到收集槽，通过泵提升至一级pH调节池调节pH，再经过砂滤罐过滤进入电化学反应器，在反应器中电解去除氨氮和COD，电解后进入二级pH调节池和絮凝池中分别加碱调节pH值和絮凝剂，再通过泵进入斜管沉淀池中进行沉淀，沉淀池上部清水溢流到溢流池中，在经过砂虑后达标外排，沉淀池中污泥从底部抽出进入板框压滤机压滤并污泥外运，滤液进入滤液池通过泵回到二级pH调节池再次处理。本实用新型专利技术充分结合了活性炭吸附、微电解、三维电极、电絮凝和铁铜置换等在废水处理中的优势，且操作简单，设备占地少，使用药剂量少，运行成本低，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于废水处理领域，具体涉及一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置。
技术介绍
随着世界电子工业的不断扩大，中国的印制线路板制造业也发展迅速。在PCB制造过程中，蚀刻一般分为酸性蚀刻和碱性蚀刻，其中碱性蚀刻多适用于图形电镀金属抗蚀层如镀覆金、镍、锡铅合金以及锡的电路板，并且有蚀刻速度快、侧蚀小、溶铜能力强，蚀刻速率易于控制等优点，是目前PCB生产企业应用越来越广泛，碱性蚀刻产生的氨氮废水处理的问题也越来越多。氨氮是造成水体富营养化和环境污染重要因素之一，传统的氨氮处理工艺有吹脱法、离子交换法、化学沉淀法、折点氯化法、电化学氧化技术等，吹脱法需要大量使用碱，吹脱不能完全把废液中氨氮去除，并且会造成大气二次污染等；离子交换法只适用于中低浓度的氨氮废水，对于高浓度氨氮需要频繁再生和更换树脂；沉淀法需要加大量的药剂沉淀，并且会产生大量的污泥，污泥处理成本高；折点氯气法漂水用量大，容易产生氯胺和氯化有机物，容易造成二次污染，而且运行成本很高；电化学氧化技术有产生的二次污染小，条件温和，易操作等优点，但是对于线路板废水含有较高的氨氮，并且废水中含有铜离子和处理量大的特点，单独采用二维电解处理成本较高，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置，它可以经济有效的处理线路板氨氮废水，本套装置使处理后废水氨氮、COD、Cu2+等能处理达标排放，该装置设备占地少，使用药剂量少，运行成本低，操作简单等优点。为达到上述目的，本技术装置采用的技术方案是：一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置，其特征在于，主要包括收集槽、一级pH调节池、砂过滤器、电化学反应器加药系统、电化学反应器、电化学反应器直流电源、超声波发生器、鼓风机、二级pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、抽泥池、板框压滤机、滤液池、溢流池、砂滤罐、提升泵。进一步而言，车间氨氮废水排到收集槽，通过泵提升至一级pH调节池调节pH至6~8，再经过砂滤罐过滤废水中固体杂质后，从底部管道进入两级串联电化学反应器，电化学反应器阳极区填充铁粉末；阳极区外侧与阴极间填充改性活性炭填料，提高氨氮和COD及Cu去除率。进一步而言，电解后进入二级pH调节池和絮凝池中，分别加碱调节pH值至9~10，使废水中铜离子形成氢氧化物絮凝物，再添加絮凝剂PAM增加絮凝效果，再通过泵进入斜管沉淀池中进行固液分离。进一步而言，沉淀池上部清水溢流到溢流池中，在经过砂虑后达标外排，砂虑的目的是把上清液中微量悬浮物过滤。沉淀池中污泥从底部抽出进入板框压滤机压滤并污泥外运，滤液到滤液池通过泵返回到二级pH调节池再次处理。本技术采用电化学反应器，为密封柱状反应器，其内部由位于中心的阳极区和与阴极区呈同心圆分布的筒状阴极板，阳极区填充电絮凝反应用铁粉末，在直流电源作用下产生电解及电絮凝反应；阳极区由柱状阳极篮、套于阳极篮外层防止阳极金属流失的阳极袋、填充于阳极篮内的铁粉、置于阳极篮中央的阳极棒RuO2-TiO2-IrO2-SnO2/Ti；阳极篮为装填改性活性炭的圆柱状钛材质容器，对应反应器圆柱部分为多孔结构，盖板部分为无孔管状并与通过螺纹等方式与上盖板紧密连接；阳极袋为尼龙滤袋，将阳极篮有空部分包裹可防止阳极铁粉流失；外层通过螺纹穿过阳极篮盖板，中心铜芯在反应器外裸露并与直流电源阳极连接。筒状阴极为钛片材质，通过穿过反应器侧壁的螺杆与直流电源阴极连接；反应器采用塑料、玻璃钢等绝缘、耐腐蚀材质，阴极区、阳极区之间填充改性活性炭填料，使阴阳极区发生污染物吸附、微电解等反应，提高氨氮、COD去除率；废水经pH调整和砂滤后从电化学反应器底部进入，并配合曝气、双氧水、添加氯化钠等措施提高电化学反应过程中COD和其他污染物去除率；当阴阳极间活性炭吸附能力减弱时，通过添加NaClO溶液、H2O2等在外加电场作用下进行活性炭再生，减少活性炭更换成本和二次污染，反应器内置用于提高活性炭再生效果的超声波发生器。三维电解方式在阴阳极间第三极采用改性活性炭填料，实现吸附、电分解降低氨氮和COD，还原Cu2+为Cu；同时，在阳极篮内添加铁粉末，在电场作用下发生电絮凝反应生成Fe2+，反应器出水经pH调节，实现絮凝沉淀，进一步吸附降低COD和Cu2+，沉淀上清液经砂率后外排。本技术采用设备化的两级串联电化学反应器去除氨氮、COD、Cu2+等污染物，充分结合了活性炭吸附、微电解、三维电极、电絮凝和铁铜置换等在废水处理中的优势，并且电化学反应器操作简单，改性活性炭电极可加入药剂和利用超声波达到可再生的优点。本套装置使处理后废水氨氮、COD、Cu2+等能处理达标排放，该装置设备占地少，使用药剂量少，运行成本低，操作简单等优点。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中所述电化学反应器上部结构剖视图。图3是本技术中所述电化学反应器底部结构剖视图。图4是本技术中所述电化学反应器整体剖视图。图1中：1、收集槽；2一级pH调节池；3、砂过滤器；4、电化学反应器加药系统；5、电化学反应器；6、电化学反应器直流电源；7、超声波发生器；8、鼓风机；9、二级pH调节池；10、絮凝池；11、斜管沉淀池；12、抽泥池；13、板框压滤机；14、滤液池；15、溢流池；16、砂滤罐；17、提升泵在图2、图3、图4电化学反应器中：51、反应器上端盖；512、上端盖排气接口；52、反应器筒状外壳；521、反应器上部过滤及支撑板；522、反应器下部支撑、布水板；523、反应器出水口；53、下部端盖及进料口；54、阳极棒；541、阳极篮；542、阳极盖板；543.阳极曝气管及底部曝气盘；544、阳极篮外尼龙滤袋；545、铁粉阳极反应填料；55、筒状阴极及接线柱；56、阴阳极间改性活性炭填料；57、超声波发生器。具体实施方式为详细说明本专利技术的技术手段、结构特征以及所实现的目的及效果，以下结合实施方式并配合附图进行详细说明。如图1、图2、图3和图4所示，本技术所述一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置工艺流程如下：车间氨氮废水排到收集槽1，通过泵提升至一级pH调节池2调节pH至6~8，再经过砂过滤器3过滤废水中固体杂质后，从底部管道进入两级串联电化学反应器5，电化学反应器5阳极区填充铁粉末；阳极区外侧与阴极间填充改性活性炭填料，提高氨氮和COD及Cu去除率。电解后进入二级pH调节池9和絮凝池10中，分别加碱调节pH值至9~10，使废水中铜离子等形成氢氧化物絮凝物，再添加絮凝剂PAM增加絮凝效果，再通过泵进入斜管沉淀池11中进行固液分离。沉淀池11上部清水溢流到溢流池15中，在经过砂虑罐16过滤后达标外排，砂虑的目的是把上清液中微量悬浮物过滤。沉淀池中污泥从底部抽出进入板框压滤机13压滤并污泥外运，滤液到滤液池14通过泵返回到二级pH调节池9再次处理。电化学反应器进水管道上通过加药系统4添加适量的氯化钠溶液或双氧水，通过电解产生的氯气，并且生成的Fe2+与双氧水形成芬顿试剂，共同氧化氨氮和COD，进一步提高氨氮、COD等去除效果。定期对活性炭层进行电化学再生，通过加药系统4添加适量的氯化钠溶液或双氧水，停止进氨氮废水，调整适当的电流进行阴阳极间活性炭再生处理，提高吸附及电化学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置，主要包括收集槽、一级pH调节池、砂过滤器、电化学反应器加药系统、电化学反应器、电化学反应器直流电源、超声波发生器、鼓风机、二级pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、抽泥池、板框压滤机、滤液池、溢流池、砂滤罐、提升泵；其特征在于，收集槽通过提升泵至一级pH调节池，再经过砂滤罐从底部管道进入两级串联电化学反应器，电化学反应器阳极区填充铁粉末；阳极区外侧与阴极间填充改性活性炭填料。
【技术特征摘要】
1.一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置，主要包括收集槽、一级pH调节池、砂过滤器、电化学反应器加药系统、电化学反应器、电化学反应器直流电源、超声波发生器、鼓风机、二级pH调节池、絮凝池、斜管沉淀池、抽泥池、板框压滤机、滤液池、溢流池、砂滤罐、提升泵；其特征在于，收集槽通过提升泵至一级pH调节池，再经过砂滤罐从底部管道进入两级串联电化学反应器，电化学反应器阳极区填充铁粉末；阳极区外侧与阴极间填充改性活性炭填料。2.根据权利要求1所述的一种线路板氨氮废水电化学反应器处理成套装置，其特征在于，所述的电化学反应器为密封柱状反...
【专利技术属性】
技术研发人员：王仁浪，查红平，肖德文，何立发，文伟峰，徐福林，
申请(专利权)人：吉安市浚图科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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