电镀废水处理药剂及处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀废水处理药剂，其特点是：包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为16‑20％，硫化钠为35‑45％，聚乙烯亚胺为8‑15％，多聚硫化物为20‑40％；还公开了一种电镀废水处理方法。本发明专利技术的电镀废水处理药剂及处理方法能处理电镀废水中的铜、镍、锌、铅、锡、铬、汞、镁、铁、镉，银等金属离子和氰化物，还能在综合废水中重金属含量很高的情况下，也能有效的处理，同时还能在废水处理过程中处理一部分COD，特别是有生化处理的工艺，使用本药剂进行重金属处理后，处理水中的重金属离子在一级排放标准内，处理水中的重金属低对生化处理生物茵的生存率很高，COD处理效果好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于污水处理
，尤其是涉及一种电镀废水处理药剂及处理方法。
技术介绍
电镀废水的来源一般为:镀件清洗水、废电镀液及其他废水，包括冲刷车间地面，刷洗极板洗水，通风设备冷凝水，以及由于镀槽渗漏或操作管理不当造成的\跑、冒、滴、漏\的各种槽液和排水。电镀废水的水质、水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、操作管理与用水方式等因素有关。电镀废水的水质复杂，成分不易控制，其中含有铜、镍、锌、铅、锡、铬、汞、镁、铁、镉、银等金属离子和氰化物，有些属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质。现阶段，常规的废水处理方法一般是通过重金属离子捕集剂与废水中重金属离子形成一种大分子的螯合物，然后经过絮凝沉淀，从而去除电镀废水中的重金属离子，但处理达到国家标准的并不多。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述现有技术存在的不足，提供一种电镀废水处理药剂及处理方法。为了实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种电镀废水处理药剂，包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为16-20％，硫化钠为35-45％，聚乙烯亚胺为8-15％，多聚硫化物为20-40％。一种电镀废水处理药剂，包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为17-19％，硫化钠为37-43％，聚乙烯亚胺为10-14％，多聚硫化物为25-35％。一种电镀废水处理药剂，包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为18-19％，硫化钠为38-42％，聚乙烯亚胺为10-12％，多聚硫化物为28-32％。一种电镀废水处理药剂，包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为17％，硫化钠为40％，聚乙烯亚胺为13％，多聚硫化物为30％。一种电镀废水处理方法，该方法包括以下步骤，A：1)车间排出的含氰化物废水流入含氰化物废水集水池后分别流入一级破氰池和二级破氰池进行破氰反应，含氰化物废水调节PH为碱性条件下用氯系氧化剂进行氧化破氰，其中一级破氰反应：PH>10，ORP＝250-400mv，二级破氰pH＝8-9，ORP＝500-650mmv，破氰反应完成后流入综合废水集水池进行下一步处理；2)车间排出的含六价铬废水流入含六价铬废水集水池后流入氧化还原反应池进行氧化还原反应，含六价铬废水首先用稀硫酸调节PH值至2.5-3，ORP＝200-300mv，再用强还原剂将六价铬还原为三价铬，氧化还原反应完成后流入综合废水集水池进行下一步处理；3)车间排出的含铜镍废水流入含铜镍废水集水池后流入镍沉淀反应槽，反应加药流程为：首先用氢氧化钠调节PH值至10-11，接着加电镀废水处理药剂，再接着加聚合氯化铅，最后加高分子聚合物絮凝剂，通过交联作用，使沉淀颗粒长大沉淀；镍沉淀反应槽的污泥筒中的沉淀物通过过滤机过滤后与镍沉淀反应槽内的沉淀上清水一起排入综合废水集水池；B：综合废水集水池内的综合废水流入综合废水反应处理池，反应加药流程为：首先用氢氧化钠调节PH值至10-11，接着加电镀废水处理药剂，再接着加聚合氯化铅，最后加高分子聚合物絮凝剂，通过交联作用，使沉淀颗粒长大沉淀；综合废水反应处理池的污泥筒中的沉淀物通过过滤机过滤后与综合废水反应处理池内的沉淀上清水一起排入氯化铝再次反应池；C：经步骤B处理后的所得废水流入PH值调节池进行PH调节；D：经步骤C调节后的废水再进一步进行生化处理，生化处理的步骤包括：1)首先经步骤C调节后的废水流入气浮处理池进行气浮处理；2)经气浮处理的废水流入厌氧集水池进行厌氧生物处理；3)经厌氧生物处理后的废水流入MBR膜处理池进行MBR膜处理；4)经MBR膜处理的废水流入离子交换处理池进行离子交换处理，经离子交换处理的废水为达标水，流入达标水排放池以备回用或外排。采用上述结构后，本专利技术和现有技术相比所具有的优点是：本专利技术的电镀废水处理药剂及处理方法能处理电镀废水中的铜、镍、锌、铅、锡、铬、汞、镁、铁、镉，银等金属离子和氰化物，还能在综合废水中重金属含量很高的情况下，也能有效的处理，同时还能在废水处理过程中处理一部分COD，特别是有生化处理的工艺，使用本药剂进行重金属处理后，处理水中的重金属离子在一级排放标准内，处理水中的重金属低对生化处理生物茵的生存率很高，COD处理效果好。附图说明图1是本专利技术的电镀废水处理工艺流程图。具体实施方式以下所述仅为本专利技术的较佳实施例，并不因此而限定本专利技术的保护范围，下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。实施例，见图1所示：一种电镀废水处理药剂，包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为17％，硫化钠为40％，聚乙烯亚胺为13％，多聚硫化物为30％。一种电镀废水处理方法，该方法包括以下步骤，A：1)车间排出的含氰化物废水流入含氰化物废水集水池后分别流入一级破氰池和二级破氰池进行破氰反应，将氰根彻底氧化成二氧化碳和氮气，破氰反应前先将含氰化物废水调节PH为碱性条件，再用氯系氧化剂进行氧化破氰，其中一级破氰反应：PH＝11，ORP＝350mv，二级破氰pH＝8.5，ORP＝550mmv，破氰反应完成后流入综合废水集水池进行下一步处理；其化学反应方程式如下：CN-+CLO-+H2O＝CNCL-+2OH-CNCL-+2OH-＝CNO-+CL-+H2O2CNO-+3CLO-+2H+＝2CO2↑+N2↑+3CL-+H2O2)车间排出的含六价铬废水流入含六价铬废水集水池后流入氧化还原反应池进行氧化还原反应，含六价铬废水首先用稀硫酸调节PH值至2.5-3，ORP＝250mv，再用强还原剂将六价铬还原为三价铬，氧化还原反应完成后流入综合废水集水池进行下一步处理；其化学反应方程式如下：Cr2O72-+3SO32-+8H+＝2Cr3++3SO42-+4H2O3)车间排出的含铜镍废水流入含铜镍废水集水池后流入镍沉淀反应槽，反应加药流程为：首先用氢氧化钠调节PH值至10.5，接着加电镀废水处理药剂，再接着加聚合氯化铅，最后加高分子聚合物絮凝剂，通过交联作用，使沉淀颗粒长大沉淀；镍沉淀反应槽的污泥筒中的沉淀物通过过滤机过滤后与镍沉淀反应槽内的沉淀上清水一起排入综合废水集水池；B：综合废水集水池内的综合废水流入综合废水反应处理池，反应加药流程为：首先用氢氧化钠调节PH值至10.5，接着加电镀废水处理药剂，再接着加聚合氯化铅，最后加高分子聚合物絮凝剂，通过交联作用，使沉淀颗粒长大沉淀；综合废水反应处理池的污泥筒中的沉淀物通过过滤机过滤后与综合废水反应处理池内的沉淀上清水一起排入氯化铝再次反应池进行絮凝沉淀；C：经步骤B处理后的所得废水流入PH值调节池进行PH调节，调节PH值至6.5-9。；D：经步骤C调节后的废水再进一步进行生化处理，生化处理的步骤包括：1)首先经步骤C调节后的废水流入气浮处理池进行气浮处理；气浮处理法是以微小气泡作为载体，粘附废水中的杂质颗粒，使其视密度小于水，然后颗粒被气泡挟带浮升至水面与水分离去除；2)经气浮处理的废水流入厌氧集水池进行厌氧生物处理；厌氧生物处理法又称“厌氧消化”，是利用厌氧微生物以降解废水中的有机污染物，使废水净化的方法，其机理是在厌氧细菌的作用下将废水中的有机物分解，最后产生甲烷和二氧化碳等气体；3)经厌氧生物处理后的废水流入MBR膜处理池进行MBR膜处理；MBR膜处理工艺是将活性污泥法本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀废水处理药剂，其特征在于：包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为16‑20％，硫化钠为35‑45％，聚乙烯亚胺为8‑15％，多聚硫化物为20‑40％。

【技术特征摘要】
1.一种电镀废水处理药剂，其特征在于：包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为16-20％，硫化钠为35-45％，聚乙烯亚胺为8-15％，多聚硫化物为20-40％。2.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理药剂，其特征在于：包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为17-19％，硫化钠为37-43％，聚乙烯亚胺为10-14％，多聚硫化物为25-35％。3.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理药剂，其特征在于：包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为18-19％，硫化钠为38-42％，聚乙烯亚胺为10-12％，多聚硫化物为28-32％。4.根据权利要求1所述的一种电镀废水处理药剂，其特征在于：包括以下组分及各组分重量百分比计为：重金属螯合剂为17％，硫化钠为40％，聚乙烯亚胺为13％，多聚硫化物为30％。5.一种电镀废水处理方法，其特征在于：该方法包括以下步骤，A：1)车间排出的含氰化物废水流入含氰化物废水集水池后分别流入一级破氰池和二级破氰池进行破氰反应，含氰化物废水调节PH为碱性条件下用氯系氧化剂进行氧化破氰，其中一级破氰反应：PH>10，ORP＝250-400mv，二级破氰pH＝8-9，ORP＝500-650mmv，破氰反应完成后流入综合废水集水池进行下一步处理；2)车间排出的含六价铬废水流入含六价铬废水集水池后流入氧化还原反应池进行氧化还原反应，含六价铬废...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友权，
申请(专利权)人：盈昌集团有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33