用于挤压模具开模的开模机构制造技术

本发明专利技术公开了一种用于挤压模具开模的开模机构，包括分模盘和用于推动分模盘移动的推压油缸，所述分模盘与推压油缸的活塞杆相连，所述分模盘为圆盘结构，圆盘结构的边缘为锥形结构。采用液压机械方式将挤压模具上下模分离作业，大大提高开模的工作效率，降低了工人的劳动强度，降低成本；而且开模过程安全、平稳、可靠，避免开模过程中对操作工人的人身或者挤压模具造成伤害。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模具开模
，尤其是涉及一种用于挤压模具开模的开模机构。
技术介绍
铝型材制造行业中，需要利用铝型材挤压模具(孔式分流模)将铝锭坯挤压成型材；在铝型材挤压生产过程中，铝型材与模孔之间接触为金属接触，会对挤压模具造成磨损；挤压模具使用一定时间后，需要将挤压模具上下模分离进行修复，节约模具成本；但挤压模具的上下模之间通过铝料粘连在一起，难以打开。目前行业内普遍利用冲头手工锤击的方式进行开模，存在开模效率低，工人劳动强度大的缺陷，并且手工开模常因工人操作不慎或者疲劳操作给人身及模具造成伤害，安全性很难保证。
技术实现思路
针对现有技术不足，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种用于挤压模具开模的开模机构，以达到开模安全、高效的目的。为了解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案为：该用于挤压模具开模的开模机构，包括分模盘和用于推动分模盘移动的推压油缸，所述分模盘与推压油缸的活塞杆相连，所述分模盘为圆盘结构，圆盘结构的边缘为锥形结构。进一步的，还包括转轴和驱动分模盘转动的马达，马达通过转轴与分模盘相连。所述分模盘为设置在同一面上的四个分模盘，四个分模盘的中心在同一圆周上。所述分模盘的圆盘结构边缘的上下斜面与水平面之间呈45°。所述马达为液压马达。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：采用液压机械方式将挤压模具上下模分离作业，大大提高开模的工作效率，降低了工人的劳动强度，降低成本；而且开模过程安全、平稳、可靠，避免开模过程中对操作工人的人身或者挤压模具造成伤害。附图说明下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术开模机构结构示意图。图中：41.推压油缸、42.导轨、43.液压马达、44.转轴、45.分模盘。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。如图1所示，该用于挤压模具开模的开模机构，包括推压油缸41、导轨42、液压马达43、转轴44、分模盘45，其中，液压马达43用来驱动分模盘45转动，推压油缸41用来推动分模盘45平移。液压马达43和推压油缸41均和外置的液压泵相连，分模盘通过导轨与推压油缸的活塞杆相连；分模盘45有四个，两个一对分别布置在工作平台相对两侧。四个分模盘设置在同一个平面上，四个分模盘的中心在同一圆周上。受力平衡，开模平稳。分模盘45为圆盘结构，圆盘结构的边缘截面为锥形截面，圆盘结构的边缘的上下斜面与水平面之间的角度可为45°，通过圆盘结构的边缘进入模具上下模之间的分离间隙中，分离上下模。液压马达43通过转轴与分模盘45的中心相连，通过液压马达43驱动分模盘45转动，便于快速分离上下模。推压油缸41为对称设置的一对，一侧的推压油缸41通过导轨42推动位于该侧的一对分模盘45向工作平台中部移动；另一侧的推压油缸通过导轨推动位于该侧的一对分模盘向工作平台中部移动，相对应两侧的分模盘移动同步，四个分模盘45的转动方向一致。将待分离的挤压模具放置在工作平台上，分模盘与挤压模具上下模之间的分离间隙相对齐，推压油缸推动分模盘向挤压模具移动，将分模盘推入上下模之间分离间隙中，同时分模盘旋转，将挤压模具上下模分离，四个分模盘从四个方向分离模具，挤压模具的上下模受力均衡，分离安全、平稳。上面结合附图对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本专利技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于挤压模具开模的开模机构，其特征在于：包括分模盘和用于推动分模盘移动的推压油缸，所述分模盘与推压油缸的活塞杆相连，所述分模盘为圆盘结构，圆盘结构的边缘为锥形结构。

【技术特征摘要】
1.一种用于挤压模具开模的开模机构，其特征在于：包括分模
盘和用于推动分模盘移动的推压油缸，所述分模盘与推压油缸的活塞
杆相连，所述分模盘为圆盘结构，圆盘结构的边缘为锥形结构。
2.如权利要求1所述用于挤压模具开模的开模机构，其特征在
于：还包括转轴和驱动分模盘转动的马达，马达通过转轴与分模盘相
连。
3.如权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛浩栋，王启华，
申请(专利权)人：芜湖精塑实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34