一种分体式铝棒挤压模座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种分体式铝棒挤压模座，包括压模座、压模座盖、压模座顶杆、压模座顶杆头及压模座压板，所述压模座的一侧设置内键槽，压模座盖的一端固定于压模座的内键槽内，压模座顶杆设置于压模座顶部，压模座压板固定与压模座顶杆和压模座的上方，压模座顶杆头设置于压模座顶杆顶部。本实用新型专利技术的压模座和压模座盖采用分体式设计，将压模座盖单独加工，并与压模座采用内键槽式连接，螺钉只用于固定压模座盖，受力部分为内键槽受力，增加了压模座盖的强度，压模座盖与机器的上梁部分加强作用，若压模部分损坏，仅更换压模座盖，能够快速完成更换，节约了生产和维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝棒挤压模座技术，特别是涉及一种分体式铝棒挤压模座。
技术介绍
铝棒是铝产品的一种，铝棒的熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。根据铝棒含有的金属元素不同，铝棒大概可以分为8个大类，也就是可以分9个系列：1000系列铝棒代表1050、1060、1100系列。在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。铝棒熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。主要过程为：（1）配料：根据需要生产的具体合金牌号，计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。（2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。（3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统，冷却铸造成各种规格的圆铸棒。原来的铝棒挤压模座是由一个整体的加工件来组成。没有支撑装置加工成本高，一旦压模部分损坏，将无法修复，而且价格较高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种分体式铝棒挤压模座，方便修复，降低了生产和维护成本。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种分体式铝棒挤压模座，包括压模座、压模座盖、压模座顶杆、压模座顶杆头及压模座压板，所述压模座的一侧设置内键槽，压模座盖的一端固定于压模座的内键槽内，压模座顶杆设置于压模座顶部，压模座压板固定与压模座顶杆和压模座的上方，压模座顶杆头设置于压模座顶杆顶部。作为本技术的较佳实施例，本技术所述压模座盖上设置固定孔，压模座上设置与内键槽贯通，且与压模座盖的固定孔配合的沉孔，压模座盖与压模座通过螺钉固定连接，螺钉贯穿固定孔固定于沉孔内。作为本技术的较佳实施例，本技术所述螺钉为沉头螺钉。作为本技术的较佳实施例，本技术所述压模座上设置两个压模座顶杆，压模座压板上设置供压模座顶杆贯穿的通孔，压模座压板套装于压模座顶杆上，且通过压模座压板螺母固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：压模座和压模座盖采用分体式设计，将压模座盖单独加工，并与压模座采用内键槽式连接，螺钉只用于固定压模座盖，受力部分为内键槽受力，增加了压模座盖的强度，压模座盖与机器的上梁部分加强作用，若压模部分损坏，仅更换压模座盖，能够快速完成更换，节约了生产和维修成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构仰视图；图3为本技术的整体结构侧视图；图4为本技术的整体结构。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。本技术的整体结构示意图如图1-4所示，一种分体式铝棒挤压模座，包括压模座1、压模座盖2、压模座顶杆3、压模座顶杆头4及压模座压板5，所述压模座1的一侧设置内键槽，压模座盖2的一端固定于压模座1的内键槽内，压模座顶杆3设置于压模座1顶部，压模座压板5固定与压模座顶杆3和压模座1的上方，压模座顶杆头4设置于压模座顶杆3顶部。压模座盖2的作用是与机器的上梁部分加强用，压模座1和压模座盖2采用分体式设计，压模座1采用原来的加工方式，另外将压模座盖2单独加工，并与压模座采用内键槽式连接，螺钉只用于固定压模座盖，受力部分为内键槽受力，增加了压模座盖的强度，压模座盖与机器的上梁部分加强作用，若压模部分损坏，仅更换压模座盖，能够快速完成更换。如图3所示，虚线部分为内键槽，压模座盖2嵌入内键槽内。如图2所示，若仅为压模座盖2嵌入内键槽内，则容易脱落，本技术所述压模座盖2上设置固定孔，压模座1上设置与内键槽贯通，且与压模座盖2的固定孔配合的沉孔，压模座盖2与压模座1通过螺钉7固定连接，螺钉7贯穿固定孔固定于沉孔内。通过螺钉7进一步固定压模座1和压模座盖2，增加了压模座盖的强度。本技术所述螺钉7为沉头螺钉，进一步增加了压模座盖2的平整性，外观整洁美观。如图1、4所示，本技术所述压模座1上设置两个压模座顶杆3，压模座压板5上设置供压模座顶杆3贯穿的通孔，压模座压板5套装于压模座顶杆3上，且通过压模座压板螺母6固定。例如，压模座压板5通过两个通孔套装于压模座顶杆3，然后通过压模座压板螺母6锁紧固定。本技术的安装方式如下，首先将压模座盖2嵌入压模座1的内键槽内，通过螺钉7锁紧固定。两个压模座顶杆3安装于压模座1上，压模座压板5通过两个通孔套装于压模座顶杆3，然后通过压模座压板螺母6锁紧固定。压模座顶杆头4设置于压模座顶杆3顶端，压模座顶杆3与压模座顶杆3一体成型或采用分体式结构。压模座1和压模座盖2采用分体式设计，并与压模座1采用内键槽式连接，螺钉7只用于固定压模座盖2，受力部分为内键槽受力，增加了压模座盖2的强度，压模座盖2与机器的上梁部分加强作用，若压模部分损坏，仅更换压模座盖2。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式铝棒挤压模座，其特征在于：包括压模座（1）、压模座盖（2）、压模座顶杆（3）、压模座顶杆头（4）及压模座压板（5），所述压模座（1）的一侧设置内键槽，压模座盖（2）的一端固定于压模座（1）的内键槽内，压模座顶杆（3）设置于压模座（1）顶部，压模座压板（5）固定与压模座顶杆（3）和压模座（1）的上方，压模座顶杆头（4）设置于压模座顶杆（3）顶部。

【技术特征摘要】
1.一种分体式铝棒挤压模座，其特征在于：包括压模座（1）、压模座盖（2）、压模座顶杆（3）、压模座顶杆头（4）及压模座压板（5），所述压模座（1）的一侧设置内键槽，压模座盖（2）的一端固定于压模座（1）的内键槽内，压模座顶杆（3）设置于压模座（1）顶部，压模座压板（5）固定与压模座顶杆（3）和压模座（1）的上方，压模座顶杆头（4）设置于压模座顶杆（3）顶部。2.根据权利要求1所述的分体式铝棒挤压模座，其特征在于：所述压模座盖（2）上设置固定孔，压模座（...

【专利技术属性】
技术研发人员：商复生，朱世安，余琳玲，
申请(专利权)人：广东豪美铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44