【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝型材挤压设备生产线，特别是适于大型铝型材挤压生产线的送招棒结构。
技术介绍
铝型材加工中，铝棒在进入挤压工艺前首先需要进行加热。目前加热炉和挤压机是并排放置的，加热炉出口和挤压机入口之间设有斜坡机构，当铝棒经过加热炉加热至500°C左右，从加热炉出口输出至可转动料架，然后料架倾侧令铝棒沿斜坡机构自动滚落到挤压机入口的料架上，完成整个送料过程。但是，在现有的结构中，由于铝棒是依靠重力滚落，在滚动过程中容易发生倾斜，造成卡槽等问题，堵塞斜坡机构及挤压机入口，而后面滚下来的高温铝棒在滚动中与之碰撞，甚至会发生被反弹出斜坡机构造成砸伤人员及财物的 严重事故。由于挤压筒温度高，工人在装铝棒时不但不方便，还存在着生产安全隐患。
技术实现思路
针对以上不足，本技术的目的在于提供一种挤压机自动加铝棒机构，是将加热后的铝棒从加热炉出口输出至可转动料架，然后料架倾侧令铝棒沿斜坡机构自动滚落到挤压机入口的料架上，由滑道平移后经过第二滑道滚下去，第二滑道上装一个气阀，先挡住铝棒，待铝棒平稳后再滑到起锭设备上，把铝棒挤入挤压筒内。本技术的技术方案是通过以下方式实现的一种挤压机自动加铝棒机构，包括第二滑道、挤压筒和挤压杆，挤压筒和挤压杆设在第二滑道的出料口上方，其特征在于所述的第二滑道内设有一校正棒机构。所述的校正棒机构是由档板和气压阀组成，档板的长度和宽度以能档住铝棒为准。本技术结构，铝棒加热后，由滑道平移后经过第二滑道滚下去，第二滑道上装一个气阀，先挡住铝棒，待铝棒平稳后再滑到起锭设备上，把铝棒挤入挤压筒内，减轻了工人的劳动操作强度，提高了工作效率，且安全性能得到保障。...
【技术保护点】
一种挤压机自动加铝棒机构，包括第二滑道(1)、挤压筒(3)和挤压杆(2)，挤压筒(3)和挤压杆(2)设在第二滑道(1)的出料口上方，其特征在于：所述的第二滑道(1)内设有一校正棒机构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韦利行，王刚，
申请(专利权)人：江苏凯伦铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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