一种型材挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具领域，尤其涉及一种型材挤压模具，包括：上模组件、下模组件和分流组件，上模组件远离挤压筒的一侧设有型芯，型芯对应产品内部的相反形状；下模组件设于上模组件靠近型芯一侧，下模组件靠近上模组件一侧设焊合室，焊合室内设有贯穿下模组件的型腔，型腔对应产品外部的相反形状，型芯设于型腔内，型芯与型腔之间有间隙；分流组件包括设于上模组件靠近挤压筒一侧的分流桥组件，若干分流桥组件将上模组件隔开形成分流孔组件，分流孔组件贯穿上模组件，通过优化设置分流桥组件和分流孔组件，降低了模具内压力，使模具内金属流速均匀，缩短加工周期，提高型材产品的平整度，增加模具寿命，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种型材挤压模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种型材挤压模具。

技术介绍

[0002]在生产型材时，将金属棒加热，放入挤压机，挤压机内的挤压筒挤压金属棒，被挤压的金属流到分流孔，被分流孔间分流桥分成多股金属流，在上、下模之间的焊合室重新焊合成型，经过挤压模具的挤压后可以得到所需形状的型材产品。
[0003]金属棒在从上模挤压进入的过程中，产生巨大的挤压压力，导致模具内金属流速不均，周期加长，型材平整度下降，甚至使得上模发生型变模具报废，不能使用，需要更换，增加了生产成本。
[0004]公开于该
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部分的信息仅仅旨在加深对本技术的总体
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的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种型材挤压模具，从而有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种型材挤压模具，包括：
[0007]上模组件，所述上模组件沿轴线方向水平设于工作台，所述上模组件远离挤压筒的一侧设有型芯，所述型芯对应产品内部的相反形状；
[0008]下模组件，所述下模组件设于所述上模组件靠近所述型芯一侧，所述下模组件靠近所述上模组件一侧设焊合室，所述焊合室内设有贯穿所述下模组件的型腔，所述型腔对应产品外部的相反形状，所述型芯设于所述型腔内，所述型芯与所述型腔之间有间隙；
[0009]分流组件，所述分流组件包括设于所述上模组件靠近挤压筒一侧的分流桥组件，若干所述分流桥组件将所述上模组件隔开形成分流孔组件，所述分流孔组件贯穿所述上模组件。
[0010]进一步地，所述分流桥组件包括靠近模具中间部分的第一分流桥，所述第一分流桥两侧沿产品的方向设有第二分流桥，所述第二分流桥两侧设有第三分流桥，所述第一分流桥、所述第二分流桥和所述第三分流桥分别对称设置。
[0011]进一步地，所述第一分流桥的深度低于所述下模组件的底面，所述第二分流桥的深度低于所述第一分流桥的深度，所述第三分流桥的深度低于所述第二分流桥的深度。
[0012]进一步地，所述第二分流桥的宽度小于所述第一分流桥的宽度，所述第三分流桥的宽度小于所述第二分流桥的宽度。
[0013]进一步地，所述第一分流桥和所述第二分流桥之间通过第一斜面连接，所述第二分流桥和所述第三分流桥之间通过第二斜面连接。
[0014]进一步地，所述第一斜面连接和所述第二斜面与水平面的夹角在15
°
到45
°
。
[0015]进一步地，所述分流孔组件包括设于所述第一分流桥上的第一分流孔，所述第一
分流孔沿产品方向设有第二分流孔，所述第二分流孔沿产品方向设有第三分流孔，所述第一分流孔、所述第一分流孔和所述第三分流孔对称设置，所述第二分流孔大于所述第一分流孔。
[0016]进一步地，所述分流孔组件内部设有角度，所述分流孔组件靠近所述型芯一侧的开口大于远离所述型芯一侧的开口，所述分流孔组件远离所述型芯一侧的开口处设有若干圆角。进一步地，所述下模组件靠近所述焊合室一侧边缘设有凸环，所述凸环的侧面设有第一虎口面，所述上模组件靠近所述型芯一侧设有凸台，所述凸台的侧面设有第二虎口面，所述第一虎口面和所述第二虎口面相互配合。
[0017]进一步地，所述下模组件靠近所述焊合室一侧设有若干定位孔，所述上模组件靠近所述型芯一侧设有若干定位销，所述定位销对应插于所述定位孔中，其中至少一组所述定位销和所述定位孔位置不是对称设置。
[0018]本技术的有益效果为：本技术通过设置上模组件，下模组件和分流组件，所述上模组件沿轴线方向水平设于工作台，所述上模组件远离挤压筒的一侧设有型芯，所述型芯对应产品内部的相反形状；所述下模组件设于所述上模组件靠近所述型芯一侧，所述下模组件靠近所述上模组件一侧设焊合室，所述焊合室内设有贯穿所述下模组件的型腔，所述型腔对应产品外部的相反形状，所述型芯设于所述型腔内，所述型芯与所述型腔之间有间隙；所述分流组件包括设于所述上模组件靠近挤压筒一侧的分流桥组件，若干所述分流桥组件将所述上模组件隔开形成分流孔组件，所述分流孔组件贯穿所述上模组件，通过优化设置分流桥组件和分流孔组件，降低了模具内压力，使模具内金属流速均匀，缩短加工周期，提高型材产品的平整度，增加模具寿命，降低成本。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为型材产品示意图；
[0021]图2为型材挤压模具上模组件和下模组件的装配示意图；
[0022]图3为型材挤压模具上模组件和下模组件的装配剖视图；
[0023]图4为型材挤压模具上模组件的结构示意图；
[0024]图5为型材挤压模具上模组件另一角度的结构示意图；
[0025]图6为型材挤压模具下模组件的结构示意图。
[0026]附图标记：1、上模组件；11、型芯；12、凸台；121、第二虎口面；13、定位销；2、下模组件；21、型腔；22、焊合室；23、凸环；231、第一虎口面；24、定位孔；3、分流组件；31、分流桥组件；311、第一分流桥；312、第二分流桥；313、第三分流桥；314、第一斜面；315、第二斜面；32、分流孔组件；321、第一分流孔；322、第二分流孔；323、第三分流孔；324、圆角；10、型材产品。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]在本专利技术的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0030]如图1至6所示：一种型材挤压模具，包括：
[0031]上模组件1，上模组件1沿轴线方向水平设于工作台，上模组件1远离挤压筒的一侧设有型芯11，型芯1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型材挤压模具，其特征在于，包括：上模组件(1)，所述上模组件(1)沿轴线方向水平设于工作台，所述上模组件(1)远离挤压筒的一侧设有型芯(11)，所述型芯(11)对应产品内部的相反形状；下模组件(2)，所述下模组件(2)设于所述上模组件(1)靠近所述型芯(11)一侧，所述下模组件(2)靠近所述上模组件(1)一侧设焊合室(22)，所述焊合室(22)内设有贯穿所述下模组件(2)的型腔(21)，所述型腔(21)对应产品外部的相反形状，所述型芯(11)设于所述型腔(21)内，所述型芯(11)与所述型腔(21)之间有间隙；分流组件(3)，所述分流组件(3)包括设于所述上模组件(1)靠近挤压筒一侧的分流桥组件(31)，若干所述分流桥组件(31)将所述上模组件(1)隔开形成分流孔组件(32)，所述分流孔组件(32)贯穿所述上模组件(1)；所述分流孔组件(32)内部设有角度，所述分流孔组件(32)靠近所述型芯(11)一侧的开口大于远离所述型芯(11)一侧的开口，所述分流孔组件(32)远离所述型芯(11)一侧的开口处设有若干圆角(324)；所述分流桥组件(31)包括靠近模具中间部分的第一分流桥(311)，所述第一分流桥（311）两侧沿产品的方向设有第二分流桥(312)，所述第二分流桥(312)两侧设有第三分流桥(313)，所述第一分流桥(311)、所述第二分流桥(312)和所述第三分流桥(313)分别对称设置；所述第一分流桥(311)的深度低于所述下模组件(2)的底面，所述第二分流桥(312)的深度低于所述第一分流桥(311)的深度，所述第三分流桥(313)的深度低于所述第二分流桥(312)的深度；所述第二分流桥(312)的宽度小于所述第一分流桥(311)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱佩华，蔡键，
申请(专利权)人：江苏凯伦铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：