一种衬套自动镗孔设备及加工方法技术

本发明专利技术公开了一种衬套自动镗孔设备及加工方法，它包括支撑结构，支撑结构的顶部安装有工作台，工作台的左侧上顶部固定安装有左侧主切削装置，左侧主切削装置安装在左侧进给装置上，左侧进给装置安装在工作台的左侧下底面；工作台的右侧上顶部固定安装有右侧主切削装置，右侧主切削装置安装在右侧进给装置上，右侧进给装置安装在工作台的右侧下底面；左侧主切削装置和右侧主切削装置之间设置有夹紧装置，夹紧装置的下底部设置有工件定位机构，夹紧装置与左侧主切削装置和右侧主切削装置之间设置有刀具定位机构。通过此设备能够同时对一个孔的两端同时进行加工，而且可以根据衬套的大小，对该装置进行调整，能够适应不同规格衬套的加工。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是一种衬套自动镗孔设备及加工方法，主要用来对衬套进行镗孔操作，属于衬套加工设备领域。
技术介绍
衬套的加工是一个较为复杂的机械加工过程，而且衬套的加工精度要求较高，这就对加工设备提出了较高的要求，传统的衬套加工设备由于结构问题无法达到高精度的加工；而且衬套是一个需求量较大的零部件，它的加工生产需要批量化，但是常规的手段，难以实现大批量、低成本的加工生产；同时原有的衬套加工设备自动化程度不高，需要多名操作人员进行辅助操作，增加了人工成本。因此，基于上述分析需要设计专用的衬套自动镗孔设备，通过上述设备能够进行衬套自动镗孔，进而提高衬套自动加工效率，提高加工精度。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种衬套自动镗孔设备及加工方法，通过此设备能够同时对一个孔的两端同时进行加工，而且可以根据衬套的大小，对该装置进行调整，能够适应不同规格衬套的加工；而且可以一次同时加工两个，有助于提高加工效率，同时保证了加工质量。本专利技术目的是这样来实现的：一种衬套自动镗孔设备，它包括支撑结构，所述支撑结构的顶部安装有工作台，工作台的左侧上顶部固定安装有左侧主切削装置，所述左侧主切削装置安装在左侧进给装置上，所述左侧进给装置安装在工作台的左侧下底面；工作台的右侧上顶部固定安装有右侧主切削装置，所述右侧主切削装置安装在右侧进给装置上，所述右侧进给装置安装在工作台的右侧下底面；所述左侧主切削装置和右侧主切削装置之间设置有夹紧装置，所述夹紧装置的下底部设置有工件定位机构，所述夹紧装置与左侧主切削装置和右侧主切削装置之间设置有刀具定位机构。所述支撑结构包括机架，机架的四角安装有调整垫脚，所述机架的底部横梁上固定安装有地脚滑轮，所述机架的中部框架滑动安装有废料箱；所述废料箱的两侧面固定安装有多个把手，废料箱的底部采用镂空板，所述废料箱的正上方设置有下料漏斗，下料漏斗固定在工作台的下底面并设置在夹紧装置的两侧面。所述右侧主切削装置包括电机，电机固定安装在电机底座上，电机底座固定安装在滑移板上；所述电机的电机主轴上安装有带轮，所述带轮上同时安装有左侧皮带和右侧皮带；所述左侧皮带与左侧带轮相配合构成带传动；所述右侧皮带与右侧带轮相配合构成带传动；所述左侧带轮安装在左主轴上，左主轴安装在左主轴固定座上；所述右侧带轮安装在右主轴上，右主轴安装在右主轴固定座上；所述左主轴固定座和右主轴固定座都固定安装在滑移板上；所述左主轴的末端固定安装有左刀具，所述右主轴的末端固定安装有右刀具，所述滑移板的底部安装有右侧进给装置。所述左侧主切削装置和右侧主切削装置的结构相同，对称布置在工作台的两端。所述右侧进给装置包括滑槽组件，滑槽组件固定安装在滑移板的下端面，滑槽组件与滑轨构成滑动配合，所述滑轨固定安装在机架的顶部，螺纹套支架固定安装在右侧主切削装置的滑移板的下端面，螺纹套支架与滚珠丝杠构成滚珠丝杆传动配合，滚珠丝杠的两端通过轴承座固定安装，轴承座固定安装在机架上，滚珠丝杆通过联轴器与伺服电机相连，伺服电机固定在机架上。所述右侧进给装置和左侧进给装置的结构相同，对称布置在支撑结构的两端。所述夹紧装置包括摆动气缸，摆动气缸固定安装在摆动气缸支座的下端面，摆动气缸支座上设置有旋转支撑板，旋转支撑板套装在摆动气缸主轴上，旋转支撑板的两端安装有顶升气缸，顶升气缸上安装有调整气缸，调整气缸的顶部安装有工件支撑座，工件支撑座的正上方设置有上夹具体，上夹具体的中心安装在摆动气缸主轴的顶部，上夹具体和工件支撑座上的楔形口相配合对工件进行夹紧固定。所述刀具定位机构包括导向销轴，导向销轴固定安装在右侧主切削装置的滑移板上，导向销轴与定位销套相配合定位，所述定位销套固定在夹紧装置的工件支撑座的两侧面。所述工件定位机构包括限位气缸，限位气缸的活塞杆顶部与连接块固定相连，连接块固定安装在滑块上，滑块的滑槽与直线导轨副构成滑动配合连接，所述滑块上连接有限位块。一种衬套自动镗孔设备进行衬套加工方法，它包括以下步骤：1）对刀操作，根据待加工的衬套的加工要求，选用合适的左刀具和右刀具，并将左刀具和右刀具分别安装在左主轴和右主轴上，同时安装左侧主切削装置上的刀具，推动左侧主切削装置和右侧主切削装置分别在相应的滑轨上移动，调整工件支撑座的高度位置，使导向销轴与定位销套相配合定位，即实现了刀具的对刀操作。2）工件装夹，驱动限位气缸，将限位块顶升，将工件放入到工件支撑座和上夹具体之间的楔形孔内部，并使工件的一端沿轴向进行限位；然后，启动摆动气缸，摆动气缸驱动摆动气缸主轴旋转90°进而使上夹具体与工件支撑座相配合对工件进行装夹；最后，启动顶升气缸，使顶升气缸顶升对工件进行夹紧作业。3）衬套加工，启动限位气缸，使限位块回收，再启动左侧主切削装置和右侧主切削装置驱动切削主轴，同时启动左侧进给装置和右侧进给装置分别驱动左侧主切削装置和右侧主切削装置进行轴向进给作业，在双侧轴向进给作业的同时，对工件的两端同时进行切削加工。4）工件卸载，当工件加工完成之后，启动顶升气缸，顶升气缸将带动工件支撑座松开工件，然后启动摆动气缸，摆动气缸将带动上夹具体旋转90°，使上夹具体和工件支撑座错开90°，最后取出已加工工件。本专利技术有如下有益效果：1、采用上述的支撑结构中的调整垫脚能够对整个支撑结构的高度位置进行调整，从而保证其结构的水平，通过地脚滑轮能够对设备进行移动，从而方便其使用。2、通过在机架上安装废料箱能够有效的对加工过程中产生的金属废料进行有效地回收利用，同时也有效的避免了加工过程中金属粉末的飞溅，保证了加工安全性，通过镂空板能够有效地过滤掉加工过程中润滑液，从而便于固液分离。3、通过左侧主切削装置和右侧主切削装置能够从两个方向同时对工件进行加工，而且一次能加工两个工件，从而提高了加工效率，将单个工件的加工时间缩短为原来的四分之一。4、通过左侧进给装置和右侧进给装置能够分别驱动左侧主切削装置和右侧主切削装置，进而实现进给作业，同时通过伺服电机方便控制进给量，进而保证了加工质量。5、通过夹紧装置能够对工件进行夹紧和松开，从而便于工件装夹，提高了装夹效率，提高了工件的定位精度，进而保证了工件后续加工的质量。6、通过刀具定位机构在加工之前方便对刀具进行对刀作业，通过对刀之后提高了加工精度，而且对刀过程简单，只需要将导向销轴和定位销套进行对位安装即可。7、通过工件定位机构能够方便的对工件进行轴向定位，从而保证工件加工过程中的定位精度。8、通过调整夹紧装置的高度能够适应不同尺寸工件的加工作业，进而提高装置的设备的适应性。9、通过上述的设备能够同时对两个工件进行对称加工，进而提高加工效率，同时也提高了加工精度。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。图1是本专利技术主视图。图2是本专利技术立体图。图3是本专利技术夹紧装置主视图。图4是本专利技术夹紧装置左视图。图5是本专利技术夹紧装置立体图。图中：支撑结构1、左侧主切削装置2、左侧进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种衬套自动镗孔设备，它包括支撑结构（1），其特征在于：所述支撑结构（1）的顶部安装有工作台（108），工作台（108）的左侧上顶部固定安装有左侧主切削装置（2），所述左侧主切削装置（2）安装在左侧进给装置（3）上，所述左侧进给装置（3）安装在工作台（108）的左侧下底面；工作台（108）的右侧上顶部固定安装有右侧主切削装置（5），所述右侧主切削装置（5）安装在右侧进给装置（6）上，所述右侧进给装置（6）安装在工作台（108）的右侧下底面；所述左侧主切削装置（2）和右侧主切削装置（5）之间设置有夹紧装置（4），所述夹紧装置（4）的下底部设置有工件定位机构（8），所述夹紧装置（4）与左侧主切削装置（2）和右侧主切削装置（5）之间设置有刀具定位机构（7）。

【技术特征摘要】
1.一种衬套自动镗孔设备，它包括支撑结构（1），其特征在于：所述支撑结构（1）的顶部安装有工作台（108），工作台（108）的左侧上顶部固定安装有左侧主切削装置（2），所述左侧主切削装置（2）安装在左侧进给装置（3）上，所述左侧进给装置（3）安装在工作台（108）的左侧下底面；工作台（108）的右侧上顶部固定安装有右侧主切削装置（5），所述右侧主切削装置（5）安装在右侧进给装置（6）上，所述右侧进给装置（6）安装在工作台（108）的右侧下底面；所述左侧主切削装置（2）和右侧主切削装置（5）之间设置有夹紧装置（4），所述夹紧装置（4）的下底部设置有工件定位机构（8），所述夹紧装置（4）与左侧主切削装置（2）和右侧主切削装置（5）之间设置有刀具定位机构（7）。
2.根据权利要求1所述的一种衬套自动镗孔设备，其特征在于：所述支撑结构（1）包括机架（103），机架（103）的四角安装有调整垫脚（101），所述机架（103）的底部横梁上固定安装有地脚滑轮（102），所述机架（103）的中部框架滑动安装有废料箱（104）；所述废料箱（104）的两侧面固定安装有多个把手（105），废料箱（104）的底部采用镂空板（106），所述废料箱（104）的正上方设置有下料漏斗（107），下料漏斗（107）固定在工作台（108）的下底面并设置在夹紧装置（4）的两侧面。
3.根据权利要求1所述的一种衬套自动镗孔设备，其特征在于：所述右侧主切削装置（5）包括电机（501），电机（501）固定安装在电机底座（508）上，电机底座（508）固定安装在滑移板（509）上；所述电机（501）的电机主轴（502）上安装有带轮（503），所述带轮（503）上同时安装有左侧皮带（504）和右侧皮带（505）；所述左侧皮带（504）与左侧带轮（505）相配合构成带传动；所述右侧皮带（506）与右侧带轮（507）相配合构成带传动；所述左侧带轮（505）安装在左主轴（511）上，左主轴（511）安装在左主轴固定座（510）上；所述右侧带轮（507）安装在右主轴（514）上，右主轴（514）安装在右主轴固定座（513）上；所述左主轴固定座（510）和右主轴固定座（513）都固定安装在滑移板（509）上；所述左主轴（511）的末端固定安装有左刀具（512），所述右主轴（514）的末端固定安装有右刀具（515），所述滑移板（509）的底部安装有右侧进给装置（6）。
4.根据权利要求1所述的一种衬套自动镗孔设备，其特征在于：所述左侧主切削装置（2）和右侧主切削装置（5）的结构相同，对称布置在工作台（108）的两端。
5.根据权利要求1或3所述的一种衬套自动镗孔设备，其特征在于：所述右侧进给装置（6）包括滑槽组件（601），滑槽组件（601）固定安装在滑移板（509）的下端面，滑槽组件（601）与滑轨（602）构成滑动配合，所述滑轨（602）固定安装在机架（103）的顶部，螺纹套支架（603）固定安装在右侧主切削装置（5）的滑移板（509）的下端面，螺纹套支架（603）与滚珠丝杠（604）构成滚珠丝杆传动配合，滚珠丝杠（604）的两端通过轴承座（605）固定安装，轴承座（605）固定安装在机架（103）上，滚珠丝杆（604）通过联轴器（606）与伺服电机（607）相连，伺服电机（607）固定在机架（103）上。
6.根据权利要求5所述的一种衬套自动镗孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，李银禹，黄灿超，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：发明
国别省市：湖北;42