氢氧化物浆液的制备方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术描述从轻烧碳酸盐粉末中制造高固体含量氢氧化物浆液的方法，浆液对剪切稀释具有相对低的阻力以方便运输，并且在运输和储存中有高的稳定性，在很长时间储存之后，很容易被重新形成，并且颗粒表面有高浓度的化学活性组分。所述方法通过在绝缘反应容器中混合轻烧碳酸盐粉末或者氢氧化物粉末来获得所需特性。充分搅拌浆液使得水化反应引起水沸腾，通过水损失在固定条件下保持水化反应的进行。混合过程最好通过剪切泵进行。例如乙酸等粘度改良剂用来稀释浆液使得混合系统是均质的。当沸腾终止，通过反应器热损失温度降至设定点，反应终止，该过程时间足够长使得浆液能够满足所需的特性。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术广泛地涉及一种从轻烧碳酸盐粉末中制造高固体含量氢氧化物浆液的方法和装置，该轻烧碳酸盐粉末可从菱镁矿、白云石、石灰石及其混合物的煅烧中生产。温和搅拌贮存数个月后，所述浆液具有剪切稀化低阻力的特性，并且方便重构。
技术介绍
氢氧化物浆液是固体水合氧化物的水性悬浮液。该固体水合氧化物包括溶于水的氢氧化镁、氢氧化钙，或者它们的混合液等。它们被广泛用许多工业生产过程中，例如，它们用于水处理中可以提高pH值和消除气味，特别是适用于污水处理。并且能够沉淀重金属。因为它们这些固有特性，使得这些浆液将逐步取代氢氧化钠。为使浆液具有高的pH值或者pH值约为12.0，熟石灰的Ca(OH)2浆液或者煅烧白云石的Ca(OH)2.Mg(OH)2浆液被使用，而为使浆液的pH值当用水稀释到pH大约为10.4时，氢氧化镁的Mg(OH)2浆液和半煅烧白云石的Mg(OH)2.CaCO3浆液被使用。当用于污水处理时，优先使用氢氧化镁浆液或半煅烧白云石浆液，因为任何过量的氢氧化镁进入消化池均不能够<br>杀死细菌，然而本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由轻烧碳酸盐粉末或轻烧氢氧化物粉末生产氢氧化物浆液的方法,包括如下步骤:a)在反应容器中用水混合粉末，组成反应混合物；b)用搅拌设备给反应混合物施加剪切力；c)允许水合热将反应混合物的温度升高至临近沸点，和d)随着水和作用的进行，允许反应混合物释放蒸汽，除去多余的热量，并且控制反应最高温度至临近沸点。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.10.24 AU 20139040961.一种由轻烧碳酸盐粉末或轻烧氢氧化物粉末生产氢氧化物浆液的方法,包括如下步骤:
a)在反应容器中用水混合粉末，组成反应混合物；
b)用搅拌设备给反应混合物施加剪切力；
c)允许水合热将反应混合物的温度升高至临近沸点，和
d)随着水和作用的进行，允许反应混合物释放蒸汽，除去多余的热量，并且控制反应最高温
度至临近沸点。
2.如权利要求1所述的方法，其中所述方法适用于从反应混合物中生产高固体含量的氢氧化
物浆液，其中所述浆液对剪切稀释具有相对低的阻力。
3.如权利要求2所述的方法，其中所述方法还包括如下步骤：
e)计量粘度改良剂的投入值，在由粘度改良剂促进稀浆液的条件下，以使所述搅拌设备保持
均匀的混合；
f)允许反应自发的进行，用蒸发来平衡热量的释放直到水的温度达到最大值，温度降至第一
设定点；和
g)将浆液淬火降温到第二设定点。
4.如权利要求3所述的方法，其中所述最高温度是反应混合物的临近沸点。
5.如权利要求4所述的方法，其中所述“临近沸点”是指第一设定点范围是85-95℃。
6.如权利要求3所述的方法，其中所述粉末包括研磨颗粒，其中所述的研磨颗粒d90值小于
100微米。
7.如权利要求6所述的方法，其中所述研磨颗粒的粒子直径分布范围在0.1-150微米。
8.如权利要求3所述的方法，其中在计量沸腾损失的水分之后，所述浆液的最终固体含量为
40-70％。
9.如权利要求8所述的方法，其中在计量蒸发损失的水分之后，所述浆液的最终固体含量为
55-60％。
10.如权利要求3所述的方法，根据需要补充水，以确保最终的固体含量符合浆液产品说明
书中所要求的含量。
11.如权利要求1-10中任一项所述的方法，其中所述方法适用于从反应混合物中生产高固体
成分的浆液，其中所述浆液有一个相对较高浓度的化学活性反应组分。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述浆液中的活性反应组分的浓度通过使用表面积为
100-200m2/gm的腐蚀性粉末来增强，并且进一步的使用表面积超过200m2/gm的腐蚀性粉末
来增强。
13.如权利要求2所述的方法，其中所述步骤(a)中水的温度为10-25℃。
14.如权利要求2所述的方法，其中搅拌设备至少包含一个高剪切搅拌器，较佳的是，该...

【专利技术属性】
技术研发人员：马克·西茨，亚当·文森特，
申请(专利权)人：卡利有限公司，
类型：发明
国别省市：澳大利亚;AU