一种搅拌反应釜用内部导气装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及气态物料参与反应的、需要气态物料分布于液相的一种搅拌反应釜用内部导气装置，包括进气筒、导气筒、定位螺栓和自吸式搅拌器，所述搅拌轴的上端套设有进气筒，进气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成用于气体流入的进气通道，搅拌轴的中段套设有导气筒，导气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成导气通道，进气通道和导气通道之间相互连通；导气筒的下沿处设有自吸式搅拌器，自吸式搅拌器的气道与导气通道相互连通，所述的导气筒的筒壁上轴向阵列设有用于调整导气筒与搅拌轴的同心度的定位螺栓，本实用新型专利技术结构简单、工作可靠、适用范围广，将气体通道与搅拌轴分离设置又相互依存，更好地完成需要气态物料的高性能流体的充分混合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于新型高性能流体混合分离与输送机械制造
，具体涉及一种特别适用于涉及气态物料参与反应的、需要气态物料分布于液相的搅拌反应釜用内部导气装置。
技术介绍
化学工艺过程是种种化学变化，是以参加反应物质的充分混合为前提的，对于加热、冷却和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程，也往往要采用搅拌操作才能得到好的效果。搅拌设备在许多场合是作为反应器来应用的。在各类化工反应中气体物质是一种必不可少的反应介质，气体是反应釜升温升压载体，又参与反应是反应的一种必不可少的元素，如加氢反应、氨化反应、氰化反应等。这样的气体有：氢气、氨气、氟气、环氧乙烷、一氧化碳、二氧化碳、硫化氢等等，这些反应气体中氢气的分子量最小、也是最难容于液相。有气体参与的反应常常伴有固态的触媒，形成气、液、固三项反应的反应模式，气、液、固三项反应的搅拌反应釜理想混合状态是三种形式的反应介质要充分的接触，同时为了增加液相中气态物质的含量，现有的搅拌器大多采用空心轴作为气态物质流通的通道，使气态物质从轴内的气道中源源不断地涌出。但是实际使用过程中，为了保证搅拌时足够的扭矩力、剪切力以及充足的气体通量，针对结构大小不同的搅拌反应釜，需要使用大小不一、粗细不同的搅拌轴来满足操作需要。正是由于搅拌轴的大小各异，在搅拌轴气体出口的截面处极易发生搅拌轴断裂事故。因此目前迫切需要提供一种既能保证充足的气体流通量，同时也可以保证搅拌轴的操作强度的一种搅拌反应釜用内部导气装置。
技术实现思路
本技术提供了一种结构简单、工作可靠、适用范围广的搅拌反应釜用内部导气装置，该装置将气体通道与搅拌轴分离设置又相互依存，更好地完成需要气态物料的高性能流体的充分混合，使反应釜的流体混合更高效、制造和维护更容易。为了实现上述技术目标，本技术采用以下技术方案：一种搅拌反应釜用内部导气装置，包括搅拌轴，还包括进气筒、导气筒、定位螺栓和自吸式搅拌器，所述搅拌轴的上端套设有进气筒，进气筒的顶端开设有进气口，进气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成用于气体流入的进气通道，所述搅拌轴的中段套设有导气筒，导气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成导气通道，进气筒和导气筒之间经连接板相互连接，所述的进气通道和导气通道之间相互连通；导气筒的下沿处设有自吸式搅拌器，所述的自吸式搅拌器固定在搅拌轴的轴体上，自吸式搅拌器的气道与导气通道相互连通，所述的导气筒的筒壁上轴向阵列设有用于调整导气筒与搅拌轴的同心度的定位螺栓，所述定位螺栓自导气筒的外壁上垂直插入导气通道中，定位螺栓的尾部与搅拌轴的外壁接触，定位螺栓的头部伸出导气筒的筒体外侧，定位螺栓的头部与导气筒的外壁之间设有防松密封螺母。通过上述技术方案，本技术搅拌反应釜用内部导气装置，包括了进气筒和导气筒，所述的进气筒和导气筒同心套设在搅拌轴外周，进气筒的内壁、导气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间分别形成了供气态物质流通的进气通道和导气通道。进气筒的最上端设有用于吸入气体的进气孔，导气筒的下沿处设有自吸式搅拌器（本技术方案中使用的自吸式搅拌器与本领域常用技术相同，不作赘述），自吸式搅拌器器的空心叶轮的快速旋转，在液体被甩出的同时于叶轮周边形成负压，产生气态物质流动的动力。在负压的作用下气态物质从进气筒上端的进气孔进入，流经进气通道和导气通道被吸入自吸式搅拌器的气道内，最终进入反应釜的液相中，完成高效的加气、混合的功能。本技术方案的进气筒、导气筒随搅拌轴同步运行，定位螺栓可调整导气筒筒体与搅拌轴的同心度，防松密封螺母用于防止定位螺栓松动，保证装置的平稳转动；搅拌轴与导气筒之间形成导气通道代替了传统的空心式搅拌轴，极大的增加了搅拌装置的强度，防止了搅拌轴断裂事故的发生。进一步，本技术所述的搅拌轴的下端安装有末端搅拌器。进一步，本技术所述的还包括中段搅拌器，所述的导气筒的筒体被轴向分割成至少两段，所述的中段搅拌器分层固定在导气筒筒体分段之间的搅拌轴轴体上，导气筒筒体的分段间增加密闭的气体通道。为了适应反应的需要，搅拌系统中往往需要多层搅拌器组合使用，应用到本技术中需要导气筒穿过多层搅拌器才可以达到技术需要，因此本技术方案采用将导气筒分段的方法，在导气筒的分段之间根据搅拌需要灵活安装中段搅拌器，分段之间设置密闭的气体通道供气态物质通过，实现气体无泄漏的流通。进一步，在上述技术方案的基础上，导气筒筒体的分段间增加的气体通道的截面为方形或圆形或椭圆形中的任一种。进一步，在上述技术方案的基础上，导气筒筒体的分段之间周向均布4~8个密闭的气体通道。进一步，本技术所述的还包括中段搅拌器，所述的中段搅拌器分层轴向固定在套设有导气筒的搅拌轴中段的轴体上，所述的导气筒上设有供中段搅拌器桨叶穿过的槽孔，槽孔的缝隙之间设有密封垫，所述的中段搅拌器上开设有用于在导气通道中通气的导气孔。通过上述技术方案，为了实现导气筒连续性，本技术的搅拌轴上分层设置中段搅拌器，导气筒穿过各层搅拌器，导气筒上设有供中层搅拌器桨叶穿过的槽孔，槽孔的缝隙之间设有密封垫，中段搅拌器上开设有供气态物质流通的导气孔，可以在导气筒不分段的情况下完成气态物质的流通。本技术有益效果在于：1.本技术是应用于搅拌反应釜中促进气态物质混合的一种装置，主要由进气筒、导气筒筒体、定位螺栓、搅拌轴、自吸式搅拌器等组成，由进气筒和导气筒的内壁与搅拌轴的外壁之间构成气态物质流通的通道，进气通道、导气通道与自吸式搅拌器相互配合为气态物质深入反应釜中配合反应提供了流通的通道，达到了气态物质与液相物质的均匀、高效的混合。2.本技术由进气筒和导气筒的内壁与搅拌轴的外壁之间构成气态物质流通的通道，克服了传统空心搅拌轴易断裂的缺陷，极大的增加了搅拌装置的强度。3.本技术通过定位螺栓和防松密封螺母的配合可精确的调整导气筒筒体与搅拌轴的同心度，保证装置的平稳转动，同时具有结构简单、制造方便、工作可靠的优点。4.本技术可以根据需要实现多层搅拌系统的应用，可采取在中段搅拌器上开设导气孔或将导气筒的筒体分段增加密闭的气体通道，在增加中段搅拌器的同时实现气体无泄漏的流通。附图说明图1为本技术其中一种实现形式的结构示意图。图2为图1中A-A截面的剖视图。图3为本技术另外一种实现形式的结构示意图。图4为图3中A-A截面的剖视图。图5为本技术气态物质的流通路线示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作进一步的描述。实施例1如图1、图2和图5所示，一种搅拌反应釜用内部导气装置，包括搅拌轴5，还包括进气筒1、导气筒2、定位螺栓3和自吸式搅拌器4，所述搅拌轴5的上端套设有进气筒1，进气筒1的顶端开设有进气口1a，进气筒1的内壁和搅拌轴5的外壁之间形成用于气体流入的进气通道6，所述搅拌轴的中段套设有导气筒2，导气筒2的内壁和搅拌轴5的外壁之间形成导气通道7，进气筒1和导气筒2之间经连接板8相互连接后由连接螺栓8a紧固，所述的进气通道6和导气通道7之间相互连通；导气筒的下沿处设有自吸式搅拌器4，所述的自吸式搅拌器4固定在搅拌轴5的轴体上，自吸式搅拌器4的气道与导气通道7相互连通，所述的导气筒2的筒壁上轴向阵列设有用于调整导气筒2与搅拌轴5的同心度的定位螺栓3，所述定位螺栓3自导气筒2的外壁上垂直插入导气通道7中，定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌反应釜用内部导气装置，包括搅拌轴，其特征在于：还包括进气筒、导气筒、定位螺栓和自吸式搅拌器，所述搅拌轴的上端套设有进气筒，进气筒的顶端开设有进气口，进气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成用于气体流入的进气通道，所述搅拌轴的中段套设有导气筒，导气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成导气通道，进气筒和导气筒之间经连接板相互连接，所述的进气通道和导气通道之间相互连通；导气筒的下沿处设有自吸式搅拌器，所述的自吸式搅拌器固定在搅拌轴的轴体上，自吸式搅拌器的气道与导气通道相互连通，所述的导气筒的筒壁上轴向阵列设有用于调整导气筒与搅拌轴的同心度的定位螺栓，所述定位螺栓自导气筒的外壁上垂直插入导气通道中，定位螺栓的尾部与搅拌轴的外壁接触，定位螺栓的头部伸出导气筒的筒体外侧，定位螺栓的头部与导气筒的外壁之间设有防松密封螺母。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌反应釜用内部导气装置，包括搅拌轴，其特征在于：还包括进气筒、导气筒、定位螺栓和自吸式搅拌器，所述搅拌轴的上端套设有进气筒，进气筒的顶端开设有进气口，进气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成用于气体流入的进气通道，所述搅拌轴的中段套设有导气筒，导气筒的内壁和搅拌轴的外壁之间形成导气通道，进气筒和导气筒之间经连接板相互连接，所述的进气通道和导气通道之间相互连通；导气筒的下沿处设有自吸式搅拌器，所述的自吸式搅拌器固定在搅拌轴的轴体上，自吸式搅拌器的气道与导气通道相互连通，所述的导气筒的筒壁上轴向阵列设有用于调整导气筒与搅拌轴的同心度的定位螺栓，所述定位螺栓自导气筒的外壁上垂直插入导气通道中，定位螺栓的尾部与搅拌轴的外壁接触，定位螺栓的头部伸出导气筒的筒体外侧，定位螺栓的头部与导气筒的外壁之间设有防松密封螺母。2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应釜用内部导气装置，其特征在于：搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙健，田远强，李华富，
申请(专利权)人：威海化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37