金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，包括金属翅片，还包括金属板和焊料层；金属翅片由多个劲并列间隔设置形成；焊料层设置在金属板两侧形成复合焊片，多个复合焊片分别插置于劲之间的间隔中形成焊接主体，复合焊片的厚度与劲之间的间距相等，其高度小于金属翅片的高度，其长度大于金属翅片的长度；该金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构还包括用以夹紧和固定焊接主体的焊接夹具，焊接夹具包括夹紧和固定焊接主体上与所述复合焊片平行的两个侧面的夹紧结构。本实用新型专利技术通过将金属板和金属翅片的巧妙配合设计，使得真空焊接后的成品能够获得更好的焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊接结构，尤其是涉及一种能够避免金属翅片与金属底座之间产生虚焊问题的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构。
技术介绍
如今，在金属加工业的精度及质量的要求日益提高的情况下，在焊接加工领域，对焊接的高质量需求也越来越大。真空钎焊，是指工件加热在真空室内进行，主要用于要求质量高的产品和易氧化材料的焊接。其能够实现相较于普通焊接更为精确和完美的焊接效果，满足更为精密的金属器件之间的焊接需求。例如，市面上极为常用的散热器的金属结构部分的加工；为了使得散热效果更佳，散热器一般包括扩大散热面积的翅片部分和与发热器件表面接触的底座部分。现有的加工方式大概有如下几种：1、采用金属板底座2a与金属翅片1a直接采用工装夹具对金属翅片和金属底座进行焊接，具有较薄较密集的翅片的散热器产品一般都采用S型的金属折叠翅片作为制作部件，将翅片整体放置在金属板上方，然后对接触部位进行焊接，如图1所示，但是工装夹具复杂，工序繁多，由于焊接质量不稳定，往往会导致翅片有变形，并且翅片与底座之间的焊接面积小，连接强度低，容易导致虚焊等问题。2、采用铲翅片形式制作，如图2所示，通过直接在金属板上利用设备直接加工金属翅片1b的形式，使实心的金属板上挖出间隔的沟槽从而在实心底座2b上形成具有一定厚度的金属翅片1b，但这种加工方式只做的翅片，其高度有限，且翅片的厚度也比较大。3、采用机械加工制作金属翅片1c和底座2c，如图3所示，由于成本高，效率低，对设备的精度要求高等缺点，翅片厚度较薄时，不适合机械加工。因此，现有的通过对厚度较薄且间距较小的金属翅片和金属板材之间的加工形成散热器结构，一般都存在焊接质量、工艺难度及生产效率低和成本高的问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，避免了金属翅片与金属底座之间的焊接质量不稳定的问题。本技术的技术解决方案是：一种金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，包括金属翅片，其中，还包括金属板和焊料层；所述金属翅片由多个劲并列间隔设置形成；所述焊料层设置在所述金属板两侧形成复合焊片，多个所述复合焊片分别插置于所述劲之间的间隔中形成焊接主体，所述复合焊片的厚度与所述劲之间的间距相等，其高度小于所述金属翅片的高度，其长度大于所述金属翅片的长度；该金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构还包括用以夹紧和固定所述焊接主体的焊接夹具，所述焊接夹具包括夹紧和固定所述焊接主体上与所述复合焊片平行的两个侧面的夹紧结构。如上所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其中，所述复合焊片为经由于所述金属板上涂覆焊料层形成的一体结构。如上所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其中，所述金属板突出所述金属翅片的部分的厚度为所述劲之间的间隔距离和所述劲的厚度之和。如上所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其中，于所述金属翅片两端部外的全部所述复合焊片设有相互连通的定位销孔，所述定位销孔内插置有定位销。如上所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其中，所述焊接夹具包括：平行于所述焊接主体的第一侧面并与其紧贴设置的固定板；与所述固定板垂直且其一端部固定于所述固定板两端的两个限位板，两个所述限位板紧靠由所述金属板两端形成的所述焊接主体的两侧面；与所述固定板相对设置并固定在两所述限位板的另一端部的固定压板，所述固定压板上设有多个压紧螺栓，所述固定压板内侧设有紧贴所述焊接主体第一侧面相对的第二侧面的垫板，所述压紧螺栓压紧所述垫板至所述焊接主体上；所述焊接夹具与所述焊接主体接触的接触面均涂覆有防止焊料粘连的防粘连层。如上所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其中，还包括用以在安装所述焊接夹具之前在所述金属翅片上打螺栓头孔的金属翅片打孔夹具，其设有上夹板及下夹板，所述上夹板及下夹板之间分别设有插入至所述劲之间的间隔中并用以隔开各个所述劲的间距固定板，所述金属翅片打孔夹具安装在所述金属翅片上，在所述上夹板或下夹板上设有预留的打孔位，所述打孔位上安装有打孔设备。如上所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其中，所述间距固定板的厚度与所述劲之间的间距相等，对应所述打孔位处的所述间距固定板设有打孔缺口。如上所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其中，所述上夹板和下夹板之间的间距固定板间隔排列，所述打孔设备为电火花机。由以上说明得知，本技术确实具有如下的优点：本技术的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构通过以金属翅片作为主体部件，将具有焊料层的金属板的复合焊片安插在金属翅片上需要形成实心底座的部分中，使多个复合焊片分别与金属翅片压紧在一起形成实心结构，在通过焊接夹具的夹紧固定再将其送入真空钎焊炉中进行焊接，从而得到了通过复合焊片与金属翅片大面积焊接成型的实心底座部分，借此，本技术的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构具有以下优点：1、结构简单，操作方便，提高了生产效率；2、生产成本低，焊接强度高，无未焊合现象，解决金属翅片与底座之间的焊接质量不稳定的问题；3、解决了金属翅片高度方向形成长男焊接，金属翅片容易发生弯曲变形的问题；4、更好的保证了金属翅片的劲与劲之间的间距尺寸的统一。附图说明图1为现有的直接焊接制成的散热器主体结构的结构示意图；图2为现有的铲片式结构的散热器主体结构的结构示意图；图3为现有的直接加工成型的散热器主体结构的结构示意图；图4为本技术的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构的焊接主体的结构示意图；图5为本技术的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构的结构示意图；图6为本技术的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构焊接后精加工的产品示意图；图7为本技术的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构的打孔夹具的结构示意图。主要元件标号说明：本技术：1、1a、1b、1c：金属翅片11：劲12：螺栓头孔2、2a、2b、2c：底座3：复合焊片31：定位销孔32：定位销A：焊接主体4：焊接夹具41：固定板42：限位板43：固定压板44：垫板45：压紧螺栓46：固定螺栓5：金属翅片打孔夹具51：上夹板52：下夹板511、521：间距固定板6：打孔设备具体实施方式为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式。本技术的一种金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，主要的应用中，尤其适合于加工具有较密集和较薄的翅片的散热器产品。本技术同样采用金属翅片，只是金属翅片可以为多个单独的金属薄片(劲)组成或者是整体的金属折叠翅片，但与现有的散热器真空钎焊的结构有所不同，本技术在制作的过程中，金属翅片的整体体积即已经包括了实心底座的体积，也就是说通过在需要制作成实心底座的金属翅片的部分穿插有能够通过真空钎焊而与相邻的劲接合的金属板，从而使焊接部分形成实心的底座。本技术较佳的实施方式中，所插置的金属板的材料与金属翅片的材料相同，从而避免产生因为材料的热膨胀系数不同而发生焊接应力的产生，从而导致翅片变形的问题出现。一般情况下，所述金属板和金属翅片的材料可以是铝、铝合金、铜、铜合金，不锈钢、合金钢、低碳钢、钛、镍、因康镍等金属材料。请参阅图4及图5所示，为本技术的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构的示意图，在其较佳的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，包括金属翅片，其特征在于，还包括金属板和焊料层；所述金属翅片由多个劲并列间隔设置形成；所述焊料层设置在所述金属板两侧形成复合焊片，多个所述复合焊片分别插置于所述劲之间的间隔中形成焊接主体，所述复合焊片的厚度与所述劲之间的间距相等，其高度小于所述金属翅片的高度，其长度大于所述金属翅片的长度；该金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构还包括用以夹紧和固定所述焊接主体的焊接夹具，所述焊接夹具包括夹紧和固定所述焊接主体上与所述复合焊片平行的两个侧面的夹紧结构。

【技术特征摘要】
1.一种金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，包括金属翅片，其特征在于，还包括金属板和焊料层；所述金属翅片由多个劲并列间隔设置形成；所述焊料层设置在所述金属板两侧形成复合焊片，多个所述复合焊片分别插置于所述劲之间的间隔中形成焊接主体，所述复合焊片的厚度与所述劲之间的间距相等，其高度小于所述金属翅片的高度，其长度大于所述金属翅片的长度；该金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构还包括用以夹紧和固定所述焊接主体的焊接夹具，所述焊接夹具包括夹紧和固定所述焊接主体上与所述复合焊片平行的两个侧面的夹紧结构。2.如权利要求1所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其特征在于，所述复合焊片为经由于所述金属板上涂覆焊料层形成的一体结构。3.如权利要求2所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其特征在于，所述金属板突出所述金属翅片的部分的厚度为所述劲之间的间隔距离和所述劲的厚度之和。4.如权利要求3所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其特征在于，于所述金属翅片两端部外的全部所述复合焊片设有相互连通的定位销孔，所述定位销孔内插置有定位销。5.如权利要求1至4任意一项所述的金属板与金属翅片真空钎焊的焊接结构，其特征在于，所述焊接夹具包括：平行于所述焊接主体的第一侧面并与其紧贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈基明，
申请(专利权)人：深圳市晟达真空钎焊技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44