膜材以及撕膜装置制造方法及图纸

一种膜材以及撕膜装置。该膜材包括膜体和设置在膜体上的第一保护膜，并且第一保护膜包括第一磁性部。由此，该膜材的第一保护膜可通过磁力撕开去除，无需使用胶带与膜材接触，避免了因机械臂传动的精度有限而导致的胶带抓取失败的问题，从而提高撕膜成功率，并且还避免了按压压力过大导致膜体损坏的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术的实施例涉及一种膜材以及撕膜装置。
技术介绍
在液晶显示(LiquidCrystalDisplay,LCD)面板和有机发光二极管(OrganicLightEmittingDiode，OLED)显示面板的制作过程中，通常会使用保护膜对需要保护的膜层进行保护。例如，在大尺寸有机发光二极管(OLED)显示面板的封装工艺中，面封装工艺用到的热固型胶材为三层，第一层为粘性胶材保护膜，第二层为封装粘着膜，第三层为粘性胶材保护膜。因此，在使用需要保护的膜层时需要使用撕膜装置来撕开并且移除封装保护膜。目前使用的撕膜技术是使用机械臂抓取胶带后移动到设定位置并将胶带按压在待撕薄膜上使胶带粘在待撕薄膜上，通过胶带和待撕薄膜之间的粘力，移动机械臂将待撕薄膜拉起并撕掉。
技术实现思路
本技术实施例提供一种膜材以及撕膜装置。该膜材包括膜体和设置在膜体上的第一保护膜，并且第一保护膜包括第一磁性部。由此，该膜材的第一保护膜可通过磁力撕开去除，无需使用胶带与膜材接触，避免了因机械臂传动的精度有限而导致的胶带抓取失败的问题，从而提高撕膜成功率，并且还避免了按压压力过大导致膜体损坏的问题。本技术至少一个实施例提供一种膜材，其包括：膜体；以及设置在膜体上的第一保护膜，其中，所述第一保护膜包括第一磁性部。例如，在本技术一示例中，在该膜材中，所述第一磁性部至少设置在所述第一保护膜的边缘。例如，在本技术一示例中，该膜材还包括：第二保护膜，其中，所述第二保护膜设置在所述膜体的与所述第一保护膜相对的一侧，所述第二保护膜与所述膜体之间的吸附力大于所述第一保护膜与所述膜体之间的吸附力，所述第二保护膜包括第二磁性部。例如，在本技术一示例中，在该膜材中，所述第二磁性部与所述第一磁性部对应设置。例如，在本技术一示例中，在该膜材中，所述第一磁性部包括磁性材料，所述第二磁性部包括磁性材料。本技术至少一个实施例提供一种撕膜装置，其包括：承载台，所述承载台配置为承载膜材，所述膜材包括膜体以及设置在所述膜体上的第一保护膜，所述第一保护膜包括第一磁性部；以及吸附平台，所述吸附平台设置在所述承载台上方，所述吸附平台包括磁力产生装置，所述磁力产生装置配置为产生磁力并将所述第一保护膜的所述第一磁性部吸附。例如，在本技术一示例中，该撕膜装置还包括：移动机构，所述承载台设置在所述移动机构上，所述移动机构配置为使所述承载台可移动。例如，在本技术一示例中，该撕膜装置还包括：设置在所述承载台上的对位机构，所述对位机构配置为使所述膜材与所述承载台对准。例如，在本技术一示例中，在该撕膜装置中，所述对位机构包括红外线发射器或照相机。例如，在本技术一示例中，在该撕膜装置中，所述磁力产生装置包括永磁体或感应线圈。例如，在本技术一示例中，在该撕膜装置中，所述承载台还包括：设置在承载台上的吸附机构。例如，在本技术一示例中，在该撕膜装置中，所述膜材还包括设置在所述膜体与所述第一保护膜相对的一侧的第二保护膜，所述第二保护膜与所述膜体之间的吸附力大于所述第一保护与所述膜体之间的吸附力，所述第二保护膜包括第二磁性部，所述吸附机构包括磁力吸附装置。例如，在本技术一示例中，在该撕膜装置中，所述磁力吸附装置为感应线圈，所述承载台还包括感应开关，所述感应开关设置在所述承载台靠近所述吸附平台的一端，所述感应开关配置为感应所述吸附平台并使得所述磁力吸附装置导电。例如，在本技术一示例中，在该撕膜装置中，所述吸附平台还包括基板搭载部，所述基板搭载部配置为搭载待贴膜的基板。附图说明为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本公开的一些实施例，而非对本公开的限制。图1a-图1b为一种撕膜装置撕膜的示意图；图2为本技术一实施例提供的一种膜材的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的另一种膜材的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的一种撕膜装置的结构示意图；图5为本技术一实施例提供的另一种撕膜装置的结构示意图；图6为本技术一实施例提供的另一种撕膜装置的结构示意图；以及图7为本使用新型一实施例提供的一种感应开关的结构示意图。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。图1a-图1b为一种撕膜装置撕膜的示意图。如图1a所示，膜材10包括膜体11、设置在膜体11上方的第一保护膜12以及设置在膜体11下方的第二保护膜13。撕膜装置包括承载台21，承载台21用于承载膜材10；胶带22，胶带22用于粘附膜材的保护膜(例如，第一保护膜12或第二保护膜13)；以及机械臂23，机械臂23用于抓取胶带并将使用胶带将保护膜撕开并去除。如图1a-图1b所示，通常的撕膜方法包括：使用机械臂23抓取胶带22并移动到膜材10上方的设定位置；使用机械臂23将胶带22向下按压并通过粘性将第一保护膜12粘附；以及使用机械臂23将胶带22拉起并将第一保护膜12撕开并去除。然而，在研究中，本技术设计人发现：由于机械臂传动的精度有限，每次位移的位置有所差别，从而导致机械臂抓取胶带的位置稍有不同，因此，该撕膜装置无法做到每次都抓取成功，从而影响撕膜成功率。根据胶带的批次不同，胶带的特性(例如粘性)有所不同，因此，不同批次的胶带需要不同的按压压力来保证可成功粘附第一保护膜。按压压力太小会导致无法拉起第一保护膜，而按压压力太大会导致损坏膜体，因此，按压压力的设置也会影响该撕膜装置的撕膜成功率。另外，机械臂拉起的方向也同样会影响撕膜成功率，而拉起方向的设置也较为复杂，稍有偏差就会导致撕膜失败。本技术实施例提供一种膜材以及撕膜装置。该膜材包括膜体和设置在膜体上的第一保护膜，并且第一保护膜包括第一磁性部。该撕膜装置包括承载台，承载台配置为承载膜材；以及吸附平台，吸附平台设置在承载台上方，吸附平台包括磁力产生装置，磁力产生装置配置为产生磁力并将第一保护膜的磁性部吸附。由此，该撕膜装置可将膜材的第一保护膜通过磁力撕开并去除，无需使用胶带与膜材接触，避免了因机械臂传动的精度有限而导致的胶带抓取失败的问题，从而提高撕膜成功率，并且还避免了按压压力过大导致膜体损坏的问题。下面结合附图对本技术实施例提供的检测电极结构和检测孔板进行说明。实施例一本实施例提供一种膜材，如图2所示，该膜材包括膜体110本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜材，其特征在于，包括：膜体；以及设置在膜体上的第一保护膜，其中，所述第一保护膜包括第一磁性部。

【技术特征摘要】
1.一种膜材，其特征在于，包括：膜体；以及设置在膜体上的第一保护膜，其中，所述第一保护膜包括第一磁性部。2.如权利要求1所述的膜材，其特征在于，所述第一磁性部至少设置在所述第一保护膜的边缘。3.如权利要求1所述的膜材，其特征在于，还包括：第二保护膜，其中，所述第二保护膜设置在所述膜体的与所述第一保护膜相对的一侧，所述第二保护膜与所述膜体之间的吸附力大于所述第一保护膜与所述膜体之间的吸附力，所述第二保护膜包括第二磁性部。4.如权利要求3所述的膜材，其特征在于，所述第二磁性部在所述膜体上的正投影与所述第一磁性部在所述膜体上的正投影至少部分重叠。5.如权利要求3所述的膜材，其特征在于，所述第一磁性部包括磁性材料，所述第二磁性部包括磁性材料。6.一种撕膜装置，其特征在于，包括：承载台，所述承载台被配置为承载膜材；以及吸附平台，所述吸附平台设置在所述承载台承载膜材的一侧，其中，所述吸附平台与所述承载台可相对移动，所述吸附平台包括磁力产生装置，所述磁力产生装置被配置为产生磁力，所述膜材包括膜体以及设置在所述膜体上的第一保护膜，所述第一保护膜包括第一磁性部。7.如权利要求6所述的撕膜装置，其特征在于，还包括：移动机构，所述承载台设置在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：金学权，童亚超，
申请(专利权)人：合肥鑫晟光电科技有限公司，京东方科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34