一种带式输送机皮带防撕裂保护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及带式输送机领域，公开了一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，包括第一保护部件、平衡杆、接近开关、主轴和至少两个轴承；所述主轴两端分别通过轴承与所述带式输送机皮带架连接；所述平衡杆一端与所述主轴固定连接，另一端与所述接近开关对应设置；所述第一保护部件以垂直于带式输送机上、下皮带，且垂直于上、下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴上方。现有技术中的防撕裂保护反映缓慢，经常发生失灵现象，会造成皮带撕裂现象的频繁发生，严重的影响正常的生产。本实用新型专利技术所述技术方案，可很好的控制皮带撕裂，有效地避免因皮带防撕裂保护没有及时发挥作用，而导致皮带撕的太长严重影响正常生产这一问题的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及带式输送机领域，具体涉及一种带式输送机皮带防撕裂保护装置。
技术介绍
带式输送机(也称“皮带机”)是由皮带作为物料承载部件的连续输送设备，被广泛应用于煤矿、冶金等工矿企业中。在带式输送机的运行过程中，由于皮带铺设距离较长，再加上本身受到机架安装状况、承载物料位置等多方面的影响，皮带经常会发生撕裂。当皮带发生撕裂时，皮带上承载的物料会洒落到地面上或下皮带上造成生产污染，直接导致生产中断或安全事故。目前，常用的防止皮带撕裂装置存在反应缓慢、维修安装不便等缺点，并且容易出现很多的问题。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在技术问题，本技术提供了一种带式输送机皮带防撕裂保护装置。所述带式输送机皮带防撕裂保护装置包括第一保护部件、平衡杆、接近开关、主轴和至少两个轴承；所述主轴两端分别通过轴承与所述带式输送机皮带架连接；所述平衡杆一端与所述主轴固定连接，另一端与所述接近开关对应设置；所述第一保护部件以垂直于带式输送机上、下皮带，且垂直于上下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴上方。一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，其特征在于：包括第一保护部件、平衡杆、接近开关、主轴和至少两个轴承；所述主轴两端分别通过轴承与所述带式输送机皮带架连接；所述平衡杆一端与所述主轴固定连接，另一端与所述接近开关对应设置；所述第一保护部件以垂直于带式输送机上、下皮带，且垂直于上下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴上方。优选地，所述第一保护部件为一种高度可调节的托辊架。优选地，作为第一保护部件的高度可调节托辊架顶部与带式输送机上皮带的距离为20mm。优选地，带式输送机皮带防撕裂保护装置还包括第二保护部件，所述第二保护部件以平行于所述带式输送机上、下皮带，且与上、下皮带运动方向平行的方式固定连接于所述主轴上。优选地，所述第二保护部件为一金属板。优选地，所述第二保护部件为厚度2mm的钢板。优选地，带式输送机皮带防撕裂保护装置还包括第三保护部件，所述第三保护部件通过至少一个活动调节部件固定连接于所述主轴下方，所述活动调节部件可调节所述第三保护部件与所述主轴之间的距离。优选地，所述第三保护部件为挡板或挡片；作为第三保护部件的挡板或挡片以垂直于带式输送机上、下皮带，且垂直于上下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴下方。优选地，所述第三保护部件为橡胶挡板或挡片；所述活动调节部件为中间开方形孔洞的扁钢。优选地，所述作为第三保护部件的挡板或挡片底端与下皮带的距离为10mm。在日常生产中，经常出现皮带撕裂现象的发生，造成了皮带损坏和生产的中断。利用本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置，可通过平衡杆发生变化，从而控制皮带撕裂现象的发生时所造成的损失，在正常生产的情况下平衡杆和与主轴连接的第一和第三护部件距离上下皮带的距离可根据实际需要设定为一固定值，当发生皮带撕裂时平衡杆会上下移动，与主轴连接的各保护部件与皮带的上下距离也会发生变化，因为防撕裂保护感应非常灵敏，所以当皮带撕裂时平衡杆会上下移动，接近开关会第一时间发出报警信号，带式输送机控制系统会采取措施停止带式输送机运转，从而减少了皮带撕裂造成的损失。使用本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置，可很好的控制皮带撕裂，有效地避免因皮带防撕裂保护没有及时发挥作用，而导致皮带撕的太长严重影响正常生产这一问题的发生。附图说明图1为本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置结构示意图；图2为本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置安装方式示意图。附图标记：1为第一保护部件；2为第二保护部件；3为第三保护部件；4为轴承；5为主轴；6为平衡杆；7为接近开关；8为活动调节部件；9为带式输送机上皮带；10为带式输送机下皮带；11为带式输送机皮带架。具体实施方式为了使本技术技术方案更容易理解，现结合附图采用具体实施例的方式，对本技术的技术方案进行清晰、完整的描述。应当注意，在此所述的实施例仅为本技术的部分实施例，而非本技术的全部实现方式，所述实施例只有示例性，其作用只在于为审查员及公众提供理解本
技术实现思路
更为直观明了的方式，而不是对本技术所述技术方案的限制。在不脱离本技术构思的前提下，所有本领域普通技术人员没有做出创造性劳动就能想到的其它实施方式，及其它对本技术技术方案的简单替换和各种变化，都属于本技术的保护范围。实施例1如图1所示，本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置，包括第一保护部件1、平衡杆6、接近开关7、主轴5和至少两个轴承4；所述主轴5两端分别通过轴承4与所述带式输送机皮带架11·连接；所述平衡杆6一端与所述主轴5固定连接，另一端与所述接近开关7对应设置；所述第一保护部件1以垂直于带式输送机上、下皮带9、10，且垂直于上下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴5上方。作为一种优选方式，所述第一保护部件1为一种高度可调节的托辊架。作为第一保护部件的高度可调节托辊架顶部与带式输送机上皮带9的距离为20mm。如图2所示，本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置，设置于带式输送机上下皮带之间，且通过轴承4与所述带式输送机皮带架11连接。本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置优选地，可安装在带式输送机上皮带与下皮带之间，落料溜槽下方，刮料器前方。当作为第一保护部件的托辊架距离上皮带20mm时，皮带在运转中出现条状撕裂时，由于皮带本身运转和重力影响，使撕裂的条状皮带下沉碰到第一保护部件，第一保护部件受力后驱动轴承转动，从而使得设于主轴上的平衡杆发生上下移动，接近开关感应不到平衡杆，触发报警信号。实施例2除实施例1中所包含的部件外，本技术另外一种实施方式还包括第二保护部件2，所述第二保护部件以平行于所述带式输送机上、下皮带，且与上、下皮带运动方向平行的方式固定连接于所述主轴5上。优选地，所述第二保护部件可为一金属板。优选地，所述第二保护部件为厚度2mm的钢板。当落料溜槽落料出现尖锐物体，会直接导致带式输送机皮带撕裂，物料会通过撕裂的口子直接掉落于第二保护部件上，第二保护部件受力，使得轴承转动，进一步引发固定于主轴上的平衡杆移动，接近开关感应不到平衡杆，触发报警信号。实施例3除实施例1和实施例2中所包含的部件外，本技术另外一种实施方式还包括第三保护部件3，所述第三保护部件通过至少一个活动调节部件8固定连接于所述主轴5下方，所述活动调节部件可调节所述第三保护部件与所述主轴之间的距离，该距离可以根据不同输送机上、下皮带之间的距离，以及本技术所述带式输送机皮带防撕裂保护装置安装位置，高度等情况而灵活确定。优选地，所述第三保护部件为挡板或挡片；作为第三保护部件的挡板或挡片以垂直于带式输送机上、下皮带，且垂直于上下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴下方。优选地，所述第三保护部件为橡胶挡板或挡片；所述活动调节部件为中间开方形孔洞的扁钢。优选地，所述作为第三保护部件的挡板或挡片底端与下皮带的距离为10mm。在带式输送机皮带运转过程中，当发生皮带撕裂等情况时，物料下落到下皮带上表面，物料随着下皮带运动，从而触碰到第三保护部件，在物料随下皮带的运动力的影响下，第三保护部件受力，使得轴承转动，进一步引发固定于主轴上的平衡杆移动，接近开关感应不到平衡杆，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，其特征在于：包括第一保护部件、平衡杆、接近开关、主轴和至少两个轴承；所述主轴两端分别通过轴承与所述带式输送机皮带架连接；所述平衡杆一端与所述主轴固定连接，另一端与所述接近开关对应设置；所述第一保护部件以垂直于带式输送机上、下皮带，且垂直于上下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴上方。

【技术特征摘要】
1.一种带式输送机皮带防撕裂保护装置，其特征在于：包括第一保护部件、平衡杆、接近开关、主轴和至少两个轴承；所述主轴两端分别通过轴承与所述带式输送机皮带架连接；所述平衡杆一端与所述主轴固定连接，另一端与所述接近开关对应设置；所述第一保护部件以垂直于带式输送机上、下皮带，且垂直于上下皮带运动方向的方式固定连接于所述主轴上方。2.根据权利要求1所述的带式输送机皮带防撕裂保护装置，其特征在于，所述第一保护部件为一种高度可调节的托辊架。3.根据权利要求2所述的带式输送机皮带防撕裂保护装置，其特征在于，作为第一保护部件的高度可调节托辊架顶部与带式输送机上皮带的距离为20mm。4.根据权利要求1-3中任一项所述的带式输送机皮带防撕裂保护装置，其特征在于，所述装置还包括第二保护部件，所述第二保护部件以平行于所述带式输送机上、下皮带，且与上、下皮带运动方向平行的方式固定连接于所述主轴上。5.根据权利要求4所述的带式输送机皮带防撕裂保护装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾博韬，武利宁，张卫，吴志超，王伟，
申请(专利权)人：北京中煤煤炭洗选技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11