一种减振器端盖焊缝撕裂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减振器端盖焊缝撕裂装置，包括工作台、安装在工作台上的固定机构和撕裂机构；固定机构用于将端盖焊接试样固定在工作台上，撕裂机构用于将端盖焊接试样上的油筒试片从端盖上撕下。该装置结合减振器端盖焊接试样的结构特点，可轻松实现对端盖焊缝的撕裂操作，具有结构简单，使用方便，制造成本低的优点，可大大降低工人的劳动强度，提高工作效率和焊缝的撕裂质量，可准确真实地反映焊缝的质量，提高焊缝的检测质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接质量检测设备
，特别涉及一种用于减振器端盖焊缝质量检测时，对减振器端盖焊缝进行撕裂的装置。
技术介绍
在减振器组件的生产过程中，需要将端盖焊接在减振器油筒上，端盖与减振器油筒之间的焊接质量直接关系到减振器的性能和质量，如果在端盖与减振器油筒之间的焊缝中出现未焊透的情况，减振器在使用过程中将会出现在端盖未焊透位置发生漏油的问题，影响减振器的使用性能。端盖和减振器油筒在焊接后，焊缝位于端盖与减振器油筒之间的重叠部位，采用常规的检测装置难以对其焊接质量进行有效的检测；目前，采用的检测方法是将减振器油筒切开，把油筒从端盖上全部撕下来，然后检查焊接各部分的焊接宽度和焊接融合度。由于端盖和减振器油筒连接结构比较特殊，没有专用的焊缝撕裂装置进行操作，目前一般采用人工撕裂的方法：首先工人将减振器端盖缝焊试样固定在虎钳台上，然后通过锯条将端盖圆周上的油筒沿其圆周方向切成几份；然后使用老虎钳拉裂端盖缝焊处，将油筒试片从端盖上撕下来。采用这种方法，存在工人劳动强度大本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减振器端盖焊缝撕裂装置，其特征在于：包括工作台、安装在工作台上的固定机构和撕裂机构；所述固定机构包括固定底座和顶紧装置，固定底座和顶紧装置分别作用于减振器端盖的两个端面，将减振器端盖焊接试样固定在工作台上；所述撕裂机构包括撕裂杆、旋转盘、固定支座和平行滑轨，两条平行滑轨分别连接在工作台上，固定支座安装在平行滑轨上，可沿平行滑轨自由滑动，撕裂杆两端与固定支座之间活动连接，撕裂杆在固定支座上可沿其轴线转动，撕裂杆一端连接旋转盘，所述撕裂杆上设置有撕裂卷口。

【技术特征摘要】
1.一种减振器端盖焊缝撕裂装置，其特征在于：包括工作台、安装在工作
台上的固定机构和撕裂机构；所述固定机构包括固定底座和顶紧装置，固定底
座和顶紧装置分别作用于减振器端盖的两个端面，将减振器端盖焊接试样固定
在工作台上；所述撕裂机构包括撕裂杆、旋转盘、固定支座和平行滑轨，两条
平行滑轨分别连接在工作台上，固定支座安装在平行滑轨上，可沿平行滑轨自
由滑动，撕裂杆两端与固定支座之间活动连接，撕裂杆在固定支座上可沿其轴
线转动，撕裂杆一端连接旋转盘，所述撕裂杆上设置有撕裂卷口。
2.根据权利要求1所述的减振器端盖焊缝撕裂装置，其特征在于：所述撕
裂卷口为沿撕裂杆轴线方向设置的长条形通孔结构。
3.根据权利要求1所述的减振器端盖焊缝撕裂装置，其特征在于：所述顶
紧装置包括活动顶杆、限位支架和固定装置，限位支架固定安装在工作台上，
活动顶杆安装在限位支架上，活动顶杆在限位支架上可左右移动，固定装置顶
在活动顶杆一端，用于固定活动顶杆。
4.根据权利要求3所述的减振器端盖焊缝撕裂装置，其特征在于：所述活
动顶杆上设置有压缩弹簧，压缩弹簧两端分别顶在限位支架和活动顶杆上。
5.根据权利要求3所述的减振器端盖焊缝撕裂装置，其特征在于：所述固
定装置为由扳杆、顶板和支撑杆组成的四连杆机构，所述顶板和扳杆一端分别
通过铰链活动连接在工作台上，所述支撑杆两端分别与扳杆和顶板通过铰链活
动连接，顶板顶在活动顶杆端部。
6.根据权利要求3所述的减振器端盖焊缝撕裂装置，其特征在于：所述固
定装置采用气缸，所述气缸固定安装在工作台上，气缸的活塞杆顶在活动顶杆
端部。
7.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：石洪东，
申请(专利权)人：成都九鼎科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51