石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构技术方案

本实用新型专利技术提供一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构，包括：上模座、下模座、升降座以及主偏心轴；所述下模座上设有多根升降导柱，多根所述升降导柱可沿所述下模座上、下运动；所述上模座安装于多根所述升降导柱且位于所述下模座的正上方；所述升降座设于所述下模座的底部，所述主偏心轴设于所述升降座的下方，且所述主偏心轴上套设有连杆和大直齿轮，所述连杆穿过所述升降座与多根所述升降导柱相连接，所述大直齿轮带动所述主偏心轴旋转。本实用新型专利技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构能够精确控制所述上模座下压的压力，使得压力均匀，从而避免生产出残次品，提高生产质量，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模切
，尤其涉及一种模切机上模板下压机构。
技术介绍
模切机又叫数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切的效果有全断和半断，现有技术中用来生产石墨烯薄膜的模切机一般使用的是弹簧压力器，由电机带动进行往复运动，从而达到自动化模切的效果。由于机械弹簧的韧性较难精确控制，导致施压的不均匀，容易生产出残次品，从而降低生产质量，提高生产成本。
技术实现思路
本技术提供一种能够精确控制下压机构的压力，使得压力均匀，提高生产质量，降低生产成本的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构。本技术采用的技术方案为：一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构，其包括：上模座、下模座、升降座以及主偏心轴；所述下模座上设有多根升降导柱，多根所述升降导柱可沿所述下模座上、下运动；所述上模座安装于多根所述升降导柱且位于所述下模座的正上方；所述升降座设于所述下模座的底部，所述主偏心轴设于所述升降座的下方，且所述主偏心轴上套设有连杆和大直齿轮，所述连杆穿过所述升降座与多根所述升降导柱相连接，所述大直齿轮带动所述主偏心轴旋转。进一步地，所述升降座的底部两端均设有轴承座，所述主偏心轴安装于两所述轴承座之间，且两所述轴承座的底部固定有轴承座底板。进一步地，所述升降座设有多个固定部，两所述轴承座上均固定有弹簧垫板，两所述弹簧垫板对应位于多个所述固定部和所述主偏心轴之间，两所述弹簧板对应多个所述固定部均设有多个固定槽；多个所述固定部与多个固定槽之间夹设安装有多根模座弹簧。进一步地，所述升降座的下方进一步设有夹紧座以及与所述夹紧座连接的夹紧手柄，所述升降座一体向下凸设有安装部，所述安装部位于两所述轴承座之间，所述夹紧座和所述夹紧手柄设于所述安装部和其中一个所述轴承座之间。进一步地，所述升降座的下方进一步设有蜗轮轴以及与所述蜗轮轴连接的蜗杆；所述蜗轮轴上套设有蜗轮，所述蜗杆上连接有手轮；所述安装部开设有安装孔，所述蜗轮轴穿过所述安装孔与所述夹紧座连接。进一步地，所述蜗杆上间隔设有两蜗杆座，所述蜗轮夹设于所述两蜗杆座之间。进一步地，所述下模座对应多根所述升降导柱设有多个导向孔，每一根所述升降导柱对应活动设于每一个所述导向孔内，且每一根所述升降导柱均套设有耐磨套。相较于现有技术，本技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构通过在所述下模板上活动设置多根升降导柱，所述上模座安装于多根所述升降导柱且位于所述下模座的正上方；所述升降座设于所述下模座的底部，所述主偏心轴设于所述升降座的下方，且所述主偏心轴上套设有连杆和大直齿轮，所述连杆穿过所述升降座与多根所述升降导柱相连接。当所述大直齿轮旋转时，带动所述主偏心轴旋转，再由所述主偏心轴带动所述连杆转动，从而使得升降座和所述升降导柱上、下运动，进而带动所述上模座做上、下直线运动。本技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构能够精确控制所述上模座下压的压力，使得压力均匀，从而避免生产出残次品，提高生产质量，降低生产成本。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构的分解图；图2：本技术石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构组合图；图3：本技术石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构的另一组合图。各部件名称及其标号具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1至图3所示，本技术的的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构包括：上模座35、下模座36、升降座32以及主偏心轴18。所述下模座36上设有多根升降导柱38，多根所述升降导柱38可沿所述下模座36上、下运动；所述上模座35安装于多根所述升降导柱38且位于所述下模座36的正上方。具体地，所述下模座36对应多根所述升降导柱38设有多个导向孔360，每一根所述升降导柱38对应活动设于每一个所述导向孔360内，且每一根所述升降导柱38均套设有耐磨套37，有效防止多根所述升降导柱38在多个所述导向孔360内经过长时间的上、下运动后磨损。所述上模座35通过盖螺母33和平垫圈34固定在多根所述升降导柱38的上端。本实施例中多根所述升降导柱38为四根，多个导向孔360为四个分别设于所述下模座36的四个角落；对应地，所述上模座35的四个角落分别固定在四根所述升降导柱38的上端。可以理解的，所述升降导柱38的数量可根据实际生产的需要设置，并不以此为限。所述升降座32活动设于所述下模座36的底部，所述主偏心轴18设于所述升降座32的下方，且所述主偏心轴18上套设有连杆2和大直齿轮9，所述连杆2穿过所述升降座32与多根所述升降导柱38相连接，所述大直齿轮9带动所述主偏心轴18旋转。具体地，所述升降座32的底部两端均设有轴承座15、16，两所述轴承座15、16的下端均开设有穿孔150、160，所述主偏心轴18穿过两所述穿孔150、160从而安装于两所述轴承座15、16之间。所述主偏心轴18的穿过其中一个所述穿孔150的一端通过止动垫圈27和两个圆螺母13固定在右边的所述轴承座15、16上。所述连杆2和所述大直齿轮9位于两所述轴承座15、16之间。此外，所述主偏心轴18的右边段套设有主偏心轴承隔套19、两个滚针轴承25；所述连杆2套接于所述主偏心轴承隔套19上，两个所述滚针轴25分别套接在所述连杆2的两侧，然后在两个所述滚针轴承25的旁侧再分别紧贴套接有连杆轴承挡圈1，从而将所述连杆2夹设固定在所述主偏心轴18上。进一步，在右边的一个所述连杆轴承挡圈1的一侧还套接有圆锥滚子轴承23以及轴承压紧套14，将上述的多个部件进行压紧。所述大直齿轮9套设于所述主偏心轴18的左边段且贴近所述连杆2，所述所述主偏心轴18的左边段套接有外卡簧26和另一个所述圆锥滚子轴承23贴近所述大直齿轮9。除此外，两所述轴承座15、16的底部固定有轴承座底板17，从而将两所述轴承座15、16相连接固定。当所述大直齿轮9旋转时，带动所述主偏心轴18旋转，再由所述主偏心轴18带动所述连杆2转动，从而使得升降座32和所述升降导柱38上、下运动，进而带动所述上模座35做上、下直线运动。本技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构能够精确控制所述上模座35下压的压力，使得压力均匀，从而避免生产出残次品，提高生产质量，降低生产成本。进一步，所述升降座32设有多个固定部320，两所述轴承座15、16的上端均固定有弹簧垫板10，两所述弹簧垫板10对应位于多个所述固定部320和所述主偏心轴18之间。两所述弹簧垫板10对应多个所述固定部320均设有多个固定槽101；多个所述固定部320与多个固定槽101之间夹设安装有多根模座弹簧20。本实施例中多个固定部320自所述升降座32的四个角落一体向外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构，其特征在于，包括：上模座、下模座、升降座以及主偏心轴；所述下模座上设有多根升降导柱，多根所述升降导柱可沿所述下模座上、下运动；所述上模座安装于多根所述升降导柱且位于所述下模座的正上方；所述升降座设于所述下模座的底部，所述主偏心轴设于所述升降座的下方，且所述主偏心轴上套设有连杆和大直齿轮，所述连杆穿过所述升降座与多根所述升降导柱相连接，所述大直齿轮带动所述主偏心轴旋转。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构，其特征在于，包括：上模座、下模座、升降座以及主偏心轴；所述下模座上设有多根升降导柱，多根所述升降导柱可沿所述下模座上、下运动；所述上模座安装于多根所述升降导柱且位于所述下模座的正上方；所述升降座设于所述下模座的底部，所述主偏心轴设于所述升降座的下方，且所述主偏心轴上套设有连杆和大直齿轮，所述连杆穿过所述升降座与多根所述升降导柱相连接，所述大直齿轮带动所述主偏心轴旋转。2.如权利要求1所述的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构，其特征在于：所述升降座的底部两端均设有轴承座，所述主偏心轴安装于两所述轴承座之间，且两所述轴承座的底部固定有轴承座底板。3.如权利要求2所述的石墨烯薄膜生产系统中的模切机上模板下压机构，其特征在于：所述升降座设有多个固定部，两所述轴承座上均固定有弹簧垫板，两所述弹簧垫板对应位于多个所述固定部和所述主偏心轴之间，两所述弹簧板对应多个所述固定部均设有多个固定槽；多个所述固定部与多个固定槽之间夹设安...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建恩，
申请(专利权)人：广东威士达智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44