石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件技术方案

本实用新型专利技术提供一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件，包括：收料轴、收料滚筒、放料杆座以及调速电机；所述收料滚筒旋转安装于所述收料轴的一端，所述放料杆座以及所述调速电机设有所述收料轴的另一端；所述收料轴上套设有收料从动链轮，所述调速电机设于收料主动链轮，所述收料从动链轮和所述收料主动链轮套接有滚子链；所述收料轴上套设有摩擦片与所述收料从动链轮接触；所述收料滚筒设有弹簧以及与所述弹簧连接的调节螺母。本实用新型专利技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件能够调节所述收料滚筒的旋转力度，进而调节拉料的张力，有效避免扯断料件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模切
，尤其涉及一种模切机收料组件。
技术介绍
模切机又叫数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切，模切机的工作原理是利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。在模切生产的过程中，通过模切机剪切产品产生的废料或成型的产品一般都要通过收料组件进行收集。现有的用来生产石墨烯薄膜的模切机收料组件，由于其设置成固定的，收料组件的张力不可以调节，从而在收料时，容易将料件扯断，而不能进行持续地收料。
技术实现思路
本技术提供一种通过设置收料滚筒的旋转力度为可调，从而能够有效防止料件扯断的石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件。本技术采用的技术方案为：一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件，其包括：收料轴、收料滚筒、放料杆座以及调速电机；所述收料滚筒旋转安装于所述收料轴的一端，所述放料杆座以及所述调速电机设于所述收料轴的另一端；所述收料轴上套设有收料从动链轮，所述调速电机设有收料主动链轮，所述收料从动链轮和所述收料主动链轮套接有滚子链；所述收料轴上套设有摩擦片与所述收料从动链轮接触；所述收料滚筒设有弹簧以及与所述弹簧连接的调节螺母。进一步地，所述收料轴设有电机罩以及电机固定板，所述收料从动链轮、所述收料主动链轮、所述滚子链以及所述摩擦片收容于所述电机罩，所述电机固定板封装所述电机罩。进一步地，所述放料杆座固定于所述收料轴远离所述收料滚筒的一端，所述放料杆座的底部通过螺钉固定有底板，所述调速电机位于所述放料杆座的上方。进一步地，所述调速电机设有安装轴，所述安装轴穿过所述固定板，所述收料主动链轮套设于所述安装轴，所述收料主动链轮位于所述收料从动链轮的垂直上方。进一步地，所述收料滚筒间隔设有挡料套和压紧套，所述挡料套靠近所述电机罩。进一步地，所述压紧套的下方旋设有蝴蝶头螺钉。进一步地，所述弹簧通过第一滚针轴承和第一平面推力球轴承安装于所述收料滚筒且靠近所述压紧套。进一步地，所述收料从动链轮与所述摩擦片接触的一侧设有第二滚针轴承，另一侧固定有第二平面推力球轴承。相较于现有技术，本技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件通过设置所述摩擦片与所述收料从动链轮接触，在所述收料滚筒设有弹簧以及与所述弹簧连接的调节螺母；通过拧动所述调节螺母旋进压紧所述弹簧，然后再通过所述弹簧的弹力使得所述收料滚筒抵压所述摩擦片，从而改变所述摩擦片与所述收料从动链轮的接触力度，以调节所述收料滚筒的旋转力度，进而调节拉料的张力，在收料时能够依据料件的不同而调节所述收料滚筒的拉料张力，有效避免扯断料件。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术模切收料组件的组合图；图2：本技术模切收料组件的分解图。各部件名称及其标号底板1电机固定板2收料滚筒3收料轴4放料杆座5弹簧6胶帽7摩擦片8挡料套9压紧套10电机罩11调节螺母12收料从动链轮13收料主动链轮14第一滚针轴承15第二平面推力球轴承16第一平面推力球轴承17蝴蝶头螺钉18紧定螺钉19安装轴20滚子链21调速电机2穿孔23第二滚针轴承24具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1和图2所示，本技术的模切收料组件包括：收料轴4、收料滚筒3、放料杆座5以及调速电机22。所述收料滚筒3旋转安装于所述收料轴4的一端，所述放料杆座5以及所述调速电机22设于所述收料轴4的另一端。具体地，所述收料滚筒3通过第一滚针轴承15以及第一平面推力球轴承17旋转安装于所述收料轴4上，所述第一平面推力球轴承17的一侧固定有弹簧6，所述弹簧6连接有调节螺母12以及固定在所述调节螺母12上的胶帽7。所述收料轴4上套设有收料从动链轮13，所述调速电机22设有收料主动链轮14，所述收料从动链轮13和所述收料主动链轮14套接有滚子链21。具体地，所述调速电机22设有安装轴20，所述收料主动链轮14套设于所述安装轴20，所述收料主动链轮14位于所述收料从动链轮13的垂直上方。通过所述调速电机22使得所述收料主动链轮14转动，带动所述滚子链21从传动，进一步带动所述收料从动链轮13转动，从而带动所述收料轴4转动，进而带动所述收料滚筒3转动进行收料。此外，所述收料轴4上套设有摩擦片8与所述收料从动链轮13接触，所述收料轴4设有电机罩11以及电机固定板2，所述电机固定板2设有穿孔23供所述收料轴4穿过，此外，所述安装轴20穿过所述电机固定板2，供所述收料主动链轮14安装。所述收料从动链轮13、所述收料主动链轮14、所述滚子链21以及所述摩擦片8收容于所述电机罩11，所述电机固定板2封装所述电机罩11，防止空气中的灰尘集聚在所述收料从动链轮13、所述收料主动链轮14、所述滚子链21以及所述摩擦片8上，影响其工作效率。进一步，所述摩擦片8部分显露出所述电机罩11，与所述收料滚筒3抵接。进一步，所述放料杆座5固定于所述收料轴4穿出所述电机固定板2的一端(即是：远离所述收料滚筒3的一端)，所述放料杆座5的底部通过两枚紧定螺钉19固定有底板1，所述调速电机22位于所述放料杆座5的上方。所述收料滚筒3间隔设有挡料套9和压紧套10，所述挡料套9靠近所述电机罩11，用以挡止料件。所述弹簧6靠近所述压紧套10设置，所述压紧套10的下方旋设有蝴蝶头螺钉18，用以调节所述压紧套10在所述收料滚筒3上的位置，以符合不同尺寸的料件进行收料。所述收料从动链轮13与所述摩擦片8接触的一侧设有第二滚针轴承24，另一侧固定有第二平面推力球轴承16。本技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件的工作原理如下：通过拧动所述胶帽7，使得所述调节螺母12旋进而压紧所述弹簧6，再通过所述弹簧6的弹力使得所述收料筒靠近所述电机罩11的一端抵压所述摩擦片8，从而改变所述摩擦片8与所述收料从动链轮13的接触力度，以调节所述收料滚筒3的旋转力度，进而调节拉料的张力；因此，在收料时能够依据料件的不同而调节所述收料滚筒3的拉料张力，有效避免扯断料件。综上，本技术的石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件通过设置所述摩擦片8与所述收料从动链轮13接触，在所述收料滚筒3设有所述弹簧6以及与所述弹簧6连接的所述调节螺母12；通过拧动所述调节螺母12旋进压紧所述弹簧6，再通过所述弹簧6的弹力使得所述收料滚筒3靠近所述电机罩11的一端抵压所述摩擦片8，从而改变所述摩擦片8与所述收料从动链轮13的接触力度，以调节所述收料滚筒3的旋转力度，进而调节拉料的张力，在收料时有效避免扯断料件。只要不违背本技术创造的思想，对本技术的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本技术公开的内容；在本技术的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本技术创造的思想的任意组合，均应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件，其特征在于，包括：收料轴、收料滚筒、放料杆座以及调速电机；所述收料滚筒旋转安装于所述收料轴的一端，所述放料杆座以及所述调速电机设有所述收料轴的另一端；所述收料轴上套设有收料从动链轮，所述调速电机设于收料主动链轮，所述收料从动链轮和所述收料主动链轮套接有滚子链；所述收料轴上套设有摩擦片与所述收料从动链轮接触；所述收料滚筒设有弹簧以及与所述弹簧连接的调节螺母。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件，其特征在于，包括：收料轴、收料滚筒、放料杆座以及调速电机；所述收料滚筒旋转安装于所述收料轴的一端，所述放料杆座以及所述调速电机设有所述收料轴的另一端；所述收料轴上套设有收料从动链轮，所述调速电机设于收料主动链轮，所述收料从动链轮和所述收料主动链轮套接有滚子链；所述收料轴上套设有摩擦片与所述收料从动链轮接触；所述收料滚筒设有弹簧以及与所述弹簧连接的调节螺母。2.如权利要求1所述的石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件，其特征在于：所述收料轴设有电机罩以及电机固定板，所述收料从动链轮、所述收料主动链轮、所述滚子链以及所述摩擦片收容于所述电机罩，所述电机固定板封装所述电机罩。3.如权利要求1所述的石墨烯薄膜生产系统中的模切机收料组件，其特征在于：所述放料杆座固定于所述收料轴远离所述收料滚筒的一端，所述放料杆座的底部通过螺钉固定有底板，...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭建恩，
申请(专利权)人：广东威士达智能设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44