回焊炉炉膛密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种回焊炉炉膛密封装置，包括控制单元、第一挡帘、第二挡帘、第一气体检测仪、第一充气管、第一排气管、第三挡帘、第四挡帘、第二气体检测仪、第二充气管及第二排气管。当产品到达该第一挡帘与第二挡帘之间时，炉膛内进行充气处理使氮气浓度达标后使产品通过该第二挡帘进行回流焊，当产品先后通过第四挡帘及第三挡帘并退出炉膛后，对该第四挡帘与第三挡帘之间进行充气处理使氮气达标后才使下一个产品通过该第四挡帘。因此，在产品的整个回流焊过程中，本实用新型专利技术的回焊炉炉膛密封装置只在产品到达入口处和到达出口前分别进行一次充气，当氮气浓度达标后立即停止，节省了大量氮气的输入。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种密封装置，特别涉及一种回焊炉炉膛密封装置。
技术介绍
在SMT（SurfaceMountTechnology，表面贴装技术）的回流焊制程中，越来越多的产品导入了OSP（OrganicSolderabilityPreservatives，有机可焊性抗氧化处理）工艺，甚至服务器等产品也将全面导入该制程，为防止OSP产品在焊接过程中的氧化现象，必须要保持回焊炉炉膛中的氧气含量降到很低的水平。通常的做法是向炉膛中注入高浓度氮气.回焊炉必须要保留PCBA（PrintedCircuitBoardAssembly，印制电路板组件）进出的通路，因此炉膛就无法做到完全的密封。炉膛密封性不好会间接的造成需要大量的氮气损耗才能维持炉膛内的氧气含量。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的在于提供一种可升降挡帘的回焊炉炉膛密封结构，减少氮气的溢出，从而在保持炉膛氮气浓度的前提下可减少氮气消耗量。为达到上述目的，本技术提供一种回焊炉炉膛密封装置，具有一通道，一产品通过该通道从该装置入口移动至炉膛内进行回流焊后从出口退出，该装置还包括：一控制单元，控制各部件执行命令；一第一挡帘，连接一第一电机，设置于该入口处的通道上，受该第一电机控制上升或下降，且其初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第一挡帘前时，该第一挡帘上升使其通过，随后该第一挡帘下降；一第二挡帘，连接一第二电机，设置于该入口内的通道上，该第二挡帘与该第一挡帘之间可以容纳至少一件产品移动，其受该第二电机控制上升或下降，且初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第二挡帘前且该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内氮气浓度达标时，该第二挡帘上升使其通过，随后该第二挡帘下降；一第一气体检测仪，安装于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，检测其中的气体浓度；一第一充气管，其充气口连接于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，该第一充气管在该第一挡帘下降后开始充氮气，当炉内氮气浓度达标时停止充气；一第一排气管，其排气口连接于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，与该第一充气管同步，从炉膛中排出气体；一第三挡帘，连接一第三电机，设置于该出口处的通道上，受该第三电机控制上升或下降，且其初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第三挡帘前时，该第三挡帘上升使其通过，随后该第三挡帘下降；一第四挡帘，连接一第四电机，设置于该出口内的通道上，该第四挡帘与该第三挡帘之间可以容纳至少一件产品移动，其受该第四电机控制上升或下降，且初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第四挡帘前且该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内氮气浓度达标时，该第四挡帘上升使其通过，随后该第四挡帘下降；一第二气体检测仪，安装于该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内，检测其中的气体浓度。一第二充气管，其充气口连接于该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内，该第二充气管在该第三挡帘下降后开始充氮气，当炉内氮气浓度达标时停止充气；一第二排气管，其排气口连接于该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内，与该第二充气管同步，从炉膛中排出气体。优选地，该第一挡帘、第二挡帘、第三挡帘及第四挡帘前分别安装有红外线感应器。优选地，该第一挡帘、第二挡帘、第三挡帘及第四挡帘前分别安装有微波感应器。相较于现有技术，本技术的回焊炉炉膛密封装置在炉膛入口处与出口处分别设置有一个与炉膛内部及外部空气隔离的区域，当每次由于产品的出入导致该区域氮气浓度变低时，对该区域进行充气处理直到氮气浓度达标，然后将其与炉膛内部相通，因此在产品的整个回焊过程中只在入口处和出口处分别进行一次充气，节省了大量氮气的输入。【附图说明】图1为本技术的回焊炉炉膛密封装置的剖面结构图；图2为本技术中产品即将通过第一挡帘的示意图；图3为本技术中产品位于第一挡帘与第二挡帘之间的示意图；图4为本技术中产品通过第二挡帘的示意图；图5为本技术中产品即将通过第四挡帘的示意图；图6为本技术中产品即将通过第三挡帘的示意图；图7为本技术中产品已通过第三挡帘后的示意图。【具体实施方式】请参阅图1所示，本技术的回焊炉炉膛密封装置具有一通道，该装置包括控制单元、第一挡帘3、第一电机（未图示）、第二挡帘4、第二电机（未图示）、第一气体检测仪（未图示）、第一充气管51、第一排气管52、第三挡帘7、第三电机（未图示）、第四挡帘6、第四电机（未图示）、第二气体检测仪（未图示）、第二充气管81及第二排气管82。该第一挡帘3连接该第一电机，设置于该回焊炉炉膛1入口处的通道上，初始时处于关闭状态；该第二挡帘4连接该第二电机，设置于该回焊炉炉膛1入口内的通道上，该第二挡帘4与该第一挡帘3之间可以容纳至少一件产品2移动，且初始时处于关闭状态。该第一气体检测仪安装于该第一挡帘3与该第二挡帘4之间的炉膛1内，检测其中的气体浓度；该第一充气管51的充气口与该第一排气管52的排气口分别连接于该第一挡帘3与该第二挡帘4之间的炉膛1内。同理，该第三挡帘7连接该第三电机，设置于该回焊炉炉膛1出口处的通道上，初始时处于关闭状态；该第四挡帘6连接该第四电机，设置于该回焊炉炉膛1出口内的通道上，该第四挡帘6与该第三挡帘7之间可以容纳至少一件产品2移动，且初始时处于关闭状态。该第一气体检测仪安装于该第一挡帘3与该第二挡帘4之间的炉膛1内，检测其中的气体浓度；该第二充气管81的充气口与该第二排气管82的排气口分别连接于该第三挡帘7与该第四挡帘6之间的炉膛1内。在本实施例中，该四个挡帘前分别安装有红外线感应器或者微波感应器，以判断产品是否到达挡帘前。该控制单元分别连接四个电机、两个气体检测仪与四个气管，以控制电机的运转以及气管的通断。请参阅图2所示，产品2开始进入炉膛1，该控制单元检测到当产品2移动至该第一挡帘3前，该第一挡帘3上升使该产品2可以通过，此时氮气浓度下降。请参阅图3所示，当该产品2通过该第一挡帘3后该第一挡帘3随即下降，随后该第一充气管51开始充氮气，该第一排气管52开始排气，直到该第一气体检测仪检测到氮气的浓度达标时，该第一充气管51停止充气，且该第一排气管52停止排气。请参阅图4所示，当该产品2移动至该第二挡帘4前且该第一气体检测仪检测到氮气浓度达标时，该第二挡帘4上升使其通过，随后该第二挡帘4下降，此时该产品2进入炉膛1的过程结束，下一个产品2可从该第一挡帘3前开始进入。请参阅图5所示，产品2开始退出炉膛1，当该产品2移动至该第四挡帘6前若该第二气体检测仪检测到氮气浓度达标，则该第四挡帘6上升使该产品2使其通过，随后该第四挡帘6下降。请参阅图6所示，当该产品2移动至该第三挡帘7前时，该第三挡帘7上升使其通过，此时氮气浓度下降。请参阅图7所示，当该产品2通过该第三挡帘7后，该第三挡帘7关闭，随后该第二充气管81开始充气，且该第二排气管82开始排气，知道该第二气体检测仪检测到氮气的浓度达标时，该第二充气管81停止充气，且该第二排气管82停止排气，此时该产品2退出炉膛1的过程结束，下一个产品2可从该第四挡帘6前开始退出。因此，利用本技术的回焊炉炉膛密封装置为了保持的炉膛1内的氮气浓度，在产品2的整个回焊过程中只在入口处和出口处分别进行一次充气，节省了大量氮气的输入，故确实能达到本技术的目的。上面结合附图对本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回焊炉炉膛密封装置，具有一通道，一产品通过该通道从该装置入口移动至炉膛内进行回流焊后从出口退出，其特征在于：该装置还包括：一控制单元，控制各部件执行命令；一第一挡帘，连接一第一电机，设置于该入口处的通道上，受该第一电机控制上升或下降，且其初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第一挡帘前时，该第一挡帘上升使其通过，随后该第一挡帘下降；一第二挡帘，连接一第二电机，设置于该入口内的通道上，该第二挡帘与该第一挡帘之间可以容纳至少一件产品移动，其受该第二电机控制上升或下降，且初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第二挡帘前且该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内氮气浓度达标时，该第二挡帘上升使其通过，随后该第二挡帘下降；一第一气体检测仪，安装于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，检测其中的气体浓度；一第一充气管，其充气口连接于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，该第一充气管在该第一挡帘下降后开始充氮气，当炉内氮气浓度达标时停止充气；一第一排气管，其排气口连接于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，与该第一充气管同步，从炉膛中排出气体；一第三挡帘，连接一第三电机，设置于该出口处的通道上，受该第三电机控制上升或下降，且其初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第三挡帘前时，该第三挡帘上升使其通过，随后该第三挡帘下降；一第四挡帘，连接一第四电机，设置于该出口内的通道上，该第四挡帘与该第三挡帘之间可以容纳至少一件产品移动，其受该第四电机控制上升或下降，且初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第四挡帘前且该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内氮气浓度达标时，该第四挡帘上升使其通过，随后该第四挡帘下降；一第二气体检测仪，安装于该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内，检测其中的气体浓度；一第二充气管，其充气口连接于该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内，该第二充气管在该第三挡帘下降后开始充氮气，当炉内氮气浓度达标时停止充气；一第二排气管，其排气口连接于该第三挡帘与该第四挡帘之间的炉膛内，与该第二充气管同步，从炉膛中排出气体。...

【技术特征摘要】
1.一种回焊炉炉膛密封装置，具有一通道，一产品通过该通道从该装置入口移动至炉膛内进行回流焊后从出口退出，其特征在于：该装置还包括：一控制单元，控制各部件执行命令；一第一挡帘，连接一第一电机，设置于该入口处的通道上，受该第一电机控制上升或下降，且其初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第一挡帘前时，该第一挡帘上升使其通过，随后该第一挡帘下降；一第二挡帘，连接一第二电机，设置于该入口内的通道上，该第二挡帘与该第一挡帘之间可以容纳至少一件产品移动，其受该第二电机控制上升或下降，且初始时处于关闭状态，当该产品移动至该第二挡帘前且该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内氮气浓度达标时，该第二挡帘上升使其通过，随后该第二挡帘下降；一第一气体检测仪，安装于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，检测其中的气体浓度；一第一充气管，其充气口连接于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，该第一充气管在该第一挡帘下降后开始充氮气，当炉内氮气浓度达标时停止充气；一第一排气管，其排气口连接于该第一挡帘与该第二挡帘之间的炉膛内，与该第一充气管同步，从炉膛中排出气体；一第三挡帘，连接一第三电机，设置于该出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：国胜利，
申请(专利权)人：佛山市顺德区顺达电脑厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44