一种钙质瓷及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种钙质瓷，包括：SiO2 54～76质量份；Al2O3 4～15质量份；CaO 3～12质量份；K2O 0.4～1.2质量份；Na2O 0.1～1.5质量份；MgO 0.1～4质量份；Fe2O3 0.01～0.8质量份。本发明专利技术提供的钙质瓷包括特定含量的SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO和Fe2O3组分，通过控制特定组分含量的SiO2、Al2O3、K2O、Na2O含量配比，使得高含量的CaO含量的上述钙质瓷具有大范围的烧结温度，并且本发明专利技术以CaO为主熔剂代替钾、钠等为主要原料，原料更加廉价易得；同时由于CaO和Fe2O3形成的特殊的铁钙辉晶相的消色性，使得本发明专利技术提供的钙质瓷白度高。实验结果表明，本发明专利技术提供的钙质瓷的烧成温度为1140～1210℃，白度比同着色物质量的传统瓷增加8～10°。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及陶瓷材料
，尤其是涉及一种钙质瓷及其制备方法。
技术介绍
陶瓷砖，是以含耐火的金属氧化物及半金属氧化物的矿物原料，经由研磨、混合、压制、烧结等过程，而形成的一种瓷质或石质的建筑或装饰材料。传统原料以粘土、长石、石英为主要矿物组合，其组成属于SiO2—Al2O3—K2O(Na2O)三元体系配方，以K2O、Na2O为主熔剂，以CaO、MgO或Li2O等为辅助熔剂，Fe2O3、TiO2等着色体为有害杂质。在传统陶瓷质地砖中CaO的质量百分比含量通常小于2％，Fe2O3质量百分比含量通常小于0.5％，生产传统高端瓷质砖所用粘土、钾长石等陶瓷原料须精加工除去原料中的Fe2O3、TiO2等杂质，才能满足高端砖的要求，加工过程会造成环境污染、原材料价格上涨，因此传统建陶行业的可持续发展面临威胁。传统建陶地砖配方体系中如CaO的质量百分比含量大于2％时，烧成温度范围变窄，从而导致平整度不够或易坍塌，而不能满足瓷质地砖的质量要求。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种钙质瓷，本专利技术提供的钙质瓷烧成温度范围大并且白度高。本专利技术提供了一种钙质瓷，其特征在于，包括：优选的，所述SiO2为56～74质量份。优选的，所述Al2O3为6～14质量份。优选的，所述CaO为4～10质量份。优选的，所述K2O为0.5～1.0质量份。优选的，所述Na2O为0.2～1.2质量份。优选的，所述MgO为0.2～3质量份。优选的，还包括0.01～0.3质量份的TiO2。本专利技术提供了一种上述技术方案所述的钙质瓷的制备方法，包括：将满足权利要求1所述质量分配比的矿物原料混合，造粒、压制、烧结，得到钙质瓷。优选的，所述烧结温度为1130～1220℃。与现有技术相比，本专利技术提供了一种钙质瓷，包括：SiO254～76质量份；Al2O34～15质量份；CaO3～12质量份；K2O0.4～1.2质量份；Na2O0.1～1.5质量份；MgO0.1～4质量份；Fe2O30.01～0.8质量份。本专利技术提供的钙质瓷包括特定含量的SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO和Fe2O3组分，通过控制特定组分含量的SiO2、Al2O3、K2O、Na2O含量配比，使得高含量的CaO含量的上述钙质瓷具有大范围的烧结温度，并且本专利技术以CaO为主熔剂代替钾、钠等为主要原料，原料更加廉价易得；同时由于CaO和Fe2O3形成的特殊的铁钙辉晶相的消色性，使得本专利技术提供的钙质瓷白度高。实验结果表明，本专利技术提供的钙质瓷的烧成温度为1140～1210℃，白度比同着色物质量的传统瓷增加8～10°。具体实施方式本专利技术提供了一种钙质瓷，其特征在于，包括：本专利技术提供的钙质瓷包括54～76质量份的SiO2，优选为56～74质量份的SiO2，更优选为58～72质量份的SiO2。本专利技术提供的钙质瓷包括4～15质量份的Al2O3，优选为6～14质量份的Al2O3，更优选为8～12质量份的Al2O3。在本专利技术中，所述SiO2、Al2O3的来源优选可以为广东粘土、高岭土、膨润土、伊利石、石英石、石英砂和石英粉中的一种或几种。本专利技术对于上述原料的组分和配比不进行限定，只要满足本专利技术上述组分配比即可。本专利技术提供的钙质瓷包括3～12质量份的CaO，优选为4～10质量份的CaO，更优选为5～9质量份的CaO。在本专利技术中，所述CaO的来源优选可以为硅灰石、方解石、石灰石、白云石矿物原料中的一种或多种，对于上述原料的组分和配比不进行限定，只要满足本专利技术上述组分配比即可。本专利技术提供的钙质瓷包括0.4～1.2质量份的K2O，优选为0.5～1.0质量份的K2O，更优选为0.6～0.9质量份的K2O。本专利技术提供的钙质瓷包括0.1～1.5质量份的Na2O，优选为0.2～1.4质量份的Na2O，更优选为0.3～1.3质量份的Na2O。在本专利技术中，所述K2O、Na2O的来源优选可以为钾长石、钠长石、钾、钠长石中的一种或几种，本专利技术对于上述原料的组分和配比不进行限定，只要满足本专利技术上述组分配比即可。本专利技术通过控制特定组分含量的SiO2、Al2O3、K2O、Na2O含量配比，使得高含量的CaO含量的上述钙质瓷具有大范围的烧结温度。本专利技术提供的钙质瓷包括0.1～4质量份的MgO，优选为0.2～3质量份的MgO，更优选为0.5～2.5质量份的MgO。本专利技术提供的钙质瓷包括0.01～0.8质量份的Fe2O3，优选为0.01～0.5质量份的Fe2O3，更优选为0.01～0.3质量份的Fe2O3。本专利技术以CaO为主熔剂代替钾、钠等为主要原料，不仅原料来源更加丰富，更加廉价易得；同时由于CaO和Fe2O3形成的特殊的铁钙辉晶相的消色性，使得本专利技术提供的钙质瓷白度高。本专利技术提供的钙质瓷优选还包括0.01～0.3质量份的TiO2，更优选还包括0.01～0.2质量份的TiO2。本专利技术提供的钙质瓷以高钙陶瓷原料为主熔剂材料，以含K2O、Na2O的陶瓷为矿化剂原料，得到的钙质瓷比传统的瓷更适应低温快烧，节能减排更加环保，成本更低。本专利技术提供了一种钙质瓷，包括：SiO254～76质量份；Al2O34～15质量份；CaO3～12质量份；K2O0.4～1.2质量份；Na2O0.1～1.5质量份；MgO0.1～4质量份；Fe2O30.01～0.8质量份。本专利技术提供的钙质瓷包括特定含量的SiO2、Al2O3、CaO、K2O、Na2O、MgO和Fe2O3组分，通过控制特定组分含量的SiO2、Al2O3、K2O、Na2O含量配比，使得高含量的CaO含量的上述钙质瓷具有大范围的烧结温度，并且本专利技术以CaO为主熔剂代替钾、钠等为主要原料，原料更加廉价易得；同时由于CaO和Fe2O3形成的特殊的铁钙辉晶相的消色性，使得本专利技术提供的钙质瓷白度高。实验结果表明，本专利技术提供的钙质瓷的烧成温度为1140～1210℃，白度比同着色物质量的传统瓷增加8～10°。本专利技术提供了一种上述技术方案所述的钙质瓷的制备方法，包括：将满足权利要求1所述质量分配比的矿物原料混合，造粒、压制、烧结，得到钙质瓷。本专利技术首先将满足权利要求1所述质量分配比的矿物原料混合，得到混合物。本专利技术所述的质量比为(54～76)：(4～15)：(3～12)：(0.4～1.2)：(0.1～1.5)：(0.1～4)：(0.01～0.8)；优选为(56～74)：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钙质瓷，其特征在于，包括：

【技术特征摘要】
1.一种钙质瓷，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的钙质瓷，其特征在于，所述SiO2为56～74质量
份。
3.根据权利要求1所述的钙质瓷，其特征在于，所述Al2O3为6～14质量
份。
4.根据权利要求1所述的钙质瓷，其特征在于，所述CaO为4～10质量
份。
5.根据权利要求1所述的钙质瓷，其特征在于，所述K2O为0.5～1.0质
量份。
6.根据权利要求1所述的钙质瓷，其特征在于，所述Na2O为0....

【专利技术属性】
技术研发人员：吕刚，夏宁，黄升有，
申请(专利权)人：乐山市沙湾乐艺非金属有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51