大锥角锥筒成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及金属板材锥筒成型机，是一种大锥角锥筒成型机。其结构主要包括上模、下模、液压缸、机架、液压站、液压油管；下模和液压缸固定装在机架上，液压缸在下模的下面；液压缸的阀杆穿过下模，顶部与上模固定连接；上模的下表面形状和下模的上表面形状相吻合。本实用新型专利技术采用冷压成型原理，液压缸的阀杆带动上模做上下直线往复运动，上模与下模配合对金属板材施压使其变形，采用人工窜动板材位置，经反复几次压制后即使锥筒成型；更换上模和下模就可压制出不同锥度、不同直径和长度的锥筒；操作简单、成型规整、效率高、速度快；解决了锥度在90°以上的大锥角筒体的卷制成型工艺复杂、操作繁琐、难度大的技术难题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属板材锥筒成型机，是一种大锥角锥筒成型机。
技术介绍
目前金属板材锥筒成型基本都采用卷制的方法，而锥度在90°以上的大锥角筒体的卷制成型工艺复杂、操作繁琐，难度大。
技术实现思路
本技术的专利技术目的就是提供一种可以解决以上难题，操作简单、成型规整、效率高、速度快，加工锥度在90°以上的大锥角筒体成型机。技术的技术方案是这样实现的，大锥角锥筒成型机结构主要包括上模1，下模2，液压缸3，机架4，液压站5，液压油管6；下模2、液压缸3固定装在机架4上，液压缸3在下模2的下面；液压缸3的阀杆7穿过下模2；阀杆7的顶部与上模1固定连接；液压站5通过液压油管6与液压缸3连接。上模1的下表面形状和下模2的上表面形状相吻合。本技术采用冷压成型原理，由液压缸3的阀杆7带动上模1做上下直线往复运动，上模1与下模2配合对金属板材施压使其变形，板材变形后采用人工窜动位置，上模1上下动作继续对板材进行压制，经反复几次压制后即使锥筒成型；通过更换上模1和下模2就可压制出不同锥度、不同直径和长度的锥筒；加工锥度在90°以上的大锥角筒体操作简单、成型规整、效率高、速度快；解决了锥度在90°以上的大锥角筒体的卷制成型工艺复杂、操作繁琐、难度大的技术难题。附图说明图1为大锥角锥筒成型机结构示意图；1上模，2下模，3液压缸，4机架，5液压站，6液压油管，7阀杆。具体实施方式如图1所示，下模2、液压缸3固定装在机架4上，液压缸3在下模2的下面；液压缸3的阀杆7穿过下模2；阀杆7的顶部与上模1固定连接；液压站5通过液压油管6与液压缸3连接。上模1的下表面形状和下模2的上表面形状相吻合。工作时，液压站5通过液压油管6控制液压缸3，阀杆7做上下直线往复运动，带动上模1同时做上下直线往复运动，上模1与下模2配合对金属板材施压使其变形，板材变形后采用人工窜动位置，上模1上下动作继续对板材进行压制，经反复几次压制后使锥筒成型。一台成型机通过更换上模1和下模2就可压制出不同锥度、不同直径和长度的锥筒。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大锥角锥筒成型机，其特征是：其结构主要包括上模(1)，下模(2)，液压缸(3)，机架(4)，液压站(5)，液压油管(6)；下模(2)、液压缸(3)固定装在机架(4)上，液压缸(3)在下模(2)的下面；液压缸(3)的阀杆(7)穿过下模(2)；阀杆(7)的顶部与上模(1)固定连接；液压站(5)通过液压油管(6)与液压缸(3)连接。

【技术特征摘要】
1.大锥角锥筒成型机，其特征是：其结构主要包括上模(1)，下
模(2)，液压缸(3)，机架(4)，液压站(5)，液压油管(6)；
下模(2)、液压缸(3)固定装在机架(4)上，液压缸(3)在下
模(2)的下面；液压缸(3)的阀杆(7)穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨瑞卿，王靖宇，杨小朋，
申请(专利权)人：黑龙江昱泰重型机器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23