本发明专利技术涉及一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置，解决了生物质秸秆捆除杂、除铁细碎问题。包括支架、驱动滚筒、驱动电机、改向滚筒、托辊、导料框、高剪叉升降机构、矮剪叉升降机构、打散组件、橡胶带、除铁器支架、超强磁带式除铁器、振动筛、细碎机、细碎电机，在支架中间位置设置两个剪叉升降机构，分别为高剪叉升降机构和矮剪叉升降机构，两个高度不同，打散组件包括打散刀、打散电机、驱动轮、皮带、被动轮，在改向滚筒的侧下方设置振动筛，在振动筛的斜下方设置细碎机。该发明专利技术设计合理，结构紧凑，泥土、石块等杂物去除效果好，铁片、铁石清楚干净，细碎效果，能实现连续化操作，工作效率高。工作效率高。工作效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置
[0001]本专利技术属于生物质
，具体为一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置。
技术介绍
[0002]随着不可再生资源的枯竭，人类正在寻找能够替代化石资源的新能源。生物质是植物利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，其中生物质秸秆是一种非常重要的替代能源。我国作为农业大国，秸秆类植物种植量大，但是秸秆类生物质的高附加价值利用率低，这与它的前期处理技术有着一定关系。首先秸秆在田间的收集，存在工作量大，收集后储存占地面积大，每吨秸秆产品收率低，造成在秸秆利用过程中，产品成本高，与化石资源产品相比不具有竞争优势。为此，人们研究了一种秸秆打捆设备，象玉米秸秆这样的生物质，可以直接在田地里打捆，效率高、节省人力。在打捆过程中将秸秆压实，外面包裹一层塑料网尼龙丝网，这样便于秸秆的运输，解决了秸秆储存过程中占地面积大的问题。包装塑料网或尼龙丝网的的秸秆捆，把网取下来后，由于秸秆压的比较实，压实的秸秆捆在进行下一步工序，如秸秆液化、气化制备生物燃料时，需要将秸秆粉碎，这就给粉碎工艺带来了困难，首先是秸秆捆压实后，很坚硬，不易粉碎；其次，秸秆在打捆过程中，夹杂着泥土、石块等杂物；第三，由于人们对生物质能源的重视，对于秸秆类原料的收集，由10年前不收费，到目前按重量、体积收费，致使秸秆捆中会夹杂着一些人为掺杂的铁片、铁石等，以增加秸秆捆的重量或体积，因此，秸秆捆在高效利用过程中，需要将秸秆捆打散、除铁、除杂工艺步骤，才能更好地将生物质秸秆应用在不同工业
利用人工完成这些工作，工作量大、效率低，清除不完全，质量低、成本高，为此，研究一种生物质秸秆捆打散、除杂、除铁、细碎装置可以很好地实现生物质秸秆的应用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足和缺陷，提供一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置。
[0004]本专利技术通过如下技术方案解决技术问题。所述的一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置，包括支架、驱动滚筒、驱动电机、改向滚筒、托辊、导料框、高剪叉升降机构、矮剪叉升降机构、打散组件、橡胶带、除铁器支架、超强磁带式除铁器、振动筛、细碎机、细碎电机。
[0005]支架为长形铁架，支架上设置托辊，托辊上设置橡胶带，支架一端设置驱动滚筒，另一端设置改向滚筒，驱动滚筒与驱动电机相连接，驱动电机设置在支架上；橡胶带为环形，绕在驱动滚筒和改向滚筒上，通过驱动电机的转动，驱动滚筒转动，带动橡胶带在改向滚筒和驱动滚筒上循环运动。
[0006]导料框为两块长方形板，设置在橡胶带两侧，固定在支架上；秸秆捆在橡胶带上从驱动滚筒一侧向改向滚筒一侧运动，导料框防止秸秆被打散后在这个运动过程中滑落。
[0007]在支架中间位置设置两个剪叉升降机构，分别为高剪叉升降机构和矮剪叉升降机构，两个高度不同；剪叉升降机构包括升降架，升降架为人字形活动架，在高剪叉升降机构
和矮剪叉升降机构上分别设置一套打散组件；打散组件包括打散刀、打散电机、驱动轮、皮带、被动轮；打散电机设置在升降架上，驱动轮连接在打散电机上，被动轮上连接打散刀，驱动轮和被动轮用皮带连接；打散刀为圆形，打散电机带动驱动轮转动，通过皮带带动被动轮旋转，从而实现打散刀转动；通过调整高剪叉升降机构和矮升降剪叉升降机构的高度，使其上面的两把打散刀处于不同高度，这样在工作时，可以将不同高度的秸秆捆打散。
[0008]在靠近改向滚筒一侧的支架上设置除铁器支架，将超强磁带式除铁器固定在除铁器支架上；超强磁带式除铁器距离橡胶带的高度低于1米。
[0009]在改向滚筒的侧下方设置振动筛，振动筛包括振动仓、振动筛支架、下料口；振动仓为长方形，倾斜安装在振动筛支架上，一端设置下料口。
[0010]在振动筛的斜下方设置细碎机，细碎机包括细碎仓、细碎动刀，细碎定刀；细碎仓为方形料仓，细碎定刀和细碎动刀设置在细碎仓里面底部，细碎动刀为圆形，设置为两个，左右分布；细碎动刀包括刀片、刀盘、刀槽、刀孔、刀片孔、刀轴；刀盘为圆形盘，圆盘边上设置刀槽，是方形凹陷槽，刀槽上设置刀孔，刀轴在细碎动刀中间，通过刀轴连接在细碎电机上；刀片一端为长方形，一端为三角形，在长方形一端处开设刀片孔，刀片孔与刀盘上的刀孔直径相同，通过刀片孔和刀孔将刀片固定在刀盘上；进一步地，刀槽设置6个或8个，每个刀槽上开设一个刀孔，每个刀盘的刀槽上都可以安装刀片，或者每间隔一个刀槽安装一个刀片；在两把细碎动刀中间为细碎定刀，细碎定刀包括刀柱、刀片，刀柱一端为长方形，另一端为三角形，在三角形一侧开设刀孔，刀孔的直径与刀片孔相等，通过刀片孔和刀孔将刀片固定在刀盘上；细碎定刀和细碎动刀的刀片之间有间隙，细碎动刀在旋转运动时不能碰撞细碎定刀的刀片。
[0011]该装置在工作时，将去掉尼龙网的秸秆捆放入导料框中的橡胶带上，随着橡胶带的运动秸秆捆向前运动，分别运动到高、矮剪叉升降机构的打散组件下，两把打散刀将秸秆捆打散。根据秸秆捆的高、矮，调节两个剪叉升降机构高矮，使其处于一个高、一个矮的状态。经过打散组件的打散，散落的秸秆在橡胶带上继续向前运动，到超强磁带式除铁器下面，打散后的秸秆里面的铁片、铁石被吸出，打散后的秸秆落入振动筛中，通过振动筛的振动，将打散后的秸秆中泥土、石块筛出，通过下料口进入细碎仓中，在细碎动刀和细碎定刀的作用下，将秸秆打碎，由此完成秸秆的打散、除杂、除铁和细碎工作，进入下一工序。
[0012]该装置打散电机可以配用两台55KW电机，切打效率为30
‑
50t/h，即可以实现打散150
‑
200m3/h，切打后生物质秸秆比重为0.33g/cm3；超强磁带式除铁器适应带宽1800mm，额定吊高500mm，磁场强度120MT，驱动电机功率7.5KW；振动筛筛面为20
×
20
×
φ5（编织），振动频率为960次/min，双振幅8
‑
12mm，处理能力为30
‑
50t/h，配用功率18.5KW；细碎电机配用两台90KW的电机，生产能力为30
‑
50t/h，排料粒度为<60mm。
[0013]该专利技术设计合理，结构紧凑，泥土、石块等杂物去除效果好，铁片、铁石清楚干净，细碎效果，能实现连续化操作，工作效率高。
附图说明
[0014]附图1为生物质秸秆捆打散除杂细碎装置结构示意图；附图2为装置输送带安装左视图；附图3为装置俯视图；附图4为细碎刀结构示意图；附图5为刀片结构示意图；附图6为刀柱结构示意图。
[0015]图示：1支架、2驱动滚筒、3驱动电机、4改向滚筒、5托辊、6导料框、7高剪叉升降机构、8矮剪叉升降机构、9打散组件、10橡胶带、11除铁器支架、12超强磁带式除铁器、13振动筛、14细碎机、15细碎电机；9
‑
1打散刀、9
‑
2打散电机、9
‑
3驱动轮、9
‑
4皮带、9
‑
5被动轮；13
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置，其特征在于：包括支架、驱动滚筒、驱动电机、改向滚筒、托辊、导料框、高剪叉升降机构、矮剪叉升降机构、打散组件、橡胶带、除铁器支架、超强磁带式除铁器、振动筛、细碎机、细碎电机；支架为长形铁架，支架上设置托辊，托辊上设置橡胶带，支架一端设置驱动滚筒，另一端设置改向滚筒，驱动滚筒与驱动电机相连接，驱动电机设置在支架上；橡胶带为环形，绕在驱动滚筒和改向滚筒上，通过驱动电机的转动，驱动滚筒转动，带动橡胶带在改向滚筒和驱动滚筒上循环运动；在支架中间位置设置两个剪叉升降机构，分别为高剪叉升降机构和矮剪叉升降机构，两个高度不同；在高剪叉升降机构和矮剪叉升降机构上分别设置一套打散组件；打散组件包括打散刀、打散电机、驱动轮、皮带、被动轮；打散电机带动驱动轮转动，通过皮带带动被动轮旋转，从而实现打散刀转动；在靠近改向滚筒一侧的支架上设置除铁器支架，将超强磁带式除铁器固定在除铁器支架上；在改向滚筒的侧下方设置振动筛，在振动筛的斜下方设置细碎机。2.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置，其特征在于：导料框为两块长方形板，设置在橡胶带两侧，固定在支架上。3.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置，其特征在于：剪叉升降机构包括升降架，升降架为人字形活动架。4.根据权利要求1所述的一种生物质秸秆捆打散除杂细碎装置，其特征在于：打散电机设置在升降架上，驱动轮连接在打散电机上，被动轮上连接打散刀，驱动轮和被动轮用皮带连接，打散刀为圆形。5.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨小朋，王建华，周恩如，马强，孙占东，韩冬梅，杨晓静，于春玲，杨金翰，王秀珍，韩继文，杨宇，
申请(专利权)人：黑龙江昱泰重型机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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