一种泵体、旋转滚子压缩机及空调器制造技术

本发明专利技术实施例公开的一种泵体，包括上消音器、上轴承、气缸和下轴承，所述上轴承和所述下轴承设置在所述气缸的两端，所述上消音器设置在所述上轴承上，且所述上消音器与所述上轴承之间围成上消音腔体，所述上轴承开设有第一扩容孔，所述第一扩容孔与所述上消音腔体相连通。采用本发明专利技术实施例中的旋转滚子压缩机，上轴承上设置有第一扩容孔，第一扩容孔与上消音腔体相连通。由此可见，本发明专利技术中在不增加上消音器的尺寸下通过在上轴承上设置第一扩容孔就能够达到增加上消音腔体的腔体容积的目的，上消音器消声效果有效提升，同时上消音器内流动阻力降低，压缩机能效亦有提升。本发明专利技术还公开了一种旋转滚子压缩机和空调器。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压缩机
，更具体地说，涉及一种泵体、旋转滚子压缩机及空调器。
技术介绍
旋转滚子压缩机可分为单排气旋转滚子压缩机和双排气旋转滚子压缩机，其中，单排气旋转滚子压缩机的泵体仅有上轴承设置排气结构；双排气旋转滚子压缩机的泵体的上下轴承上均设置有排气结构。请参阅图1，图1为现有技术所提供的立式双排气旋转滚子压缩机的主视结构示意图。目前，双排气旋转滚子压缩机中泵体包括上轴承100、气缸200和下轴承300，上轴承100和下轴承300设置在气缸200的两端，上轴承100和下轴承300均设置有排气结构。现有技术中为了降低上轴承100和下轴承300的排气结构引起的噪声，通常会在上轴承100上设置一个上消音器500，在下轴承300上设置一个下消音器400，其中，上消音器500与上轴承100所围成的腔体结构为上消音腔体A，下消音器400与下轴承300所围成的腔体结构为下消音腔体B，上消音腔体A与下消音腔体B的腔体容积的大小对压缩机性能有影响，较大的腔体容积会有较好的降噪效果。由于压缩机内部结构空间紧凑，因此消音器的高度设计也受到限制。消音器高度低将导致消音器内部腔体容积过小，排气压力脉动将增加，同时流动阻力将增加，压缩机消音效果和性能均会受到影响。因此，如何增加上消音腔体的腔体容积，提升消声效果，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种泵体，以增加上消音腔体的腔体容积，提升消声效果；本专利技术的另一个目的在于提供一种旋转滚子压缩机和空调器。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种泵体，包括上消音器、上轴承、气缸和下轴承，所述上轴承和所述下轴承设置在所述气缸的两端，所述上消音器设置在所述上轴承上，且所述上消音器与所述上轴承之间围成上消音腔体，所述上轴承开设有第一扩容孔，所述第一扩容孔与所述上消音腔体相连通。优选地，在上述泵体中，所述气缸上还设置有第二扩容孔，所述第二扩容孔与所述第一扩容孔相连通。优选地，在上述泵体中，所述第一扩容孔与所述第二扩容孔同轴。优选地，在上述泵体中，所述第一扩容孔与所述第二扩容孔完全重合。优选地，在上述泵体中，所述第一扩容孔和所述第二扩容孔的截面为圆形、多边形或椭圆形。优选地，在上述泵体中，所述泵体的下消音器设置在所述下轴承上，且所述下消音器与所述下轴承之间围成下消音腔体；所述下轴承开设有第三扩容孔，所述第三扩容孔与所述下消音腔体相连通。优选地，在上述泵体中，所述气缸上还设置有第四扩容孔，所述第四扩容孔与所述第三扩容孔相连通。优选地，在上述泵体中，所述第三扩容孔与所述第四扩容孔同轴。优选地，在上述泵体中，所述第三扩容孔与所述第四扩容孔完全重合。优选地，在上述泵体中，所述第三扩容孔和所述第四扩容孔的截面为圆形、多边形或椭圆形。一种旋转滚子压缩机，包括泵体，所述泵体为如上任一项所述的泵体。一种空调器，包括旋转滚子压缩机，所述旋转滚子压缩机为如上所述的旋转滚子压缩机。从上述的技术方案可以看出，采用本专利技术实施例中的旋转滚子压缩机，上轴承上设置有第一扩容孔，第一扩容孔与上消音腔体相连通。由此可见，本专利技术中在不增加上消音器的尺寸下通过在上轴承上设置第一扩容孔就能够达到增加上消音腔体的腔体容积的目的，上消音器消声效果有效提升，同时上消音器内流动阻力降低，压缩机能效亦有提升。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术所提供的旋转滚子压缩机的剖视图；图2为本专利技术实施例所提供的泵体的剖视图；图3为本专利技术另一实施例所提供的泵体的剖视图；图4为本专利技术再一实施例所提供的泵体的剖视图。其中，100为上轴承、101为第一扩容孔、200为气缸、201为第二扩容孔、300为下轴承、301为第三扩容孔、400为下消音器、500为上消音器、A为上消音腔体、B为下消音腔体。具体实施方式本专利技术的核心在于提供一种泵体，以增加上消音腔体的腔体容积，提升消声效果；本专利技术的另一个核心在于提供一种旋转滚子压缩机和空调器。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的专利技术的解决方案所必需的。请参阅图2，图2为本专利技术实施例所提供的泵体的剖视图。本专利技术实施例中的泵体，包括上消音器500、上轴承100、气缸200和下轴承300。上轴承100和下轴承300设置在气缸200的两端，上消音器500设置在上轴承100上，且上消音器500与上轴承100之间围成上消音腔体A。上轴承100开设有第一扩容孔101，第一扩容孔101与上消音腔体A相连通。该第一扩容孔101可根据需要设计多个，多个第一扩容孔101可根据上轴承100的结构合理布置，第一扩容孔101也可仅布置一个，本专利技术对第一扩容孔101的数量不作限定。采用本专利技术实施例中的旋转滚子压缩机，上轴承100上设置有第一扩容孔101，第一扩容孔101与上消音腔体A相连通。由此可见，本专利技术中在不增加上消音器500的尺寸下通过在上轴承100上设置第一扩容孔101就能够达到增加上消音腔体A的腔体容积的目的，上消音器500消声效果有效提升，同时上消音器500内流动阻力降低，压缩机能效亦有提升。第一扩容孔101的作用是在不改变上消音器500的结构的前提下增加上消音腔体A的腔体容积，其设置位置可以根据泵体的实际形状进行调整。第一扩容孔101的可以是通孔或者盲孔，通孔设计比盲孔更能增加上消音腔体A的腔体容积。通孔设计时，避开排气孔以及气缸200的缸体，不影响整个压缩机的排气。为了进一步优化上述技术方案，气缸200上还设置有第二扩容孔201，第二扩容孔201与第一扩容孔101相连通。第一扩容孔101能够连通第二扩容孔201以及上消音腔体A，从而进一步增加了上消音腔体A的腔体容积。其中第一扩容孔101和第二扩容孔201可以错开布置，也可同轴布置。同轴布置时，其第一扩容孔101与第二扩容孔201的横截面可以完全重合，也可以一大一小。第一扩容孔101和第二扩容孔2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泵体，包括上消音器(500)、上轴承(100)、气缸(200)和下轴承(300)，所述上轴承(100)和所述下轴承(300)设置在所述气缸(200)的两端，所述上消音器(500)设置在所述上轴承(100)上，且所述上消音器(500)与所述上轴承(100)之间围成上消音腔体(A)，其特征在于，所述上轴承(100)开设有第一扩容孔(101)，所述第一扩容孔(101)与所述上消音腔体(A)相连通。

【技术特征摘要】
1.一种泵体，包括上消音器(500)、上轴承(100)、气缸(200)和
下轴承(300)，所述上轴承(100)和所述下轴承(300)设置在所述气缸(200)
的两端，所述上消音器(500)设置在所述上轴承(100)上，且所述上消音
器(500)与所述上轴承(100)之间围成上消音腔体(A)，其特征在于，所
述上轴承(100)开设有第一扩容孔(101)，所述第一扩容孔(101)与所述
上消音腔体(A)相连通。
2.如权利要求1所述的泵体，其特征在于，所述气缸(200)上还设置有
第二扩容孔(201)，所述第二扩容孔(201)与所述第一扩容孔(301)相连
通。
3.如权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述第一扩容孔(301)与所
述第二扩容孔(201)同轴。
4.如权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述第一扩容孔(301)与所
述第二扩容孔(201)完全重合。
5.如权利要求2所述的泵体，其特征在于，所述第一扩容孔(301)和所
述第二扩容孔(201)的截面为圆形、多边形或椭圆形。
6.如权利要求1-5任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧，范少稳，谢利昌，
申请(专利权)人：珠海凌达压缩机有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44