螺旋输送机及具有其的盾构机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋输送机及具有其的盾构机，其中，螺旋输送机具有输入端和输出端且包括：螺旋杆，螺旋杆内部中空以形成贯通其的中间通道；螺旋叶片，螺旋叶片环绕在螺旋杆的外周壁上；和用于驱动螺旋杆转动的驱动组件。根据本实用新型专利技术的螺旋输送机，通过将螺旋输送机的螺旋杆的内部中空以形成中间通道，可以在中间通道内输送渣土等，避免单独设置输送管道，不仅节省了中间通道和螺旋输送机的占用空间，而且中间通道与螺旋输送机在位置关系上不会发生干涉，提高了螺旋输送机应用的广泛性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隧道施工装备
，尤其是涉及一种螺旋输送机及具有其的盾构机。
技术介绍
相关技术中，泥水土压双模式盾构机均是采用螺旋输送机及泥浆管路共存的方式，即盾体上同时布置有螺旋输送机及进、排浆管路，当盾构机在土压模式下工作时，进、排浆管路关闭，采用螺旋输送机排渣，当在泥水模式下工作时，螺旋输送机停止工作，采用排浆管路排渣。这种结构的缺点是，螺旋输送机及进、排浆管路共同占据盾体承压隔板的空间，螺旋输送机通常布置在盾体底部，这样排浆管路就无法占据底部，仅能布置在盾体中下方，这样就无法排除开挖仓底部的渣液。而且螺旋输送机及进、排浆管路并存，使本来就已经拥挤的盾体布置起来更加困难，甚至降低盾构机的配置(减小螺旋输送机的外径尺寸或者减小进、排浆管路的直径)以达到空间布置要求。当系统切换至泥水模式时，由于盾体空间的限制，无法布置碎石机，而且由于泥浆管路尺寸的限制无法排除大粒径石块，因此此种双模式盾构机在适应性上有很大的局限性，仅适用于小颗粒石块的地层，大大限制了盾构机的发挥。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种螺旋输送机，所述螺旋输送机具有占用空间小的优点。本技术还提出一种盾构机，所述盾构机包括上述螺旋输送机。根据本技术实施例的螺旋输送机，所述螺旋输送机具有输入端和输出端且包括：螺旋杆，所述螺旋杆内部中空以形成贯通其的中间通道；螺旋叶片，所述螺旋叶片环绕在所述螺旋杆的外周壁上；和用于驱动所述螺旋杆转动的驱动组件。根据本技术实施例的螺旋输送机，通过将螺旋输送机的螺旋杆的内部中空以形成中间通道，可以在中间通道内输送渣土等，避免单独设置输送管道，不仅节省了中间通道和螺旋输送机的占用空间，而且中间通道与螺旋输送机在位置关系上不会发生干涉，提高了螺旋输送机应用的广泛性。根据本技术的一些实施例，所述螺旋杆的靠近所述输入端的位置处设有过滤件。在本技术的一些实施例中，所述过滤件为孔板。根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括：液压马达；蜗杆，所述蜗杆与所述液压马达的输出轴连接；和涡轮，所述涡轮的外轮齿与所述蜗杆啮合，所述涡轮套设在所述螺旋杆上以驱动所述螺旋杆转动。根据本技术的一些实施例，所述驱动组件包括：液压马达；减速机，所述减速机与所述液压马达的输出轴连接；回转支撑，所述回转支撑与所述减速机连接；和驱动法兰，所述驱动法兰与所述回转支撑连接，所述驱动法兰与所述螺旋叶片焊接连接。根据本技术实施例的盾构机，包括：刀盘；土仓，所述土仓设在所述刀盘的后侧；进浆管，所述进浆管的进浆出口与所述土仓连通且位于所述土仓的上部；上述的螺旋输送机，所述螺旋输送机的输入端伸入至所述土仓内以适于将所述土仓内的泥土运送至所述土仓外，所述输入端位于所述土仓的底部，所述中间通道与所述土仓连通；排浆管，所述排浆管的排浆进口与中间通道连通；排浆支管，所述排浆支管的一端与相邻的两片所述螺旋叶片之间的空间连通，另一端与排浆管连通；以及皮带输送机，所述皮带输送机的一端位于所述螺旋输送机的所述输出端的位置处。根据本技术实施例的盾构机，通过设置上述螺旋输送机，将螺旋输送机的螺旋杆内部中空以形成贯通的中间通道，在盾构机泥水模式时，土仓内的渣土等可以通过中间通道，进入排浆管内，并通过排浆泵泵送至地面上，中间通道和螺旋输送机均可以布置在土仓的底部，且不会发生干涉，从而可以将土仓底部沉集的渣土输送至洞外，进而可以避免出现滞排的情况。同时由于中间通道位于螺旋输送机内部可以增加土仓的空间，提高盾构机的配置。同时，当遇到大粒径石块地层时，可以开启螺旋输送机，通过螺旋输送机的螺旋叶片将大粒径的石块旋转排出至皮带输送机，底部的渣浆则从螺旋输送机的螺旋杆的中间通道经排浆管排出和螺旋输送机的输出端经排浆支管排出到排浆管，最后通过排浆泵排出洞外，提高了盾构机应用的广泛性。根据本技术的一些实施例，还包括：固定座，所述固定座与所述螺旋输送机连接且具有连接通道，所述连接通道的两端分别与所述中间通道连通和所述排浆管连通。在本技术的一些实施例中，所述固定座位于靠近所述输出端的位置处。根据本技术的一些实施例，所述排浆支管的一端设在靠近所述输出端的位置处。根据本技术的一些实施例，还包括：第一逆循环管，所述第一逆循环管的一端与所述进浆管连通，另一端与所述排浆管连通；第二逆循环管，所述第二逆循环管的一端与所述进浆管连通且所述第二逆循环管的一端位于所述第一逆循环管的一端的靠近所述进浆出口的一侧，另一端与所述排浆管连通，且所述第二逆循环管的另一端位于所述第一逆循环管的另一端的远离所述排浆进口的一侧；第一逆循环控制阀，所述第一逆循环控制阀设在所述第一逆循环管上控制所述第一逆循环管的通断；第二逆循环控制阀，所述第二逆循环控制阀设在所述第二逆循环管上控制所述第二逆循环管的通断；第一排浆控制阀，所述第一排浆控制阀设在所述第一逆循环管的所述一端和所述第二逆循环管的所述一端之间；和第二排浆控制阀，所述第二排浆控制阀设在所述第一逆循环管的所述另一端和所述第二逆循环管的所述另一端之间。在本技术的一些实施例中，还包括：第三排浆控制阀，所述第三排浆控制阀设在所述进浆出口和所述第二逆循环管的一端之间。在本技术的一些实施例中，还包括：第四排浆控制阀，所述第四排浆控制阀设在所述第一逆循环管的另一端和所述排浆进口之间。在本技术的一些实施例中，还包括：旁通管，所述旁通管的一端与所述进浆管连通，另一端与所述排浆管连通。在本技术的一些实施例中，所述旁通管的一端位于所述第三排浆控制阀和所述第二逆循环管的一端之间，所述旁通管的另一端位于所述排浆支管的另一端和所述第一逆循环管的另一端之间。根据本技术的一些实施例，所述排浆支管上设有支管控制阀。附图说明图1是根据本技术实施例的盾构机的结构示意图；图2是根据本技术实施例的盾构机的结构示意图；图3是根据本技术实施例的盾构机的补浆模式的示意图；图4是根据本技术实施例的盾构机的旁通模式的示意图；图5是根据本技术实施例的盾构机的逆循环模式的示意图；图6是根据本技术实施例的盾构机的掘进模式的示意图。附图标记：盾构机100，刀盘1，土仓2，隔板21，进浆管3，进浆出口31，第一排浆控制阀32，第三排浆控制阀33，进浆泵34，泥浆制备站35，螺旋输送机4，输入端41，输出端42，螺旋杆43，中间通道431，孔板432，螺旋叶片44，驱动组件45，涡轮451，蜗杆452，回转支撑453，驱动法兰454，固定座46，排浆管5，排浆进口51，第二排浆控制阀52，第四排浆控制阀53，排浆泵54，排浆支管55，支管控制阀551，旁通管6，旁通管的一端61，旁通管的另一端62，旁通阀63，第一逆循环管7，第一逆循环管的一端71，第一逆循环管的另一端72，第一逆循环控制阀73，第二逆循环管8，第二逆循环管的一端81，第二逆循环管的另一端82，第二逆循环控制阀83，皮带输送机9。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机具有输入端和输出端且包括：螺旋杆，所述螺旋杆内部中空以形成贯通其的中间通道；螺旋叶片，所述螺旋叶片环绕在所述螺旋杆的外周壁上；和用于驱动所述螺旋杆转动的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋输送机具有输入端和输出端且包括：螺旋杆，所述螺旋杆内部中空以形成贯通其的中间通道；螺旋叶片，所述螺旋叶片环绕在所述螺旋杆的外周壁上；和用于驱动所述螺旋杆转动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述螺旋杆的靠近所述输入端的位置处设有过滤件。3.根据权利要求2所述的螺旋输送机，其特征在于，所述过滤件为孔板。4.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动组件包括：液压马达；蜗杆，所述蜗杆与所述液压马达的输出轴连接；和涡轮，所述涡轮的外轮齿与所述蜗杆啮合，所述涡轮套设在所述螺旋杆上以驱动所述螺旋杆转动。5.根据权利要求1所述的螺旋输送机，其特征在于，所述驱动组件包括：液压马达；减速机，所述减速机与所述液压马达的输出轴连接；回转支撑，所述回转支撑与所述减速机连接；和驱动法兰，所述驱动法兰与所述回转支撑连接，所述驱动法兰与所述螺旋叶片焊接连接。6.一种盾构机，其特征在于，包括：刀盘；土仓，所述土仓设在所述刀盘的后侧；进浆管，所述进浆管的进浆出口与所述土仓连通且位于所述土仓的上部；根据权利要求1-5中任一项所述的螺旋输送机，所述螺旋输送机的输入端伸入至所述土仓内以适于将所述土仓内的泥土运送至所述土仓外，所述输入端位于所述土仓的底部，所述中间通道与所述土仓连通；排浆管，所述排浆管的排浆进口与中间通道连通；排浆支管，所述排浆支管的一端与相邻的两片所述螺旋叶片之间的空间连通，另一端与排浆管连通；以及皮带输送机，所述皮带输送机的一端位于所述螺旋输送机的所述输出端的位置处。7.根据权利要求6所述的盾构机，其特征在于，还包括：固定座，所述固定座与所述螺旋输送机连接且具有连接通道，所述连接通道的两端分别与所述中间通道连通和所述排浆管连通。8.根据权利要求7所述的盾构机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞香，程永亮，郑大桥，何其平，彭正阳，罗建利，陈亮，张瑞临，熊晨君，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43