一种低温烟气余热回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低温烟气余热回收系统包括：集热塔、储液罐、循环液泵和液体热交换器；低温烟气进入集热塔，并与集热塔内喷头喷出的中间流体的液滴直接接触进行换热，低温烟气进行热交换后排出集热塔，液滴聚集在集热塔底部形成中间流体；储液罐连接集热塔，储液罐内设置过滤介质，集热塔底部的中间流体进入储液罐，并通过过滤介质去除中间流体中的粉尘颗粒；循环液泵分别连接储液罐和液体热交换器，循环液泵将集热塔底部的中间流体通过储液罐泵送至液体热交换器；液体热交换器连接循环液泵，接收集热塔底部的中间流体，并在液体热交换器内进行液体之间的热交换，中间流体在循环液泵压头的作用下通过液体热交换器流至集热塔的喷头内。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及节能减排
，特别是涉及一种低温烟气余热回收系统。
技术介绍
石油、化工、及生活供暖等领域广泛使用工业锅炉，大量120～140℃的低温烟气直接排放。仅管低温烟气余热的品味较低，但其总量较大，具有很好的节能潜力。且随着环境污染及能源紧缺问题的加剧，国家大力提倡节能减排。在此大背景下，各企业对生产过程中产生的低温烟气余热如何利用愈加重视。现有低温烟气余热利用技术普遍存在以下问题：1.只利用烟气显热导致热回收率低。2.由于忽略烟气中所含的飞灰导致堵塞问题。因此，亟需开发一种高效、稳定的低温烟气余热回收系统，从根本上解决回收率低、堵塞、可靠性低的问题，进而提高能源的有效利用率并减少污染物的排放。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低温烟气余热回收系统来克服现有技术中存在的上述问题。为实现上述目的，本技术提供一种低温烟气余热回收系统包括：集热塔、储液罐、循环液泵和液体热交换器；集热塔，低温烟气进入所述集热塔，并与所述集热塔内喷头喷出的中间流体的液滴直接接触进行换热，所述低温烟气进行热交换后排出所述集热塔，所述液滴聚集在所述集热塔底部形成所述中间流体；储液罐，所述储液罐连接所述集热塔，所述储液罐内设置过滤介质，所述集热塔底部的中间流体进入所述储液罐，并通过所述过滤介质去除所述中间流体中的粉尘颗粒；循环液泵，所述循环液泵分别连接所述储液罐和液体热交换器，所述循环液泵将所述集热塔底部的中间流体通过所述储液罐泵送至所述液体热交换器；液体热交换器，所述液体热交换器连接所述循环液泵，用于接收经过过滤的所述集热塔底部的中间流体，并在所述液体热交换器内进行液体之间的热交换，所述中间流体在所述循环液泵压头的作用下通过所述液体热交换器流至所述集热塔的喷头内。优选地，所述集热塔内包括：除雾器，所述除雾器设置在所述集热塔的上部，用于去除与所述中间流体的液滴进行换热后的所述低温烟气中的液滴。优选地，所述集热塔内还包括：多级无溢流筛板，所述多级无溢流筛板设置在所述集热塔内喷头的下方，用于提高换热效率且所述低温烟气通过所述多级无溢流筛板时气流均匀，不易堵塞。优选地，所述储液罐的数量为两个，所述两个储液罐分别为第一储液罐和第二储液罐，所述第一储液罐通过第二阀门连接所述集热塔并且通过第四阀门连接所述循环液泵，并且所述第二储液罐通过第一阀门连接所述集热塔并且通过第三阀门连接所述循环液泵，用于更换清洁所述储液罐内的所述过滤介质。优选地，所述集热塔还包括：进液口和出液口，所述进液口和出液口分别设置在所述集热塔的下部，所述进液口设置在所述出液口的上方，所述中间流体的补充液通过所述进液口进入所述集热塔的底部，所述中间流体的排出液通过所述出液口流出所述集热塔。本技术提供了一种低温烟气余热回收系统，通过本技术的低温烟气余热回收系统可将锅炉排烟温度从120℃～140℃降至60℃,锅炉效率可提高约3％，节约燃料从根本上解决了回收率低、堵塞和可靠性低的问题，进而提高了能源的有效利用率并减少了污染物的排放。附图说明图1是基于低温烟气余热回收系统的结构示意图。具体实施方式为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。在本技术一宽泛实施例中：本技术提供一种低温烟气余热回收系统，包括：集热塔、储液罐、循环液泵和液体热交换器；低温烟气进入所述集热塔，并与所述集热塔内喷头喷出的中间流体的液滴直接接触进行换热，所述低温烟气进行热交换后排出所述集热塔，所述液滴聚集在所述集热塔底部形成所述中间流体；所述储液罐连接所述集热塔，所述储液罐内设置过滤介质，所述集热塔底部的中间流体进入所述储液罐，并通过所述过滤介质去除所述中间流体中的粉尘颗粒；所述循环液泵分别连接所述储液罐和液体热交换器，所述循环液泵将所述集热塔底部的中间流体通过所述储液罐泵送至所述液体热交换器；所述液体热交换器连接所述循环液泵，用于接收经过过滤的所述集热塔底部的中间流体，并在所述液体热交换器内进行液体之间的热交换，所述中间流体在所述循环液泵压头的作用下通过所述液体热交换器流至所述集热塔的喷头内。如图1所示，所述低温烟气余热回收系统包括：集热塔1、第一储液罐2、第二储液罐5、循环液泵3、液体热交换器4、过滤介质6、波纹板除雾器7、喷头8、多孔筛板9、进液口10、出液口11、第一阀门12、第二阀门13、第三阀门14、第四阀门15。低温烟气进入所述集热1塔，并与所述集热塔1内喷头喷出的中间流体的液滴直接接触进行换热，所述低温烟气进行热交换后排出所述集热塔1，所述液滴聚集在所述集热塔1底部形成所述中间流体；所述第一储液罐2和第二储液罐5连接所述集热塔1，所述第一储液罐2和第二储液罐5内设置过滤介质6，所述集热塔1底部的中间流体进入所述第一储液罐2和第二储液罐5，并通过所述过滤介质6去除所述中间流体中的粉尘颗粒；所述循环液泵3分别连接所述第一储液罐2、第二储液罐5和液体热交换器4，所述循环液泵3将所述集热塔1底部的中间流体通过所述储液罐泵3送至所述液体热交换器4内，所述液体热交换器4连接所述循环液泵3，用于接收经过过滤的所述集热塔1底部的中间流体，并在所述液体热交换器4内进行液体之间的热交换，所述中间流体在所述循环液泵3压头的作用下通过所述液体热交换器4流至所述集热塔1的喷头8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低温烟气余热回收系统，其特征在于，包括：集热塔、储液罐、循环液泵和液体热交换器；集热塔，低温烟气进入所述集热塔，并与所述集热塔内喷头喷出的中间流体的液滴直接接触进行换热，所述低温烟气进行热交换后排出所述集热塔，所述液滴聚集在所述集热塔底部形成所述中间流体；储液罐，所述储液罐连接所述集热塔，所述储液罐内设置过滤介质，所述集热塔底部的中间流体进入所述储液罐，并通过所述过滤介质去除所述中间流体中的粉尘颗粒；循环液泵，所述循环液泵分别连接所述储液罐和液体热交换器，所述循环液泵将所述集热塔底部的中间流体通过所述储液罐泵送至所述液体热交换器；液体热交换器，所述液体热交换器连接所述循环液泵，用于接收经过过滤的所述集热塔底部的中间流体，并在所述液体热交换器内进行液体之间的热交换，所述中间流体在所述循环液泵压头的作用下通过所述液体热交换器流至所述集热塔的喷头内。

【技术特征摘要】
1.一种低温烟气余热回收系统，其特征在于，包括：集热塔、储液罐、
循环液泵和液体热交换器；
集热塔，低温烟气进入所述集热塔，并与所述集热塔内喷头喷出的中间
流体的液滴直接接触进行换热，所述低温烟气进行热交换后排出所述集热塔，
所述液滴聚集在所述集热塔底部形成所述中间流体；
储液罐，所述储液罐连接所述集热塔，所述储液罐内设置过滤介质，所
述集热塔底部的中间流体进入所述储液罐，并通过所述过滤介质去除所述中间
流体中的粉尘颗粒；
循环液泵，所述循环液泵分别连接所述储液罐和液体热交换器，所述循
环液泵将所述集热塔底部的中间流体通过所述储液罐泵送至所述液体热交换
器；
液体热交换器，所述液体热交换器连接所述循环液泵，用于接收经过过
滤的所述集热塔底部的中间流体，并在所述液体热交换器内进行液体之间的热
交换，所述中间流体在所述循环液泵压头的作用下通过所述液体热交换器流至
所述集热塔的喷头内。
2.如权利要求1所述的低温烟气余热回收系统，其特征在于：所述集热
塔内包括：除雾器，所述除雾器设置在所述集热塔的上部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩锋，彭妍，
申请(专利权)人：江苏昌明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32