水浴式罐头排气设备以及用其对罐头进行排气的工艺制造技术

一种水浴式罐头排气设备以及用其对罐头进行排气的工艺，由机架、箱体等组成。位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体两端分别设有与箱体焊接的主、被动端水槽，箱体侧面开有溢流口、外部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有用温控仪控制的蒸汽电磁阀，箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，箱体侧面底部安装有温度传感器，箱体内底部设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。排气箱中加入水后，将蒸汽充入水中，直接与水混合加热，将罐头的罐口朝上，罐身部分浸入排气箱中的热水中，通过热水加热罐头，不仅节省蒸汽，降低生产成本，而且罐头进入排气设备中可使罐头原料表面受热温度低，质量好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及罐头产品加工领域，具体涉及一种水浴式罐头排气设备以及用其对罐头进行排气的工艺。
技术介绍
罐头排气是罐头加工过程中的一个重要环节，采用排气箱蒸汽加热排气法是常用的一种排气方式，通过在排气箱内加热使罐头内食品受热，其中所含气体受热膨胀排出罐外，趁热封罐再进行杀菌冷却，这样不仅防止罐头在封口后杀菌过程中涨罐，而且杀菌冷却后可形成真空度，利于长期保存。目前的排气箱排气方式为蒸汽充满排气箱内部空间，罐头通过输送带进入排气箱中，其与蒸汽直接接触从而吸收蒸汽中热量升温达到排气的目的。这种排气箱为了达到箱内排气温度和温度的空间均匀性，保持箱内的蒸汽环境，就需要不断的充入蒸汽，部分蒸汽由排气箱的进出口和排气罩溢出，以避免外部空气进入，这样就造成蒸汽的严重浪费。目前，国家提倡节能减排，治理环境污染，淘汰中小型燃煤锅炉的使用，采用天燃气等清洁能源的锅炉，蒸汽制造成本大增的情况下，导致生产成本更高；同时，由于排气时蒸汽直接与罐内食品表面接触加热，因蒸汽温度高而使食品表面过热，有不良的软化作用，影响品质。
技术实现思路
为了解决现有技术排气箱采用蒸汽直接加热存在的诸多问题，一是提供一种罐头排气设备，二是提供一种用罐头排气设备对罐头进行水浴式排气的工艺。该设备及工艺在排气过程中的罐头原料表面不产生过热，不影响罐头的品质，解决了现有技术的蒸汽浪费严重，生产成本高的问题。解决上述技术问题采用以下技术方案：一种水浴式罐头排气设备，包括机架，置于机架上的箱体，安装在机架下方的电机和无级调速减速机，输送链从箱体内穿过套装在位于箱体两端外部的主、被动轴上，主动轴与电机和无级调速减速机连接，温控仪安装在机架上，其特征在于，位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体外部一端设有主动端水槽，另一端设有被动端水槽，所述的主动端水槽和被动端水槽分别与箱体固定连接；箱体侧面后部开有溢流口，溢流口与溢流水管连通，箱体侧面前部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有蒸汽电磁阀；蒸汽电磁阀与温控仪连接；箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，蒸汽加热管的上方安装有温度传感器，温度传感器与安装在机架上的温控仪线连接；箱体内底部还设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。进一步，蒸汽加热管与箱体底部平行安装。进一步，蒸汽加热管上均匀间隔的设置有小孔。进一步，溢流口处装有螺栓和溢流挡板，通过螺栓和溢流挡板调整溢流口的溢流高度。一种用水浴式罐头排气设备给罐头进行排气的工艺，采用以下工艺步骤：a.根据设计需求，通过螺栓和溢流挡板调整溢流孔的溢流高度；b.往箱体内加水至溢流孔的溢流高度，调整温控仪到设定温度，设定温度为85～95℃；c.蒸汽输入管内的蒸汽进入蒸汽加热管，通过蒸汽加热管的小孔排到箱体内，直接与箱体内的水混合加热，使水温达到设定温度；d.开启电机，带动主、被动轴转动，控制罐头的排气时间为8-10分钟；e.罐头随着输送链由被动轴端向主动轴端移动，进入箱体内，罐头的罐口朝上，罐身部分浸入箱体内的热水中，通过水对罐头加热，同时箱体中水面上部的蒸汽对罐头上部及内部的原料进行加热；f.当罐头由主动轴端传送出时，完成了排气过程，将罐头进行封口为成品。采用上述技术方案，与现有技术相比，本专利技术提供的罐头排气设备结构紧凑，排布科学，用其对罐头进行排气，节省蒸汽，降低生产成本。本专利技术排气设备中加入水后，将蒸汽充入水中，直接与水混合加热，使水温达到设定温度。将罐头的罐口朝上，罐身部分浸入排气箱中的热水中，通过热水加热罐头，即通过水浴的方式加热升温到排气温度，达到排气目的。其显著的效果在于：水浴式加热蒸汽溢出箱体的量少，节省蒸汽；而且水浴式加热温度远低于蒸汽直接喷射式加热，所以罐头内原料表面受热损伤小，质量好。附图说明图1为本专利技术水浴式罐头排气设备的主视方向结构示意图。图2为水浴式罐头排气设备的溢流口结构示意图。图中标记：1.被动轴，2.输送链，3.机架，4.箱体，5.保温盖，6.温控仪，7.溢流口，８．溢流水管，９．蒸汽输入管，10．蒸汽电磁阀，11．蒸汽加热管，12．温度传感器，13．排水阀，14.排汽罩，15．主动轴，16．传动链，17．电机和无级调速减速机，18．主动端水槽，19．排水管，20．被动端水槽，21．螺栓，22．溢流挡板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步详细说明。以下实施例用于说明本专利技术，但不能用来限制本专利技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，未说明的条件为常规实验中的条件。实施例1水浴式罐头排气设备如图1，图2所示，水浴式罐头排气设备的机架3上装有温控仪6，机架3的下方安装有电机和无级调速减速机17、传动链16，在机架3的前后两端依次装有主动轴15和被动轴1。主动轴15通过传动链16与电机和无级调速减速机17连接。输送链2一端与主动轴15套装后，从箱体4内穿过套装在位于箱体4另一端外部的被动轴1上。为了便于输送，位于箱体4两端的输送链2分别向上翘起10-25°。箱体4外部一端安装有主动端水槽18，另一端安装有被动端水槽20，主动端水槽18和被动端水槽20分别与箱体4焊接。主动端水槽18和被动端水槽20的主要作用是使箱体4内的水位高于输送链2的上面，使罐头的罐身下部浸入水中。箱体4的侧面后部开有溢流口7，溢流口7与位于其下方的溢流水管8连通，见图2，溢流口7处装有螺栓21和溢流挡板22，通过螺栓21和溢流挡板22来调整溢流口7的溢流高度。箱体4的侧面前部安装有蒸汽输入管9，蒸汽输入管9上装有蒸汽电磁阀10；蒸汽电磁阀10与温控仪6连接，温控仪6控制蒸汽电磁阀10的开启，蒸汽输入管9与箱体内底部的蒸汽加热管11连通。蒸汽加热管11与箱体底部相平行安装，蒸汽加热管11上均匀间隔的设置有多个散热小孔，小孔的孔径根据设计要求选定。蒸汽加热管11的上方安装温度传感器12，温度传感器12与安装在机架3上的温控仪6连接，温控仪6采用国产东辉DY27T02型。箱体4内底部安装排水阀13，排水阀13与位于其下方的排水管19连通。箱体4上端盖有保温盖5、保温盖5上盖有排汽罩14。实施例2用水浴式罐头排气设备对罐头进行排气的工艺：采用以下工艺步骤：a.根据设计需求，通过调节螺栓21和溢流挡板22来调整溢流口7的溢流高度；b.往箱体4内加水至溢流口7的溢流高度，调整温控仪6到91℃；c.蒸汽输入管9内的蒸汽进入蒸汽加热管11，通过蒸汽加热管11的散热小孔排到箱体4内，直接与箱体4内的水混合加热，使水温达到设定温度91℃；d.开启电机和无极调速减速机17，带动主、被动轴15、1转动，控制罐头的排气时间为9分钟；e.将待排气的罐头从被动轴1端放到输送链2上，罐头随着输送链2向主动轴15端移动，进入箱体4内，罐头的罐口朝上，罐身部分浸入箱体4内的热水中，通过热水对罐头加热，同时箱体4中水面上部的蒸汽对罐头上部及内部的原料进行加热本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水浴式罐头排气设备，包括机架，置于机架上的箱体，安装在机架下方的电机和无级调速减速机，输送链从箱体内穿过套装在位于箱体两端外部的主、被动轴上，主动轴与电机和无级调速减速机连接，温控仪安装在机架上，其特征在于，位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体外部一端设有主动端水槽，另一端设有被动端水槽，所述的主动端水槽和被动端水槽分别与箱体固定连接；箱体侧面后部开有溢流口，溢流口与溢流水管连通，箱体侧面前部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀与温控仪连接；箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，蒸汽加热管的上方安装有温度传感器，温度传感器与安装在机架上的温控仪线连接；箱体内底部还设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。

【技术特征摘要】
1.一种水浴式罐头排气设备，包括机架，置于机架上的箱体，安装在机架下方的电机和无级调速减速机，输送链从箱体内穿过套装在位于箱体两端外部的主、被动轴上，主动轴与电机和无级调速减速机连接，温控仪安装在机架上，其特征在于，位于箱体两端的输送链分别向上翘起按序套装在主、被动轴上；箱体外部一端设有主动端水槽，另一端设有被动端水槽，所述的主动端水槽和被动端水槽分别与箱体固定连接；箱体侧面后部开有溢流口，溢流口与溢流水管连通，箱体侧面前部安装有蒸汽输入管，蒸汽输入管上装有蒸汽电磁阀，蒸汽电磁阀与温控仪连接；箱体内底部设有与蒸汽输入管连通的蒸汽加热管，蒸汽加热管的上方安装有温度传感器，温度传感器与安装在机架上的温控仪线连接；箱体内底部还设有与排水管连通的排水阀；箱体上端盖有保温盖、排汽罩。
2.根据权利要求1所述的水浴式罐头排气设备，其特征在于，蒸汽加热管与箱体底部平行安装。
3.根据权利要求1或2所述的水浴式罐头排气设备，其特征在于，蒸汽加热管上均匀间隔...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕成，贾艳，张向东，牟少爱，
申请(专利权)人：河北栗源食品有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13