本发明专利技术提供了一种能提高喷浆造粒复合肥含氮量的装置，包括喷浆造粒干燥机，其内部依次设有喷浆区、造粒区、干燥区和筛分区，且机头连接有带有喷枪的喷管，所述一次干燥区和筛分区之间设有二次造粒区、二次干燥区；贯穿所述二次造粒区、二次干燥区、筛分区在机尾部分连接有用于向喷浆造粒干燥机内喷涂高氮液的高氮液喷管。本发明专利技术的另一目的是提供了一种生产高氮硫基氮磷钾复合肥方法，包括以下步骤：１）混酸，在步骤１）后还包括以下步骤：２）制高氮液；３）造粒；４）二次干燥；５）筛分，本发明专利技术通过使用本技术可使复合肥中的氮含量提高到２０％。不需投入很大资金，可依托喷浆造粒干燥机进行部分结构改造，实现灵活调节不同氮含量的喷浆造粒复合肥品种。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及化学合成、喷浆造粒硫基复合肥生产
，特别涉及 一种能提高喷浆造粒复合肥含氮量的装置及利用其装置生产高氮硫基复合 肥的方法。
技术介绍
目前，公知的化学合成、喷浆造粒硫基复合肥生产技术是在造喷浆造 粒干燥机内完成的，喷浆造粒干燥机内部依次设有喷浆区、造粒区、干燥 区和筛分区，且机头连接有带有喷枪的喷管。上述生产过程如下硫酸、磷酸、氯化钾组合成的混合物(即混酸) 与气氨中和反应的料浆浓縮后，通过和喷浆造粒干燥机机头连接的喷枪沿 喷浆造粒干燥机的中心轴线伸入喷浆造粒干燥机内喷浆区域，在喷浆造粒 干燥机正常旋转、压縮空气条件下，调节喷枪往喷浆造粒干燥机内喷送料 浆，在高速、高温、压縮空气作用下，由喷枪喷出的雾化料浆液滴，并瞬 间将返料粉尘喷涂、包裹干燥为固体颗粒；在喷浆造粒干燥机旋转动力作用下，由喷浆区运动到造粒区，在造粒区内和筛分后返回喷浆造粒干燥机的 干燥返料迅速粘合，小颗粒随着料浆不停地喷涂逐渐变大并前移，经过喷 浆造粒干燥机干燥区干燥，运动到筛分区筛分，到筛分区筛出的成品颗粒 进入和喷浆造粒干燥机尾部相连的输送装置冷却后进行成品包装。目前国内喷浆造粒生产的硫基复合肥都是采用这种喷浆造粒干燥机生 产的，然而化学合成喷浆造粒生产的硫基复合肥，因工艺条件限制，喷浆 造粒干燥机高温下造粒，此过程中料浆中的铵盐易分解，产生水和气使料 浆在高温环境中易结疤，使氮元素大部分以气态形式存在，如果在该环境 下喷高氮液同样易分解，不能以液态或固态形式存在，无法生产喷浆造粒高氮硫基复合肥，上述装置只能生产N-P5-K力总养分为45%的硫酸钾型喷浆造粒复合肥，其中P20s在18%左右，&0在15%左右，而N只能在12 %以下。为打破工艺瓶颈，企业尝试了往成品颗粒上喷涂高氮液，达到提高氮 含量的目的，但这种生产方法生产的高氮硫基复合肥氮含量只能提高 1-1.5%，且因在低料温下喷涂高氮液，复合肥颗粒强度较低，喷涂在成品 颗粒上的高氮液固化后受潮受压易脱壳或破碎，影响产品储存周期。众所周知农作物生长过程所需要的主要营养元素氮、磷、钾中，对氮 的需求量是比较大的，氮元素能够迅速促进农作物的生长发育，对于农作 物早期发育和后期结实有明显的促进效果。同时化学合成的高氮硫基复合 肥性质稳定，质量均衡，广泛适用于任何农作物，施用后肥效利用率高品 质好，农民对高氮硫基复合肥的需求量较大，市场前景比较广阔。
技术实现思路
本专利技术的目的之一是提供了一种能提高喷浆造粒复合肥含氮量的装 置，解决化学合成、喷浆造粒生产高氮复合肥的工艺条件限制以及在成品 颗粒喷涂尿液影响产品储存等缺陷的问题，不仅能生产高氮硫基复合肥， 而且产品品种丰富，满足各种农作物对高氮化学合成喷浆造粒复合肥的不 同需求。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下措施来实现的 一种能提 喷浆造粒复合肥含氮量的装置，包括喷浆造粒干燥机，其内部依次设有喷浆 区、造粒区、干燥区和筛分区，且机头连接有带有喷枪的喷管，所述一次 干燥区和筛分区之间设有二次造粒区、二次干燥区；贯穿所述二次造粒区、 二次干燥区、筛分区在机尾部分连接有用于向喷浆造粒干燥机内喷涂高氮 液的高氮液喷管。为了制备高氮液，本专利技术的装置还包括能依次通过管道连接的熔料 槽、缓冲槽和打液泵，且打液泵通过管道连接所述高氮液喷管。为了喷涂均匀，所述高氮液喷管上位于二次造粒区的末端设有雾化喷头。本专利技术的另一目的是提供了一种利用上述装置生产高氮硫基氮磷钾复合肥，工艺程序简单、操作方便。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下措施来实现的 一种利用本专利技术的装置生产高氮硫基氮磷钾复合肥的方法，包括以下 步骤1)混酸，按欲生产复合肥产品的要求以化学计量将KCL颗粒、98% 硫酸溶液、磷酸溶液混和；在步骤l)后还包括以下步骤2) 制高氮液，在熔料槽中加入含氨浓度为95%的氨水或含氨量为46°/。 尿素进行熔融形成温度为110-120。C的高氮液；3) 造粒，a. 开启喷浆造粒干燥机，同时打开打液泵，将上述高氮液通过打液泵 及管道送入二次造粒区；b. 将步骤1)中混酸与氨气中和反应的料浆浓縮后，在450-50(TC热 风、0.3-0.7Mpa压縮空气条件下，通过喷枪向喷浆造粒干燥机内喷浆区喷 出雾化，雾化后的浆料液滴与喷浆造粒干燥机的返料喷涂、包裹干燥为固 体颗粒；c. 在喷浆造粒干燥机旋转动力作用下，固体颗粒由造粒区经干燥区运 动到温度为70-10(TC的二次造粒区，在二次造粒区内固体颗粒与高氮液及 返料结合；4) 二次干燥，在喷浆造粒干燥机旋转动力作用下，结合后颗粒进入 温度为80-9CTC的二次干燥区内干燥；5) 筛分，二次干燥后的结合颗粒在喷浆造粒干燥机旋转动力作用下 运动到筛分区筛分，筛出的成品颗粒进入和喷浆造粒干燥机尾部相连的输 送装置冷却后进行成品包装。当生产复合肥的氮含量为20时，需在料浆中加入高氮液的同时通过 高氮液喷管不断喷入流量为0. 2-0. 5m7h的高氮液。 本专利技术的有益效果(1) 可以根据市场对不同浓度高氮硫基复合肥的需要，生产各种高氮 含量的喷浆造粒复合肥，增加了高氮复合肥的品种；(2) 通过使用本技术可使复合肥中的氮含量提高到20。％。(3) 不需投入很大资金，可依托喷浆造粒干燥机进行部分结构改造， 实现灵活调节不同氮含量的喷浆造粒复合肥品种。(4) 喷浆造粒干燥机尾部温度低且存有少量粉尘，喷射高氮液后，高 氮液与固体颗粒结合后，增强了颗粒之间吸附力，而且低温下混合物压强 比王成品颗粒喷涂高氮液形成固化物压强大，克服了在喷浆造粒干燥机外 往成品颗粒上喷涂高氮液易使外壳破碎和脱壳的缺陷。附图说明图1为本专利技术的选定实施例的结构示意图。图中1熔料槽，2缓冲槽，3打液泵，4高氮液喷管，5二次造粒区， 6二次干燥区，7筛分区，8干燥区，9造粒区，IO喷浆区，11喷管，12 雾化喷头。图中箭头表示高氮液流向。 具体实施例方式下面结合附图1和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明，本领域技 术人员根据本公开的本专利技术的实施例的下属说明仅是示例性的，并不是为 了限制本专利技术的方案。如图1所示一种能提高喷浆造粒复合肥含氮量的装置，包括依次通过管道连接的熔料槽l，缓冲槽2，打液泵3和喷浆造粒干燥机；所述喷浆造粒干燥机内部依次设有喷浆区10、造粒区9、干燥区8、 二次造粒区5、 二 次干燥区6和筛分区7;所述喷浆造粒干燥机机头连接有带有喷枪的喷管 11，且机尾部分连接有用于向喷浆造粒干燥机内喷涂高氮液的高氮液喷管 4;所述高氮液喷管4贯穿所述二次造粒区5、 二次干燥区6和筛分区7并 与打液泵3相连。为了喷涂均匀，所述高氮液喷管4上位于二次造粒区5的末端设有雾 化喷头12。利用本专利技术的装置生产高氮硫基氮磷钾复合肥的方法，包括以下步 骤1)混酸，按欲生产复合肥产品的要求以化学计量将KCL颗粒、98%硫酸溶液、磷酸溶液混和；在步骤l)后还包括以下步骤2) 制高氮液，在熔料槽中加入含氨浓度为95%的氨水或含氨量为46°/。 尿素进行熔融形成温度为110-120。C的高氮液；3) 造粒，a. 开启喷浆造粒干燥机，同时打开打液泵3，将上述高氮液通过打液 泵3及管道送入二次造粒区5;b. 将步骤1)中混酸与氨气中和反应的料本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能提高喷浆造粒复合肥含氮量的装置，包括喷浆造粒干燥机，其内部依次设有喷浆区（１０）、造粒区（９）、干燥区（８）和筛分区（７），且机头连接有带有喷枪的喷管（１１），其特征在于：所述一次干燥区（８）和筛分区（７）之间设有二次造粒区（５）、二次干燥区（６）；贯穿所述二次造粒区（５）、二次干燥区（６）、筛分区（７）在机尾部分连接有用于向喷浆造粒干燥机内喷涂高氮液的高氮液喷管（４）。
【技术特征摘要】
1. 一种能提高喷浆造粒复合肥含氮量的装置，包括喷浆造粒干燥机，其内部依次设有喷浆区(10)、造粒区(9)、干燥区(8)和筛分区(7)，且机头连接有带有喷枪的喷管(11)，其特征在于所述一次干燥区(8)和筛分区(7)之间设有二次造粒区(5)、二次干燥区(6)；贯穿所述二次造粒区(5)、二次干燥区(6)、筛分区(7)在机尾部分连接有用于向喷浆造粒干燥机内喷涂高氮液的高氮液喷管(4)。2. 根据权利要求1所述装置，其特征在于还包括能依次通过管道连接的 熔料槽(1)、缓冲槽(2)和打液泵(3)，且打液泵(3)通过管道连接所 述高氮液喷管(4)。3. 根据权利要求2所述装置，其特征在于所述高氮液喷管(4)上位于二 次造粒区(5)的末端设有雾化喷头。4. 一种利用权利要求2所述装置生产高氮硫基复合肥的方法，包括以下步 骤1)混酸，按欲生产复合肥产品的要求以化学计量将KCL颗粒、98%硫 酸溶液、磷酸溶液混和；其特征是在步骤l)后还包括以下步骤2) 制高氮液，在熔料槽(1)中加入含氨浓度为95%的氨水或含氨量为46% 尿素进行熔融形成温度为110-120。C的高氮液；3) 造粒，a. 开启喷浆造粒干燥机，同时打开打液泵(3)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，焦延涛，陈春良，吕保国，王汝申，李佑忠，
申请(专利权)人：聊城鲁西化工第五化肥厂，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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