电脑自控配肥车制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电脑自控配肥车，整机安装在车体上，车体前部安装控制箱，五台斗式提升机均牢固的固定在车底盘上，其中上料斗部分固定在车底盘的下部，每个上料斗出口下部为料仓，料仓下部为横向电子皮带称，电子皮带称下部为纵向集料挡边皮带输送机，集料挡边皮带输送机连接斗式提升机，斗式提升机连接混拌机，混拌机再连接一个斗式提升机，斗式提升机连接定量包装机，定量包装机通过控制室连接成品仓，成品仓和包装机安装于车底盘上。本实用新型专利技术建设周期短、设备投资少、占地面积小。全自动化生产，大大降低了劳动强度，同时也节省了大量的人力和财力。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
所属领域：本技术涉及一种电脑自控配肥车。
技术介绍
：工厂式固定电脑自控BB肥生产线辐射半径小，难大面积推广测土配方施肥。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种占地面积小、灵活、机动、自动化程度高的电脑自控配肥车。本技术的目的是通过以下结构实现的：本技术为一种电脑自控配肥车，整机安装在车体上，车体前部安装控制箱，五台斗式提升机均牢固的固定在车底盘上，其中上料斗部分固定在车底盘的下部，每个上料斗出口下部为料仓，料仓下部为横向电子皮带称，电子皮带称下部为纵向集料挡边皮带输送机，集料挡边皮带输送机连接斗式提升机，斗式提升机连接混拌机，混拌机再连接一个斗式提升机，斗式提升机连接定量包装机，定量包装机通过控制室连接成品仓，成品仓和包装机安装于车底盘上。本技术采用的斗式提升机，极大的减小了机体的抖动，缩小整机体积，节约占地面积，效保证物料的输送。本技术建设周期短。一般为15-30天。设备投资少。8-30万元。占地面积小。30-40平方米。全自动。生产线由牵引装置、信息装置、原料运输装置、配料装置、多维混料装置、定量包装装置六部分组成，电脑控制，全自动化生产，大大降低了劳动强度，同时也节省了大量的人力和财力。配料装置采用电脑自控，执行配方准确无误；该生产线的后部采用电子计量、自动包装。误差率控制在1‰以内。科技含量高，易管理。该生产线有先进的微机配肥装置，该装置通过无线网络装置与神农公司测土数据库相连，并由电脑计算出当地的施肥配方，提出适合当地的施肥方式、施肥方法、施肥数量，经打印机打印，向当地的用户提供详尽说明书。然后启动生产线。根据施用面积，提供科学、合理、质优、价廉的测土配方肥料。该生产线中设备布置结构紧凑，运行流畅，个别标高超4.2米的机械采用液压自动升降，操作简便、灵活。灵活性好。原料种类可为3-6种；可存储配方30余种；生产速度可为5-20吨/小时；每袋计量范围在20-100公斤内可调整。可移动性好。既可以在化肥厂使用，又可以到乡镇测土配肥，也可以到任何乡村的田间地头现场配方施肥。外观精美。该生产线采用彩钢板封闭包装，既可以防雨，又可以隔潮。工作时各检测门均可以打开，随时检查设备运转状况，车体美观大方。附图说明：图1为本技术整体结构图图2为图1的俯视图图3为料仓、横向电子皮带称局部结构图图4为混拌机与斗式提升机连接结构图-->图5为成品仓和包装机结构示意图具体实施方式：如图1所示的本技术为一种电脑自控配肥车，整机安装在车体上，车体前部安装控制箱1，五台斗式提升机4均牢固的固定在车底盘上，其中上料斗入口部分固定在车底盘的下部，每个上料斗出口下部为料仓5，如图3所示，料仓5下部为横向电子皮带称3，电子皮带称3下部为纵向集料挡边皮带输送机2，如图2所示，集料挡边皮带输送机2连接斗式提升机6，如图4所示，斗式提升机6连接混拌机7，混拌机7再连接一个斗式提升机8，斗式提升机8连接定量包装机11，如图5所示，定量包装机11通过控制室9连接成品仓10，成品仓10和包装机11安装于车底盘上。混拌机7主机筒体为转动机械采用100∶3的倾角，固定于车底盘上。本实施例中的上料部分由五台TD130斗式提升机组成，每台斗提机均牢固的固定在车底盘上，其中上料斗部分固定在车盘的下部，距地面500mm，五台斗提机为一组，可分别提升输送氮、磷、钾、组合原素、增效剂等肥种，五台斗提机分别编号为1#2#3#4#5#，每编号的斗提机分别固定提升输送某一品种肥料，操作工人只需把物料倒入料斗即可，但必须确保料斗不能空斗。提升机的启动、停止与电子皮带称和自控装置相链接，当电子称计量称重开始时斗提机同时启动，其提量以确保上部料仓一定的储量，当上料量将超出料仓储量时，传感器会发出信号，电动调节门会自动调节，减少或关闭下部料斗，当低于储量时自控装置也会发出信号，自动开启电动调节门，以加大提升量，保证上部料仓含量的均衡。第二部分为计量配料部分，该部分分别由五台电子皮带称，五个储仓和一条集料挡边皮带输送机组成。料仓安装在电子称的机架上始终保持最佳储量，生产线启动后料仓内物料利用自由落差，并通过料仓前部的控制门将物料均匀的加注在皮带称上，通过皮带秤上的传感器计算着每个单位时间通过的物料重量并瞬间通过变频调节皮带的运动速度，以提供相当准确物料重量。每台电子称的动作和料量由电脑自动控制，一旦出现断料，跑料、或某一单台称出现故障，会自动报警，自全线自动停车，以确保配料精度。电子称称重的物料会均衡，集料皮带恒速运动，可以保证在集料皮带上的任何一个断面的物料是相同的也保证了肥料混配的准确。每台电子称均牢固的安装在车底盘上，其动作均单独的受控于电脑自控装置，但其中某台出现故障时，其余电子称会自动停车。电子称均做了防震处理，传感器装有锁闭器，生产线移动时，会锁闭传感器，防止传感器受损。混拌机作为一个生产线中的主体设备，是由主机筒体、前后封头、托轮组、驱动组组成。该装置可以将被混物料抄起落下，如同人工用板锹反复抄拌避免了不同粒度、不同比重、不同颗粒外形的物料的偏重堆积现象，保证了进入包装机械装置的重量准确，混拌均匀准确和减少故障。混拌机主机-->筒体采用100∶3的倾角，便于物料的混拌与前驱流动。该机固定于车底盘上，.筒体为转动机械，机车运行时，用固定带长于车上，防止颠覆滚下。集中在集料挡边皮带输送机上的配比肥料被输送入TD160斗式提升机，然后被投入混拌机内，混拌机为倾斜是转同结构，机内分布有往返式扬料板物料被扬起和前驱动的同时，被向前输送，从而完成全过程的混合功能。最后部分为称量包装封口装置，全部装置均固定于机车后部，装置的电脑计数为独立装置，该装置由斗提机、成品仓、计量称、输送机、缝包机构成。混拌机完成混拌后，排入斗提机，斗提机将混拌好的肥料储于成品仓。生产线移动时液压升降机将皮带机、缝包机抬起，距地面500mm，全机起动时液压升降机自动将缝包机和皮带机落下与地面接触。成品仓和包装机安装于车底盘上，其操作完全由独立电子包装控制装置控制。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电脑自控配肥车，其特征是：整机安装在车体上，车体前部安装控制箱，五台斗式提升机均牢固的固定在车底盘上，其中上料斗部分固定在车底盘的下部，每个上料斗出口下部为料仓，料仓下部为横向电子皮带称，电子皮带称下部为纵向集料挡边皮带输送机，集料挡边皮带输送机连接斗式提升机，斗式提升机连接混拌机，混拌机再连接一个斗式提升机，斗式提升机连接定量包装机，定量包装机通过控制室连接成品仓，成品仓和包装机安装于车底盘上。

【技术特征摘要】
1、一种电脑自控配肥车，其特征是：整机安装在车体上，车体前部安装控制箱，五台斗式提升机均牢固的固定在车底盘上，其中上料斗部分固定在车底盘的下部，每个上料斗出口下部为料仓，料仓下部为横向电子皮带称，电子皮带称下部为纵向集料挡边皮带输送机，集料挡边皮带输送机连接斗式...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彦飞，高祥照，孔令夫，刘兴久，
申请(专利权)人：黑龙江省神农农业应用技术研究所有限公司，
类型：实用新型
国别省市：93[中国|哈尔滨]