一种盾构机撕裂刀及其固定系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种盾构机撕裂刀及其固定系统。盾构机撕裂刀包括：刀座，所述刀座设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽与第三安装槽之间；侧切齿，所述侧切齿包括两个，分别为第一侧切齿和第二侧切齿；中切齿，所述中切齿安装在所述第二安装槽，并位于所述第一侧切齿和第二侧切齿之间。安装有本实用新型专利技术撕裂到的盾构机掘进时，开挖面不论是软土、砂层还是卵石，刀具两端硬质合金（侧切齿和中切齿）首先接触开挖面，接受磨粒磨损及碰撞。刀具两端硬质合金在与碴土接触的位置设计成为圆角，可以很好的缓冲来自卵石及较大石块的冲击而不至于损坏，这种形状已经开始使用并取得了较好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于盾构刀具
，特别是涉及一种盾构机撕裂刀及其固定系统。
技术介绍
对于地下变化较为复杂的施工工程，隧道掘进过程中，可能会遇到粘性土层、粉土层、砂土层、碎石土层，及泥灰岩地层，有些地方会有卵石层等。以上复杂多变的地层，要求刀具不仅要具有较高的耐磨性，还要能够承受突然的卵石撞击的可能性。在砂卵石及软土的复合地层中，滚刀达不到启动扭矩，滚刀转不起来就导致了刀具的偏磨，进而导致刀具失效。为了降低刀具损耗，且减少盾构在砂卵石等不稳地地层掘进中换刀的机率，需要一种针对卵石及软土的复合地层地质的撕裂刀，此刀具完全可以与原有的滚刀进行互换，当盾构机所开挖的地层较软而不利于滚刀进行掘进时，就可以用此撕裂刀代替滚刀进行掘进。
技术实现思路
本技术的第一目的是提供一种盾构机撕裂刀，以解决在砂卵石及软土的复合地层中，盾构机滚刀达不到启动扭矩，滚刀转不起来就导致了刀具的偏磨，进而导致刀具失效的技术问题。本技术的第二目的是提供一种盾构机撕裂刀固定系统。为了实现上述第一目的，本技术提供一种盾构机撕裂刀，其包括：刀座，所述刀座设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽与第三安装槽之间；侧切齿，所述侧切齿包括两个，分别为第一侧切齿和第二侧切齿，第一侧切齿和第二侧切齿的结构互为镜像；所述第一侧切齿安装在所述第一安装槽，所述第二侧切齿安装在第三安装槽；所述侧切齿至少包括一段弧形的刃部；中切齿，所述中切齿安装在所述第二安装槽，并位于所述第一侧切齿和第二侧切齿之间。本技术如上所述的盾构机撕裂刀，进一步，所述侧切齿和中切齿所用合金的硬度大于所述刀座。为了实现上述第二目的，本技术提供一种盾构机撕裂刀固定系统，用于将如上所述的盾构机撕裂刀固定到盾构刀盘的固定楔块上，其包括：刀架，可更换切砼先行刀的底座与所述刀架固定连接；固定套，所述固定套与所述刀架固定连接；刀轴，所述刀轴穿过所述固定套;并且，所述刀架通过螺栓与盾构刀盘的固定楔块连接。本技术的有益效果是：安装有本技术撕裂到的盾构机掘进时，开挖面不论是软土、砂层还是卵石，刀具两端硬质合金（侧切齿和中切齿）首先接触开挖面，接受磨粒磨损及碰撞。刀具两端硬质合金在与碴土接触的位置设计成为圆角，可以很好的缓冲来自卵石及较大石块的冲击而不至于损坏，这种形状已经开始使用并取得了较好的使用效果。同时，避免了在砂卵石及软土的复合地层中，盾构机滚刀达不到启动扭矩，滚刀转不起来就导致了刀具的偏磨，进而导致刀具失效的技术问题。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1为本技术一种实施例的盾构机撕裂刀示意图；图2为图1的左侧示意图；图3为本技术一种实施例的刀座示意图；图4为本技术一种实施例的盾构机撕裂刀固定系统示意图；图5为图4的A-A剖面图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、刀座，11、第一挡壁，12、第二挡壁，13、第三挡壁，14、第四挡壁，15、第一安装槽，16、第二安装槽，17、第三安装槽，2、侧切齿，21、第一侧切齿，22、第二侧切齿，3、中切齿，4、刀架，5、固定套，6、刀轴，7、固定楔块，8、螺栓。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的盾构机撕裂刀及其固定系统的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。图1示出本技术一种实施例的盾构机撕裂刀及其固定系统。为了实现上述第一目的，本技术提供一种盾构机撕裂刀，其包括：刀座1，所述刀座设置有第一安装槽15、第二安装槽16和第三安装槽17，所述第二安装槽16位于第一安装槽15与第三安装槽17之间；如图3所示，刀座依次包括第一挡壁11、第二挡壁12、第三挡壁13和第四挡壁14，第一挡壁11与第二挡壁12围成第一安装槽15，第二挡壁12与第三挡壁13围成第二安装槽16，第三挡壁13与第四挡壁14围成第三安装槽17。侧切齿2，所述侧切齿包括两个，分别为第一侧切齿21和第二侧切齿22，第一侧切齿和第二侧切齿的结构互为镜像；所述第一侧切齿安装在所述第一安装槽15，所述第二侧切齿安装在第三安装槽17；所述侧切齿至少包括一段弧形的刃部；中切齿3，所述中切齿3安装在所述第二安装槽16，并位于所述第一侧切齿21和第二侧切齿之间。在本技术上述实施例的盾构机撕裂刀中，所述侧切齿和中切齿所用合金的硬度大于所述刀座，例如所述侧切齿和中切齿均为硬质合金（如钨钴类硬质合金、钨钛钴类硬质合金、钨钛钽（铌）类硬质合金）。刀具的耐磨性主要体现在刀具表面硬质合金（侧切齿2和中切齿3）的覆盖面积，硬质合金对刀具整体来说是最为耐磨的部分，刀具的外表面覆盖的硬质合金越多，刀具本身就会越可以经受较长时间的磨损。刀具的耐冲击性能，主要体现在硬质合金块（侧切齿2和中切齿3）的大小上，刀具在工作方向上的硬质合金块越大，其承受撞击的能力越强。本技术撕裂到的工作原理：盾构机掘进时，开挖面不论是软土、砂层还是卵石。刀具两端硬质合金（侧切齿2和中切齿3）首先接触开挖面，接受磨粒磨损及碰撞。刀具两端硬质合金在与碴土接触的位置设计成为圆角，可以很好的缓冲来自卵石及较大石块的冲击而不至于损坏，这种形状已经开始使用并取得了较好的使用效果。同时，避免了在砂卵石及软土的复合地层中，盾构机滚刀达不到启动扭矩，滚刀转不起来就导致了刀具的偏磨，进而导致刀具失效的技术问题。上述实施例的撕裂刀能够以可更换的方式安装在盾构刀盘，当以固定的方式式安装在盾构刀盘时，需要采用以下先行刀固定系统，以便将切砼先行刀固定到盾构刀盘的固定楔块上，如图4和图5所示，为本技术一种实施例的盾构机撕裂刀固定系统，用于将如上所述的可更换切砼先行刀固定到盾构刀盘的固定楔块上，其包括：刀架4，可更换切砼先行刀的底座与所述刀架固定连接；固定套5，所述固定套与所述刀架固定连接；刀轴6，所述刀轴穿过所述固定套;并且，所述刀架通过螺栓8与盾构刀盘的固定楔块7连接。上述实施例中，刀轴与盾构机刀盘上的滚刀有着完全相同安装尺寸。刀架两侧的固定楔块（如图5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盾构机撕裂刀，其特征在于，包括：刀座，所述刀座设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽与第三安装槽之间；侧切齿，所述侧切齿包括两个，分别为第一侧切齿和第二侧切齿，第一侧切齿和第二侧切齿的结构互为镜像；所述第一侧切齿安装在所述第一安装槽，所述第二侧切齿安装在第三安装槽；所述侧切齿至少包括一段弧形的刃部；中切齿，所述中切齿安装在所述第二安装槽，并位于所述第一侧切齿和第二侧切齿之间。

【技术特征摘要】
1.一种盾构机撕裂刀，其特征在于，包括：
刀座，所述刀座设置有第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽位于第一安装槽与第三安装槽之间；
侧切齿，所述侧切齿包括两个，分别为第一侧切齿和第二侧切齿，第一侧切齿和第二侧切齿的结构互为镜像；所述第一侧切齿安装在所述第一安装槽，所述第二侧切齿安装在第三安装槽；所述侧切齿至少包括一段弧形的刃部；
中切齿，所述中切齿安装在所述第二安装槽，并位于所述第一侧切齿和第二侧切齿之间。
2.根据权利要求1所述的盾构机撕裂刀，...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐立宪，王志信，汤烨楠，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11