一种齿形加工模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具制造加工技术领域，尤其是一种齿形加工模具，包括上模部分和下模部分，上模部分包括上固定板和与上固定板固定连接的上卸料板，下模部分包括下固定板和滑动安装的下卸料板。本实用新型专利技术的上固定板内安装有切翻齿凸模，切翻齿凸模具有角形切齿部和弧形翻齿部，通过切翻齿凸模和切翻齿凹模可以将冲压件齿形的切齿和翻齿一次性加工成型，有效解决了由于间隙原因造成的齿面未完全成型的问题，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具制造加工
，尤其是一种微电机机壳的齿形成型制造的模具。
技术介绍
机壳级进模上一般采用切齿和翻齿成型分步加工，其模具零件的使用寿命比较长，但由于需两次加工，机壳作二次定位，成型凸模和机壳孔存在一定的间隙，在成型时造成齿面未完全成型，使齿形外径发生变化，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种切齿和翻齿一次性加工成型的齿形加工模具。为了实现本技术的目的，所采用的技术方案是：本技术的齿形加工模具包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上固定板和与所述上固定板固定连接的上卸料板，所述下模部分包括下固定板和滑动安装的下卸料板，所述上固定板的中空结构内固定有切翻齿凸模，所述切翻齿凸模的一端通过切翻齿凸模固定块固定在中空结构内，所述切翻齿凸模的另外一端具有角形切齿部和弧形翻齿部，所述上卸料板内滑动安装有切翻齿卸料块，所述切翻齿卸料块可顶入所述上固定板内，所述切翻齿卸料块具有让所述切翻齿凸模穿过的通道，所述下固定板固定安装切翻齿凹模，所述下固定板的上方滑动安装所述下卸料板，冲压件位于所述上卸料板和下卸料板之间，冲压件的切齿和翻齿成型通过所述切翻齿凸模和切翻齿凹模一次性加工成型。本技术所述上卸料板内还设有整齿卸料块，所述整齿卸料块相对于所述上卸料板自由滑动，所述整齿卸料块的上部可顶入所述上固定板的中空结构内。本技术所述上固定板的顶部固定有上垫板，所述整齿卸料块的顶部设有整齿卸料块顶杆，所述切翻齿卸料块的顶部设有切翻齿卸料块顶杆，所述整齿卸料块顶杆和切翻齿卸料块顶杆的上部穿过所述上垫板并可自由滑动。本技术所述上模部分还设有上顶杆，所述上顶杆贯穿所述上垫板、上固定板和上卸料板并可自由滑动。本技术所述冲压件的切齿和翻齿成型可以通过同一切翻齿凸模和切翻齿凹模加工并在同一工位上一次性成型。本技术所述下固定板上固定有整齿凹模定位柱，所述整齿凹模定位柱的顶部设置整齿凹模。本技术所述下固定板的下部固定有下垫板，所述下模部分还设有下顶杆，所述下顶杆贯穿所述下固定板和下垫板并自由滑动。本技术的齿形加工模具的有益效果是：本技术的齿形加工模具的切翻齿凸模具有角形切齿部和弧形翻齿部，通过切翻齿凸模和切翻齿凹模可以将冲压件齿形的切齿和翻齿一次性加工成型，有效解决了由于间隙原因造成的齿面未完全成型的问题，提高了生产效率。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术的齿形加工模具开启状态示意图；图2是本技术的齿形加工模具闭合状态示意图；图3是本技术的切翻齿凸模结构示意图；图4是本技术的齿形加工模具加工流程示意图。其中：1-切翻齿卸料块，2-切翻齿卸料块顶杆，3-切翻齿凸模固定块，4-切翻齿凸模，41-弧形翻齿部，42-角形切齿部，5-上顶杆，6-整齿卸料块顶杆，7-整齿卸料块，8-上垫板，9-上固定板，10-上卸料板，11-切翻齿凹模，13-下顶杆，14-整齿凹模，15-整齿凹模定位柱，16-下卸料板，17-下固定板，18-下垫板，19-冲压件。具体实施方式实施例一：如图1-3所示，本实施例的齿形加工模具包括上模部分和下模部分，上模部分包括上固定板9和与上固定板9固定连接的上卸料板10，上固定板9的中空结构内固定有切翻齿凸模4，切翻齿凸模4的一端通过切翻齿凸模固定块3固定在中空结构内，切翻齿凸模4的另外一端具有角形切齿部42和弧形翻齿部41，通过角形切齿部42和弧形翻齿部41可以同时完成切齿和翻齿成型，上卸料板10内滑动安装有切翻齿卸料块1，切翻齿卸料块1可顶入上固定板9内，切翻齿卸料块1具有让切翻齿凸模4穿过的通道。本实施例中的下模部分包括下固定板17和滑动安装的下卸料板16，下固定板17固定安装切翻齿凹模11，下固定板17的上方滑动安装下卸料板16，冲压件19位于上卸料板10和下卸料板16之间，冲压件19的切齿和翻齿成型通过切翻齿凸模4和切翻齿凹模11一次性加工成型，而且冲压件19的切齿和翻齿成型可以通过同一切翻齿凸模4和切翻齿凹模11加工并在同一工位上一次性成型。在切翻齿加工完成后需要继续进行整齿，为此上卸料板10内还设有整齿卸料块7，整齿卸料块7相对于上卸料板10自由滑动，整齿卸料块7的上部可顶入上固定板9的中空结构内，下固定板17上固定有整齿凹模定位柱15，整齿凹模定位柱15的顶部设置整齿凹模14，通过整齿凹模14完成冲压件19齿形的整齿。本实施例中切翻齿动作和整齿动作同时完成，然后由自动送料机构按设定的步距送料，待加工的冲压件19会进入到切翻齿工序，而切翻齿完成后的冲压件19会进入到整齿工序。为了缓冲冲压时上模部分和下模部分承受的冲裁力，上固定板9的顶部固定有上垫板8，下固定板17的下部固定有下垫板18。为了保护模具各部件并使模具顺畅冲压加工，上模部分还设有上顶杆5，上顶杆5贯穿上垫板8、上固定板9和上卸料板10并可自由滑动，下模部分还设有下顶杆13，下顶杆13贯穿下固定板17和下垫板18并自由滑动，切翻齿卸料块1的顶部设有切翻齿卸料块顶杆2，切翻齿卸料块顶杆2贯穿切翻齿凸模固定块3和上垫板8并可自由滑动，整齿卸料块7的顶部设有整齿卸料块顶杆6，整齿卸料块顶杆6穿过上垫板8并可自由滑动。如图1-4所示，本实施例的齿形加工模具的使用过程如下：a.向下闭合模具，上模部分下行，上顶杆5先接触下卸料板16，避免冲压件19先接触到上卸料板10造成变形；b.继续闭合模具，切翻齿卸料块1和整齿卸料块7先分别接触待切翻齿的冲压件19和待整齿的冲压件19的顶部，然后将其推至相应的切翻齿凹模11和整齿凹模定位柱15上；c.模具进一步闭合，切翻齿凸模4接触到待切翻齿的冲压件19顶部进行切翻齿动作直至模具完全闭合，同时待整齿的冲压件19的齿尖与整齿凹模14接触，完成齿形的整形动作；d.切翻齿和整形动作完成后开启模具，随着模具开启直至完全打开后，自动送料机构按设定的步距送料，完成一次切翻齿和整齿工序。本实施例的齿形加工模具使切齿和翻齿成型可以通过同一凸凹模加工并在同一工位上一次性成型，有效解决了由于间隙原因造成的齿面未完全成型的问题，提高了生产效率，本实施例的齿形加工模具也可应用于单工序模具和其他齿形零件加工。应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。由本技术的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种齿形加工模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上固定板(9)和与所述上固定板(9)固定连接的上卸料板(10)，所述下模部分包括下固定板(17)和滑动安装的下卸料板(16)，其特征在于：所述上固定板(9)的中空结构内固定有切翻齿凸模(4)，所述切翻齿凸模(4)的一端通过切翻齿凸模固定块(3)固定在中空结构内，所述切翻齿凸模(4)的另外一端具有角形切齿部(42)和弧形翻齿部(41)，所述上卸料板(10)内滑动安装有切翻齿卸料块(1)，所述切翻齿卸料块(1)可顶入所述上固定板(9)的中空结构内，所述切翻齿卸料块(1)具有让所述切翻齿凸模(4)穿过的通道，所述下固定板(17)固定安装切翻齿凹模(11)，所述下固定板(17)的上方滑动安装所述下卸料板(16)，冲压件(19)位于所述上卸料板(10)和下卸料板(16)之间，冲压件(19)的切齿和翻齿成型通过所述切翻齿凸模(4)和切翻齿凹模(11)一次性加工成型。

【技术特征摘要】
1.一种齿形加工模具，包括上模部分和下模部分，所述上模部分包括上固定板(9)和与所述上固定板(9)固定连接的上卸料板(10)，所述下模部分包括下固定板(17)和滑动安装的下卸料板(16)，其特征在于：所述上固定板(9)的中空结构内固定有切翻齿凸模(4)，所述切翻齿凸模(4)的一端通过切翻齿凸模固定块(3)固定在中空结构内，所述切翻齿凸模(4)的另外一端具有角形切齿部(42)和弧形翻齿部(41)，所述上卸料板(10)内滑动安装有切翻齿卸料块(1)，所述切翻齿卸料块(1)可顶入所述上固定板(9)的中空结构内，所述切翻齿卸料块(1)具有让所述切翻齿凸模(4)穿过的通道，所述下固定板(17)固定安装切翻齿凹模(11)，所述下固定板(17)的上方滑动安装所述下卸料板(16)，冲压件(19)位于所述上卸料板(10)和下卸料板(16)之间，冲压件(19)的切齿和翻齿成型通过所述切翻齿凸模(4)和切翻齿凹模(11)一次性加工成型。
2.根据权利要求1所述的齿形加工模具，其特征在于：冲压件(19)的切齿和翻齿成型通过同一切翻齿凸模(4)和切翻齿凹模(11)加工并在同一工位上一次性成型。
3.根据权利要求2所述的齿形加工模具，其特征在于：所述上固定板(9)的顶部固定有上垫板(8)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文波，谈国民，周伟，
申请(专利权)人：常州工利精机科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32