【技术实现步骤摘要】
本技术属于保温管道
，涉及到一种夹套保温管道结构。
技术介绍
在化纤设备中，原液一般需要在85-95℃情况下送至纺丝组件中进行纺丝，这就需要将原液管道设计成为夹套式，原液主管道内通原液，夹套管内通保温热水，一般的夹套管道设计为原液主管道与原液支管道焊接处埋在夹套管道内，这样在焊接完成和试完压后管道内部是不漏，但在运输尤其是安装时，由于原液支管道与计量泵板连接时为硬管连接，在找正时原液支管道与原液总管道焊接处容易开裂，原液漏出与保温水接触出现凝胶的情况，这种夹套保温形式不容易发现漏点而且不容易修复。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了一种夹套保温管道结构，运用原液主管道与原液支管道以及原液主管道与夹套管焊缝外露的理念，很好的解决了管道焊接处渗漏的缺陷，便于发现漏点而且便于补焊。本技术所采取的具体技术方案是：一种夹套保温管道结构，包括原液主管道、原液支管道和夹套管，原液主管道和夹套管同轴设置且原液主管道位于夹套管内部，原液支管道与原液主管道垂直设置，原液支管道的下端与原液主管道连通且焊接固定，关键是：在夹套管上端面开设凹槽，凹槽沿轴向的长度大于原液支管道的直径，在凹槽处增设与凹槽形状相匹配的过度板，过度板同时与夹套管和原液主管道焊接固定使夹套管与原液主管道之间形成密闭结构且过度板与原液主管道的焊缝位于原液支管道与原液主管道的焊缝下方。所述的过度板包括水平板和两...
【技术保护点】
一种夹套保温管道结构，包括原液主管道(1)、原液支管道(2)和夹套管(3)，原液主管道(1)和夹套管(3)同轴设置且原液主管道(1)位于夹套管(3)内部，原液支管道(2)与原液主管道(1)垂直设置，原液支管道(2)的下端与原液主管道(1)连通且焊接固定，其特征在于：在夹套管(3)上端面开设凹槽，凹槽沿轴向的长度大于原液支管道(2)的直径，在凹槽处增设与凹槽形状相匹配的过度板(4)，过度板(4)同时与夹套管(3)和原液主管道(1)焊接固定使夹套管(3)与原液主管道(1)之间形成密闭结构且过度板(4)与原液主管道(1)的焊缝位于原液支管道(2)与原液主管道(1)的焊缝下方。
【技术特征摘要】
1.一种夹套保温管道结构，包括原液主管道(1)、原液支管道(2)
和夹套管(3)，原液主管道(1)和夹套管(3)同轴设置且原液主管道(1)
位于夹套管(3)内部，原液支管道(2)与原液主管道(1)垂直设置，原
液支管道(2)的下端与原液主管道(1)连通且焊接固定，其特征在于：
在夹套管(3)上端面开设凹槽，凹槽沿轴向的长度大于原液支管道(2)
的直径，在凹槽处增设与凹槽形状相匹配的过度板(4)，过度板(4)同时
与夹套管(3)和原液主管道(1)焊接固定使夹套管(3)与原液主管道(1)
之间形成密闭结构且过度板(4)与原液主管道(1)的焊缝位于原液支管
道(2)与原液主管道(1)的焊缝下方。
2...
【专利技术属性】
技术研发人员：马臣习，
申请(专利权)人：邯郸宏大化纤机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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