塑料保温管道保温层连续生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料保温管道保温层连续生产设备，包括发泡机和保温层成型装置；保温层成型装置包括机架，机架上设有两个传送带机构，传送带机构包括带轮和套装在带轮上的传送带，其中两个相邻的带轮为中心连线与工作内管的进给方向平行的工作带轮；传送带上安装有保温层成型模具单元，保温层成型模具单元背向传送带的一端端面上设有半圆槽；分别设置在两条传送带上并位于对应的两个工作带轮之间的保温层成型模具单元相互配合并由半圆槽拼合形成用于工作内管穿过的圆管状保温层成型通道，保温层成型通道的几何尺寸大于工作内管的几何尺寸；发泡机的发泡材料输出口位于保温层成型通道内。能够在塑料保温管道的工作内管上连续生产保温层。

Continuous production equipment for thermal insulation pipe insulation layer

The utility model discloses a plastic insulation pipe insulation continuous production equipment, including foaming machine and thermal insulation layer forming device; insulation layer forming device comprises a machine frame, the machine frame is provided with a two conveyor belt mechanism, conveying belt mechanism comprising a belt wheel and is sheathed on the conveyor belt on the pulley, the pulley two adjacent as the feed direction of the center line and the inner tube parallel work belt wheel; conveyor belt is arranged on the insulation molding unit, insulation molding unit back end to the conveyor belt is provided with a semicircular groove; two are respectively arranged on the conveyor belt and is located in the corresponding two working with insulation layer forming die unit between wheel matched with a semicircular groove formed by merging for tubular work tube through the insulation layer forming channel insulation layer forming channel is greater than the size of the inner tube for work The foaming material output port of the foaming machine is positioned in the insulating layer forming channel. Heat preservation layer can be continuously produced on the inner tube of plastic insulation pipe.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管道
，具体的涉及一种塑料保温管道的保温层的连续生产设备。
技术介绍
传统的热力管道，一般由钢质工作内管、防腐层、保温层和保护层构成，该热力管道的生产方法为：在单根经防腐处理过的钢管直管外套装防护外管，并在钢管直管和防护外管之间安装支架，以维持钢管直管和防护外管之间的同轴状态，然后灌注保温层。因此，由于现有热力管道的结构特点，每次只能生产一段直管，在生产安装的时候，采用现场逐段电焊焊接连接。目前，市面上出现了一些以塑料管道作为工作内管的保温管，但其仅仅是采用塑胶管道代替了钢质工作内管，其生产工艺和施工安装工艺仍然没有根本性的改变。由于现有的热力管道均采用在工作内管与防护外层之间灌装发泡材料形成保温层的生产方式，其生产得到的热力管道的长度受到限制，即由于保温层无法实现连续生产，进而导致热力管道无法实现连续生产。逐段生产的热力管道在施工安装的时候需要逐段安装，不仅导致生产效率低下，而且导致施工安装效率也较低，且各段热力管道之间的众多连接点造成了系统的安全隐患。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种塑料保温管道保温层连续生产设备，能够在塑料保温管道的工作内管上连续生产保温层，以满足塑料保温管连续生产的要求。为达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料保温管道保温层连续生产设备，包括发泡机和用于在塑料保温管道的工作内管上连续包裹保温层的保温层成型装置；所述保温层成型装置包括机架，所述机架上设有两个传送带机构，所述传送带机构包括至少两个带轮和套装在所述带轮上的传送带，其中两个相邻的所述带轮为中心连线与工作内管的进给方向平行的工作带轮，两个所述传送带机构中，分别位于对应的两个所述工作带轮之间的传送带相互平行；所述传送带上安装有保温层成型模具单元，所述保温层成型模具单元背向所述传送带的一端端面上设有半圆槽；分别设置在两条所述传送带上并位于对应的两个所述工作带轮之间的保温层成型模具单元相互配合并由所述半圆槽拼合形成用于工作内管穿过的圆管状保温层成型通道，所述保温层成型通道的几何尺寸大于工作内管的几何尺寸；所述发泡机的发泡材料输出口位于所述保温层成型通道内。进一步，所述发泡机的发泡材料输出口靠近塑料保温管道的工作内管进入所述保温层成型通道的一端。进一步，设置在所述传送带上并位于两个所述工作带轮之间的相邻两个所述保温层成型模具单元之间的侧壁紧密贴合。本技术的有益效果在于：本技术的塑料保温管道保温层连续生产设备，通过在保温层成型装置的机架上设置两个呈相对设置的传送带机构，使用时，使传送带的线速度与工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮之间的保温层成型模具单元的移动方向与工作内管的进给方向相同，如此，利用发泡机将发泡材料输出至保温层成型通道并灌满工作内管与保温层成型通道之间的保温层成型区域，即可在工作内管上包裹由发泡材料制成的保温层，能够满足保温层连续生产的要求。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本技术提供如下附图进行说明：图1为本技术塑料保温管道保温层连续生产设备实施例的结构示意图；图2为挤出成型通道的结构示意图；图3为采用本实施例塑料保温管道保温层连续生产设备的一步法生产预制塑料保温管道的生产线的结构示意图；图4为连续贴合机构的结构示意图；图5为采用该一步法生产预制塑料保温管道的生产线生产得到的其中一种塑料保温管道的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。如图1所示，为本技术塑料保温管道保温层连续生产设备实施例的结构示意图。本实施例的塑料保温管道保温层连续生产设备，包括发泡机7和用于在工作内管上连续包裹保温层的保温层成型装置8。本实施例的保温层成型装置8包括机架9，机架9上设有两个传送带机构，传送带机构包括至少两个带轮和套装在带轮上的传送带10，其中两个相邻的带轮为中心连线与工作内管的进给方向平行的工作带轮10a，两个传送带机构中，分别位于对应的两个工作带轮10a之间的传送带10相互平行；传送带10上安装有保温层成型模具单元11，保温层成型模具单元11背向传送带10的一端端面上设有半圆槽12；分别设置在两条传送带10上并位于对应的两个工作带轮10a之间的保温层成型模具单元11相互配合并由半圆槽12拼合形成用于工作内管穿过的圆管状保温层成型通道13，保温层成型通道13的几何尺寸大于工作内管的几何尺寸；发泡机7的发泡材料输出口位于所述保温层成型通道13内。本实施例的两个传送带机构的带轮均设置为两个，即两个带轮均为工作带轮10a。设置在发泡机7上的发泡材料输出口位于靠近定型冷却装置2一端的保温层成型通道13内，即发泡机7的发泡材料输出口靠近塑料保温管道的工作内管进入保温层成型通道13的一端，使用时，利用发泡机7将发泡材料注入到工作内管与保温层成型通道13之间，即工作内管的外壁与保温层成型通道13内壁之间形成保温层成型区域。本实施例中，设置在传送带10上并位于两个工作带轮10a之间的相邻两个保温层成型模具单元11之间的侧壁紧密贴合，即保温层成型模具单元11无间隔地设置在传送带10上。具体的，在生产过程中，经定型冷却装置2定型冷却后的工作内管进入保温层成型通道13内并连续向前进给，调节两条传送带10的线速度与塑料保温管道的工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮10a之间的保温层成型模具单元11的移动方向与工作内管的进给方向相同，利用发泡机7连续地将发泡材料灌注在工作内管与保温层成型通道之间，使发泡材料在保温层成型通道的作用下定型包裹在工作内管上形成保温层。采用本实施例的塑料保温管道保温层连续生产设备的塑料保温管道保温层连续生产方法如下：本实施例的塑料保温管道保温层连续生产方法中，使塑料保温管道的工作内管进入保温层成型通道13后继续向前进给，调节两条传送带10的线速度与塑料保温管道的工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮10a之间的保温层成型模具单元11的移动方向与工作内管的进给方向相同，利用发泡机7连续地将发泡材料灌注在工作内管与保温层成型通道之间，使发泡材料在保温层成型通道的作用下定型包裹在工作内管上形成保温层。本实施例的保温层采用EPU材料制成。通过在保温层成型装置8的机架9上设置两个呈相对设置的传送带机构，使用时，使传送带10的线速度与工作内管的进给速度相等，并使位于两个工作带轮之间的保温层成型模具单元的移动方向与工作内管的进给方向相同，如此，利用发泡机将发泡材料输出至保温层成型通道13并灌满工作内管与保温层成型通道13之间的保温层成型区域，即可在工作内管上包裹由发泡材料制成的保温层，能够满足保温层连续生产的要求。如图3所示，为采用本实施例塑料保温管道保温层连续生产设备的一步法生产预制塑料保温管道的生产线的结构示意图。该一步法生产预制塑料保温管道的生产线，包括依次设置并用于挤出成型工作内管的挤出装置1、用于定型冷却工作内管24的定型冷却装置2、用于在工作内管24上连续发泡包裹保温层25的塑料保温管道保温层连续生产设备3、用于在保温层25上连续贴合外护层26的外覆装置4、用于牵引塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料保温管道保温层连续生产设备，其特征在于：包括发泡机和用于在塑料保温管道的工作内管上连续包裹保温层的保温层成型装置；所述保温层成型装置包括机架，所述机架上设有两个传送带机构，所述传送带机构包括至少两个带轮和套装在所述带轮上的传送带，其中两个相邻的所述带轮为中心连线与工作内管的进给方向平行的工作带轮，两个所述传送带机构中，分别位于对应的两个所述工作带轮之间的传送带相互平行；所述传送带上安装有保温层成型模具单元，所述保温层成型模具单元背向所述传送带的一端端面上设有半圆槽；分别设置在两条所述传送带上并位于对应的两个所述工作带轮之间的保温层成型模具单元相互配合并由所述半圆槽拼合形成用于工作内管穿过的圆管状保温层成型通道，所述保温层成型通道的几何尺寸大于工作内管的几何尺寸；所述发泡机的发泡材料输出口位于所述保温层成型通道内。

【技术特征摘要】
1.一种塑料保温管道保温层连续生产设备，其特征在于：包括发泡机和用于在塑料保温管道的工作内管上连续包裹保温层的保温层成型装置；所述保温层成型装置包括机架，所述机架上设有两个传送带机构，所述传送带机构包括至少两个带轮和套装在所述带轮上的传送带，其中两个相邻的所述带轮为中心连线与工作内管的进给方向平行的工作带轮，两个所述传送带机构中，分别位于对应的两个所述工作带轮之间的传送带相互平行；所述传送带上安装有保温层成型模具单元，所述保温层成型模具单元背向所述传送带的一端端面上设有半圆槽；分别设置在两条所述传送带上并位于对应的两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：付志敏，覃海波，李贤梅，
申请(专利权)人：顾地科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42