本实用新型专利技术提供了一种用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，它包括并联设置的多根待测的保温管、用于提供介质的主油箱、用于加热介质温度并保证介质恒温的热交换器和供介质流动的热油管路，所述热油管路包括进油主管、回油主管、进油流通管和回油流通管，所述进油主管连通在各根保温管的一端，各根保温管的另一端分别连通在回油主管上，所述进油流通管将主油箱、热交换器与进油主管串接相连，所述回油流通管将回油主管与主油箱串接相连，所述主油箱与热交换器的输入端之间的进油流通管上串接第一油泵，所述回油流通管上设置第二油泵。使用本实用新型专利技术，能够使得待测的保温管达到剪切强度检测所需要的状态，方便实用，降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种试验设备，属于管道试验设备
技术介绍
供热直埋保温管是广泛使用于远距离输送热量的一种常用设备，它主要包括内层的钢管和包裹在钢管外周的保温层，保温层采用发泡材料生产，保证了供暖管道的保温性能。剪切强度是衡量供热直埋保温管品质的一个重要技术指标，在做剪切强度试验之前，需要对供热直埋保温管进行老化处理。根据国家标准GB/T29046-2012中的规定，对于连续运行温度超过120℃的直埋保温管道，应测试其在保证30年使用寿命条件下的连续运行最高耐受温度。进行老化处理的步骤为：选择至少3个不同的老化处理温度，分别进行1000h以上的连续保温。老化处理后，检测管道在140℃条件下的剪切强度，要求结果均应大于或等于管道运行中要求达到的剪切强度值即为合格。由于进行老化处理需要在140℃以上的三个不同温度段长时间保持连续恒温，进行老化处理的设备昂贵，维护成本高，一般生产企业无法购置，只能将待检测的保温管送至专门的机构，费时费力，增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，保证待测的保温管达到剪切强度的试验状态，方便检测。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，它包括并联设置的多根待测的保温管、用于提供介质的主油箱、用于加热介质温度并保证介质恒温的热交换器和供介质流动的热油管路，所述热油管路包括进油主管、回油主管、进油流通管和回油流通管，所述进油主管连通在各根保温管的一端，各根保温管的另一端分别连通在回油主管上，所述进油流通管将主油箱、热交换器与进油主管串接相连，所述回油流通管将回油主管与主油箱串接相连，所述主油箱与热交换器的输入端之间的进油流通管上串接第一油泵，所述回油流通管上设置第二油泵。上述用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，连通在进油主管与回油主管之间的待测的每根保温管包括多段首尾顺次相互连接的试样，两段相邻的试样之间通过连接头相连通，其中位于保温管两端的分别为第一试样和第二试样，第一试样的另一端连通至进油主管；第二试样的另一端连通至回油主管。上述用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备的进一步改进在于，所述连接头包括法兰、软管和保温棉，所述法兰布置两个、分别设置在相邻试样的对接端，所述软管连通设置在相邻试样之间，软管的两端分别与两个法兰相连，所述保温棉包裹覆盖在法兰和软管外周，保温棉的长度大于两个法兰之间的距离，保温棉的两端包覆至相邻的两段试样的外周。上述用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，所述试验设备还包括连通设置在进油主管上的补偿管路，所述补偿管路靠近进油主管的一端设置止回阀，补偿管路的另一端与补偿桶相连。上述用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备的进一步改进在于，所述止回阀与进油主管之间设置压力表和温度计。本技术的有益效果是：本技术所述的试验设备方便实用，能够使得待测的保温管试样顺利达到检测剪切强度所需要的试验状态，顺利完成剪切强度的检测，保证结果的准确性，节省了中间运输过程，省时省力，同时降低了生产成本。每根待测的保温管通过连接头设置多段试样，增加了试样的数量，确保同等条件下能够进行多次检测，提高了检测数据的准确性。补偿管路保证油路的稳定，保证达到老化处理的要求。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中各标号清单为：1、主油箱，2、第一油泵，3、第一电机，4、热交换器，5、保温管，6、连接头，6-1、保温棉，6-2、法兰，6-3、软管，7、热油管路，7-1、进油主管，7-2、进油流通管，7-3、回油主管，7-4、回油流通管，8、补偿桶，9、补偿管路，10、压力表，11、温度计，12、止回阀，13、电磁阀，14、蝶阀，15、第二油泵，16、第二电机。具体实施方式参看图1，本技术所述的用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备包括需要进行老化处理的保温管5、主油箱1、热交换器4和热油管路7。所述主油箱1用于提供流通的介质。所述热交换器4用于加热介质温度并保证介质恒温。热油管路7用于连通主油箱1、热交换器4和各根保温管5。本技术中所需要的介质为液态热油，按照国家标准中对管道进行老化处理的要求，液态热油选用180℃、185℃和190℃三个温度段，连续保温时间分别为2000h、1500h和1000h。需要进行老化处理的保温管5设置有多根，多根保温管5分别并排布置，并联设置连通在热油管路7中。每根保温管5包括多段试样，多段试样之间首尾顺次相互连接，两段相邻的试样之间通过一连接头6相连通，其中位于保温管两端的分别为第一试样和第二试样，第一试样和第二试样的另一端分别连通至热油管路7。试样之间的连接头6包括法兰6-2、软管6-3和保温棉6-1。所述法兰6-2布置两个、分别设置在相邻试样的对接端，所述软管6-3连通设置在相邻试样之间，软管6-3的两端分别与两个法兰固定连接，所述保温棉6-1包裹覆盖在法兰6-2和软管6-3外周，保温棉6-1的长度大于两个法兰之间的距离，保温棉6-1的两端包覆至相邻的两段试样的外周。所述热油管路7包括进油主管7-1、回油主管7-3、进油流通管7-2和回油流通管7-4。多根保温管5并联布置设置在进油主管7-1与回油主管7-3之间，所述进油主管7-1连通在各根保温管5的一端，各根保温管5的另一端分别连通在回油主管7-3上。所述进油流通管7-2将主油箱1、热交换器4与进油主管7-1串接相连，所述回油流通管7-4将回油主管7-3与主油箱1串接相连。在主油箱1与热交换器4的输入端之间的进油流通管7-2上串接第一油泵2，第一油泵2通过第一电机3带动运行。所述回油流通管7-4上设置第二油泵15，第二油泵15通过第二电机16带动运行。在主油箱1和热交换器4的输入端与输出端位置均设置有控制管道流通的蝶阀14。在热交换器4的输入端与输出端还设置有温度计和压力表，方便监控，保证设备正常运行。进油流通管7-2在靠近进油流通管7-2的位置设置一电磁阀13。回油主管7-3上设置有温度计和压力表。试验设备还包括补偿桶8和补偿管路9。所述补偿桶8中装有与主油箱8相同的介质。补偿管路9的一端连通设置在进油主管7-1上，所述补偿管路9靠近进油主管7-1的一端设置止回阀12，在止回阀12与进油主管7-1之间设置压力表10和温度计11。补偿管路9的另一端与补偿桶8相连。当热油管路7中的压力表和温度计发现异常时，若液态热油量大，可以通过主油箱1下部的出口释放一部分热油。若液态热油量小，可以通过补偿桶8对热油进行补充。由于需要释放或补充的液态热油的量极其微小，由补偿管路进入的热油温度和压力对整个热由管路的影响可以忽略不计。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，其特征是，它包括并联设置的多根待测的保温管(5)、用于提供介质的主油箱(1)、用于加热介质温度并保证介质恒温的热交换器(4)和供介质流动的热油管路(7)，所述热油管路(7)包括进油主管(7‑1)、回油主管(7‑3)、进油流通管(7‑2)和回油流通管(7‑4)，所述进油主管(7‑1)连通在各根保温管(5)的一端，各根保温管(5)的另一端分别连通在回油主管(7‑3)上，所述进油流通管(7‑2)将主油箱(1)、热交换器(4)与进油主管(7‑1)串接相连，所述回油流通管(7‑4)将回油主管(7‑3)与主油箱(1)串接相连，所述主油箱(1)与热交换器(4)的输入端之间的进油流通管(7‑2)上串接第一油泵(2)，所述回油流通管(7‑4)上设置第二油泵(15)。
【技术特征摘要】
1.一种用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，其特征是，它包括并联设置的多根待测的保温管(5)、用于提供介质的主油箱(1)、用于加热介质温度并保证介质恒温的热交换器(4)和供介质流动的热油管路(7)，所述热油管路(7)包括进油主管(7-1)、回油主管(7-3)、进油流通管(7-2)和回油流通管(7-4)，所述进油主管(7-1)连通在各根保温管(5)的一端，各根保温管(5)的另一端分别连通在回油主管(7-3)上，所述进油流通管(7-2)将主油箱(1)、热交换器(4)与进油主管(7-1)串接相连，所述回油流通管(7-4)将回油主管(7-3)与主油箱(1)串接相连，所述主油箱(1)与热交换器(4)的输入端之间的进油流通管(7-2)上串接第一油泵(2)，所述回油流通管(7-4)上设置第二油泵(15)。2.根据权利要求1所述的用于对供热直埋保温管进行老化处理的试验设备，其特征是，连通在进油主管(7-1)与回油主管(7-3)之间的待测的每根保温管(5)包括多段首尾顺次相互连接的试样，两段相邻的试样之间通过连接头(6)相连通，其中位于保温管两端的分别为...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱华伟，邱晓霞，静国亮，王磊，苏志荣，邱华友，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。