【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种保温管弯头管件生产设备，尤其是一种针对较小直径保温管弯头外护管的聚乙烯弯头管件热熔焊接装置。
技术介绍
1、如附图1所示，保温管弯头管件的外护管即聚乙烯弯头管件1，其生产工艺流程为：首先按照图纸要求，对特定直径尺寸的聚乙烯套管进行切割，形成两端面为设定倾斜度的短管1-1，然后再将若干个两端面为设定倾斜度的短管1-1拼接，通过热熔焊接工艺成型为保温管弯头管件的外护管。
2、在上述聚乙烯弯头管件1生产过程中，为了保证产品的尺寸精度和密封性能，针对每一个热熔焊缝1-2位置处，不仅要对两个拼接工件进行准确定位，还需对拼接部位进行修边处理，然后完成热熔焊接作业，由于操作步骤繁琐，工作效率较低，特别是针对较小直径的聚乙烯弯头管件，若能在同一台设备上完成工件装夹定位、修边处理和热熔焊接作业，将大大提高工作效率、降低生产成本，因此，优化设计一种能在工件装夹定位后连续完成修边处理和热熔焊接操作的聚乙烯弯头管件热熔焊接装置势在必行。
技术实现思路
1、本技术提供一种小直径聚乙烯弯头管...
【技术保护点】
1.一种小直径聚乙烯弯头管件热熔焊接装置，其特征在于：它设有工作台（2）、工件装夹定位机构（3）、切割修边机构（4）和热熔焊接机构（5）；所述工作台（2）固定在水平地面上，在工作台（2）的前部布置工件装夹定位机构（3），在工作台后部布置切割修边机构（4）和热熔焊接机构（5）；所述工件装夹定位机构（3）包括第一滑动轨道（3-7）和两组夹紧定位组件，在每一组夹紧定位组件中设置第一滑动座（3-6）、固定座（3-1）、翻转座（3-2）和翻转座油缸（3-3），所述第一滑动座（3-6）与第一滑动轨道（3-7）配装，在第一滑动座（3-6）上安装固定座（3-1），所述固定座（3-1）...
【技术特征摘要】
1.一种小直径聚乙烯弯头管件热熔焊接装置，其特征在于：它设有工作台（2）、工件装夹定位机构（3）、切割修边机构（4）和热熔焊接机构（5）；所述工作台（2）固定在水平地面上，在工作台（2）的前部布置工件装夹定位机构（3），在工作台后部布置切割修边机构（4）和热熔焊接机构（5）；所述工件装夹定位机构（3）包括第一滑动轨道（3-7）和两组夹紧定位组件，在每一组夹紧定位组件中设置第一滑动座（3-6）、固定座（3-1）、翻转座（3-2）和翻转座油缸（3-3），所述第一滑动座（3-6）与第一滑动轨道（3-7）配装，在第一滑动座（3-6）上安装固定座（3-1），所述固定座（3-1）和翻转座（3-2）通过铰接轴（3-4）装配，在翻转座（3-2）上以铰接装配方式安装翻转座油缸（3-3），所述翻转座油缸（3-3）的伸缩臂与固定座（3-1）铰接转配；所述切割修边机构（4）设有第二滑动座（4-6）、第二滑动轨道（4-7）和旋转切割刀具组件，所述第二滑动座（4-6）与第二滑动轨道（4-7）配装，所述旋转切割刀具组件布置在第二滑动座（4-6）一端；所述热熔焊接机构（5）布置在第二滑动座（4-6）的另一端，设有升降组件和加热盘（5-1），所述加热盘（5-1）吊装在升降组件上。
2.根据权利要求1所述的小直径聚乙烯弯头管件热熔焊接装置，其特征在于：所述旋转切割刀具组件包括旋转盘（4-1）、切边刀片（4-2）、旋转盘驱动单元、翻转台（4-3）和翻转台油缸（4-8）；所述翻转台（4-3）以铰接方式与所述第二滑动座（4-6）装配，在翻转台（4-3）上布置旋转盘驱动单元，通过旋转盘驱动单元带动旋转盘（4-1）旋转；所述旋转盘（4-1）两端面均沿径向安装切边刀片（4-2）；所述翻转台油缸（4-8）与第二滑动座（4-6）铰接装配，翻转台油缸（4-8）的伸缩臂与翻转台（4-3）铰接装配。
3.根据权利要求2所述的小直径聚乙烯弯头管件热熔焊接装置，其特征在于：所述旋转盘驱动单元包括电机（4-4）和减速器（4-5），所述电机（4-4）通过减速器（4-5）将驱动轴动力传递给旋转盘（4-1）。
4.根据权利要求1或2或3所述的小直径聚乙烯弯头管件热熔焊接装置，其特征在于：所述热熔焊接机构（5）中升降组件包括升降油缸（5-5）、升降架（5-3）、升降导杆（5-4）和加热盘吊架（5-2）；所述升降油缸（5-5）和升降导杆（5-4）固定在切割修边机构（4）的第二滑动座（4-6）上，升降导杆（5-4）在升降油缸（5-5）左右对称布置两组；所述升降架（5-3）通过左右布置的竖直套管套装在左右两组升降导杆（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱晓霞，邱华伟，邱秀娟，李清刚，胡春峰，王帅，
申请(专利权)人：唐山兴邦管道工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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