【技术实现步骤摘要】
本技术属于汽车配件装配，具体的说是一种扰流板自动压合加热工装。
技术介绍
1、随着科技的进步、人们生活水平的提高、以及客户多元化的需求，使得零件研发需要紧跟市场步伐，特别是针对汽车零部件对于功能、结构、性能、空间等方面的需求，使得汽车价值规范的要求逐渐提高。侧扰流板材质主要为塑料，结构主要为外装饰板和内支撑板组成，两者之间通常采用双组份胶水粘接。内外板的组装通常为人工组装后进行工装压合并进入加热隧道，从而使内外板达到粘接强度要求。
2、现有的侧扰流板零件内外板组装压合后在进入加热隧道，目前自动化压合设备的应用相对较少。已有的自动化设备通常动力源采用气缸形式，按内板表面的结构通常为单点式结构。气缸压力控制调节采用机械阀体。导致设备压合内外板压合工序操作人员至少两个以上，生产效率低；生产成本高；零件放置定位不够准确，会导致压合过程不够稳定，侧扰流板内外板之间由于未按压到位，出现开胶、漏装问题。由于缺少电子控制单元，设备参数调节窗口受限。
技术实现思路
1、为解决以上问题，本技术提供了一种扰流板自动压合加热工装，下压块动力源采用可调节速率气缸装置，下端作用在零件表面的按压结构采用与零件表面全仿形型腔块。零件放置定位根据零件造型的不同采用全仿形的定位型腔，型腔表面附有软性毛毡，可以有效避免零件放置过程中对零件产生磕伤。设备电气系统可以针对不同产品需求，对需要压合的时间进行随意设置。设备下方四个支撑腿都安装了橡胶万向轮，方便移动。
2、本技术提供了一种扰流板自动压合加
3、进一步的，仿形固定型腔下方操作台内设有加热装置。
4、进一步的，仿形固定型腔表面设有一层毛毡。
5、进一步的，下压块上设有防漏装传感器。
6、进一步的，操作台下方设有支撑框架。
7、进一步的，电气控制柜设置在支撑框架上。
8、进一步的，支撑框架下方设有万向轮。
9、本技术的有益效果为：
10、本技术的扰流板自动压合加热工装主要是为了解决目前侧扰流板零部件制造生产过程中由于产量较大，降低人工手工按压内外板工作强度，也能更准确，更稳定的达到压合要求，大大降低了内外板之间开胶、漏装的问题。此设备的投入同时提高了生产效率，降低人员方面的生产成本，同时在人员操作安全性上也得到了保证。
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1.一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，包括：操作台、下压块、仿形固定型腔、气缸、导气管、电气控制柜和中控装置，其中操作台上设有仿形固定型腔、导气管和气缸，仿形固定型腔对应位置上方设有下压块，下压块通过导气管与气缸连接，气缸能够带动下压块沿重力方向运动，操作台上还设有中控装置，中控装置上设有温度报警屏，启动开关和急停开关，与电气控制柜电连接。
2.如权利要求1所述的一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，所述仿形固定型腔下方操作台内设有加热装置。
3.如权利要求2所述的一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，所述仿形固定型腔表面设有一层毛毡。
4.如权利要求3所述的一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，所述下压块上设有防漏装传感器。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，所述操作台下方设有支撑框架。
6.如权利要求5所述的一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，所述电气控制柜设置在支撑框架上。
7.如权利要求6所述的一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，所述支撑框架下
...【技术特征摘要】
1.一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，包括：操作台、下压块、仿形固定型腔、气缸、导气管、电气控制柜和中控装置，其中操作台上设有仿形固定型腔、导气管和气缸，仿形固定型腔对应位置上方设有下压块，下压块通过导气管与气缸连接，气缸能够带动下压块沿重力方向运动，操作台上还设有中控装置，中控装置上设有温度报警屏，启动开关和急停开关，与电气控制柜电连接。
2.如权利要求1所述的一种扰流板自动压合加热工装，其特征在于，所述仿形固定型腔下方操作台内设有加热装置。
3.如权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：索莹，
申请(专利权)人：长春威卡威汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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