聚乙烯实壁管成型装置制造方法及图纸

本技术公开了聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构，所述挤出机构挤出端的一侧依次安装有冷却机构、输送机构和剪切机构，所述冷却机构包括冷却管，所述冷却机构中形成冷却管夹层，所述冷却管夹层中固接有螺旋式导风片，所述冷却机构下端设置有循环冷却风机，所述循环冷却风机输出端通过输出管与冷却管夹层一端连通，所述循环冷却风机输入端通过输入管与冷却管夹层另一端连通；本技术使得冷却机构中部形成密封的冷却腔，成型的管体在导入到冷却机构中时，能够均匀的被冷却，提高聚乙烯实壁管冷却的速率，同时，不会受到外部的损坏，提高聚乙烯实壁管的成型质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及实壁管生产设备，特别是涉及聚乙烯实壁管成型装置。

技术介绍

1、聚乙烯材料由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点,被广泛应用于给水管制造领域，同时，聚乙烯实壁管一般用于压力运输水以及饮用水输送,主要有市政埋地供水,建筑给(排)水,农田灌溉,水景工程等。

2、现有成型装置在生产聚乙烯实壁管时，一般是通过将物料输送至成型模具进行挤压成型，但是，刚挤压成型后的聚乙烯实壁管温度较高，一般是将刚挤压成型后的聚乙烯实壁管牵引一段距离，使其自然冷却，再对其进行剪切，此操作的聚乙烯实壁管冷却速率不仅低，同时，易对聚乙烯实壁管表面造成损坏，为此，我们提供聚乙烯实壁管成型装置。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供聚乙烯实壁管成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构，所述挤出机构挤出端的一侧依次安装有冷却机构、输送机构和剪切机构；

3、所述冷却机构包括冷却管，所述冷却机构中形成冷却管夹层，所述冷却管夹层中固接有螺旋式导风片，所述冷却机构下端设置有循环冷却风机，所述循环冷却风机输出端通过输出管与冷却管夹层一端连通，所述循环冷却风机输入端通过输入管与冷却管夹层另一端连通。

4、作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机构包括输料管，所述输料管中形成输料管夹层，所述输料管夹层中设置有螺栓式加热管，所述输料管远离冷却机构的一端设置有输料电机，所述输料电机驱动轴滑通过轴承延伸至挤出机构中并传动连接有转轴，所述转轴表面固接有螺旋式输送叶，所述输料管靠近冷却机构一端安装有成型模具。

5、作为本技术的一种优选技术方案，所述挤出机构的内管和冷却机构的内管均为导热性好的铝材。

6、作为本技术的一种优选技术方案，所述冷却机构一侧的下端固接有底板，所述底板上侧远离冷却机构的一端固接有支撑板，所述支撑板表面设置有供管材导出的导出孔，所述剪切机构安装在支撑板远离输送机构的一侧上部。

7、作为本技术的一种优选技术方案，所述输送机构包括与底板上侧固接的输送架，所述输送架内部的两端分别设置有橡胶辊和夹持辊，所述夹持辊内部贯穿有连接轴，所述夹持辊沿连接轴表面滑动，同时连接轴上下端的一侧与输送架内侧壁之间固接有弹性伸缩杆，所述输送架上侧安装有与橡胶辊上端传动连接的输送电机。

8、作为本技术的一种优选技术方案，所述剪切机构包括安装在支撑板一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过连接板分体式安装有剪切刀。

9、与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：

10、本技术通过在挤出机构一端设置的冷却机构，且冷却机构通过循环冷却风机、冷却管夹层、螺旋式导风片等结构组成，使得冷却机构中部形成密封的冷却腔，成型的管体在导入到冷却机构中时，能够均匀的被冷却，提高聚乙烯实壁管冷却的速率，同时，不会受到外部的损坏，提高聚乙烯实壁管的成型质量。

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【技术保护点】

1.聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)挤出端的一侧依次安装有冷却机构(2)、输送机构(4)和剪切机构(6)；

2.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述挤出机构(1)包括输料管(11)，所述输料管(11)中形成输料管夹层(12)，所述输料管夹层(12)中设置有螺栓式加热管(13)，所述输料管(11)远离冷却机构(2)的一端设置有输料电机(14)，所述输料电机(14)驱动轴滑通过轴承延伸至挤出机构(1)中并传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)表面固接有螺旋式输送叶(16)，所述输料管(11)靠近冷却机构(2)一端安装有成型模具(17)。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述挤出机构(1)的内管和冷却机构(2)的内管均为导热性好的铝材。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述冷却机构(2)一侧的下端固接有底板(3)，所述底板(3)上侧远离冷却机构(2)的一端固接有支撑板(5)，所述支撑板(5)表面设置有供管材导出的导出孔，所述剪切机构(6)安装在支撑板(5)远离输送机构(4)的一侧上部。

5.根据权利要求4所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述输送机构(4)包括与底板(3)上侧固接的输送架(41)，所述输送架(41)内部的两端分别设置有橡胶辊(43)和夹持辊(44)，所述夹持辊(44)内部贯穿有连接轴(45)，所述夹持辊(44)沿连接轴(45)表面滑动，同时连接轴(45)上下端的一侧与输送架(41)内侧壁之间固接有弹性伸缩杆(46)，所述输送架(41)上侧安装有与橡胶辊(43)上端传动连接的输送电机(42)。

6.根据权利要求4所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述剪切机构(6)包括安装在支撑板(5)一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端通过连接板分体式安装有剪切刀。

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【技术特征摘要】

1.聚乙烯实壁管成型装置，包括挤出机构(1)，其特征在于：所述挤出机构(1)挤出端的一侧依次安装有冷却机构(2)、输送机构(4)和剪切机构(6)；

2.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述挤出机构(1)包括输料管(11)，所述输料管(11)中形成输料管夹层(12)，所述输料管夹层(12)中设置有螺栓式加热管(13)，所述输料管(11)远离冷却机构(2)的一端设置有输料电机(14)，所述输料电机(14)驱动轴滑通过轴承延伸至挤出机构(1)中并传动连接有转轴(15)，所述转轴(15)表面固接有螺旋式输送叶(16)，所述输料管(11)靠近冷却机构(2)一端安装有成型模具(17)。

3.根据权利要求2所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述挤出机构(1)的内管和冷却机构(2)的内管均为导热性好的铝材。

4.根据权利要求1所述的聚乙烯实壁管成型装置，其特征在于：所述冷却机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国华，郝静辉，吴永华，何俞辉，
申请(专利权)人：南通华川塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：