一种注塑管道保温结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种注塑管道保温结构，注塑管道连接投料机和注塑装置，在注塑管道外依次包裹加热装置、隔热装置以及外壳，沿着投料机向注射系统延伸的方向上，所述加热装置的温度逐渐升高。使用本实用新型专利技术提供的装置，注塑管道外包裹的加热装置温度逐渐升高，在注塑管道靠近投料机的一端设置温度稍低于塑料熔点，在注塑管道靠近注射系统的一端设置温度稍高于塑料熔点，这样塑料原料进入注塑管道过后，能够逐渐熔化，避免其突然进入高于塑料熔点的温度段而发生碳化或者汽化，提高塑料原料的利用率，在加热装置外包裹一层隔热装置，避免加热装置将热量传递到空气中，减少了热量的损失，提高加热装置的温度利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑管道保温结构。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，其主要通过加热塑料使得塑料熔融，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，待冷却后，将注塑制品与模具型腔分离即可得到注塑制品。传统的注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注塑机中的注射系统通常连接投料机，将塑料原料投入投料机中，在进入注射系统前需要将塑料原料加热融化形成液体，然后通过注射系统注入合模系统中的模具型腔中。现有技术中，通常在投料机与注射系统之间架设注塑管道，然后在注塑管道上设置加热装置，使得塑料原料从投料机进入注塑管道后，能够迅速加热升温熔化为液体塑料，注塑管道内的液体塑料通过系统调节气压后通过射嘴挤入模具型腔内。一般加热装置包裹在注塑管道外，加热装置使用加热电阻类，可以贴合管状的注塑管道，但由于塑料的熔点一般为150℃～350℃，甚至更高，因此注塑管道内需要保持在150℃～350℃以上的温度，但是这种高温环境下，往往容易使刚进入注塑管道的塑料原料碳化或者汽化，减少了塑料原料的利用率，增加了成本。因此，有必要专利技术改良注塑管道的保温结构，减少塑料原料进入注塑管道后碳化或者汽化的几率，提高塑料原料的利用率。
技术实现思路
本技术提供一种注塑管道的保温结构，在注塑管道外依次包裹加热装置、隔热装置和外壳，且从投料机向注射系统延伸的方向，加热装置的温度逐渐升高，这样刚进入注塑管道内的塑料原料则可避免由于突然与高温接触而发生碳化或者汽化，从而提高了塑料原料的利用率。为达到上述目的，本技术提供了一种注塑管道保温结构，注塑管道连接投料机和注射系统，在注塑管道外依次包裹加热装置、隔热装置以及外壳，沿着投料机向注射系统延伸的方向上，所述加热装置的温度逐渐升高。作为优选，所述外壳为可拆卸装置。作为优选，所述外壳为包裹在隔热装置外的保温材料片层，保温材料片层的一端与另一端由固定销连接。作为优选，所述隔热装置为隔热棉。作为优选，所述加热装置为加热棒。作为优选，在注塑管道的长度方向上分为三段单元保温结构，每一段单元保温结构的温度相异。作为优选，三段单元保温结构的温度差范围为10℃～20℃。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供了一种注塑管道保温结构，注塑管道连接投料机和注塑装置，在注塑管道外依次包裹加热装置、隔热装置以及外壳，沿着投料机向注射系统延伸的方向上，所述加热装置的温度逐渐升高。使用本技术提供的装置，注塑管道外包裹的加热装置温度逐渐升高，在注塑管道靠近投料机的一端设置温度稍低于塑料熔点，在注塑管道靠近注射系统的一端设置温度稍高于塑料熔点，这样塑料原料进入注塑管道过后，能够逐渐熔化，避免其突然进入高于塑料熔点的温度段而发生碳化或者汽化，提高塑料原料的利用率，在加热装置外包裹一层隔热装置，避免加热装置将热量传递到空气中，减少了热量的损失，提高加热装置的温度利用率。附图说明图1为本技术提供的保温结构的示意图；图2为本技术提供的保温结构的截面示意图。图中：1-注塑管道、2-第一单元保温结构、3-第二单元保温结构、4-第三单元保温结构；01-加热棒、02-隔热棉、03-外壳、031-固定销。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。请参照图1，本技术提供了一种注塑管道保温结构，这种保温结构包裹在注塑管道1外层，注塑管道1连接投料机(未图示)和注射系统(未图示)。一般地，投料机为漏斗状，可手工将塑料原料投入投料机中，较佳地，在投料机中可设置粉碎装置，将塑料原料粉碎成粉末状，然后进入注塑管道1中。请参照图2，注塑管道1外，沿着从里至外的方向，依次包裹着加热装置、隔热装置和外壳03。在本实施例中，加热装置为加热棒01，隔热装置为隔热棉02，外壳03为保温材料或者隔热材料制成的片层，并且使用固定销031将片层的一端与另一端连接，以形成类似封闭图形的外部保护套。请参照图1，为了避免塑料原料从投料机进入注塑管道1中突然接触过高的温度而发生碳化或者汽化，因此将保温结构分为三段，从投料机向注射系统延伸的方向依次为第一单元保温结构2、第二单元保温结构3和第三单元保温结构4。每一个单元保温结构相似，都为在注塑管道1外层依次包裹加热棒01、隔热棉02和外壳03，加热棒01的形状为S型，并且贴合注塑管道1的管状表面，用于增大注塑管道1的受热面积。由于要求每一个保温结构的加热棒01的工作温度不同，因此在正常工作时，每一个单元保温结构的加热棒01的功率不同。一般地，第一单元保温结构2的工作温度大于第二单元保温结构3的工作温度，第二单元保温结构3的工作温度大于第三单元保温结构4的工作温度，设置第一单元保温结构2的工作温度略低于塑料原料的熔点，设置第二单元保温结构3的工作温度为等于或者略大于塑料原料的熔点，设置第三单元保温结构4的工作温度大于塑料原料的熔点但小于塑料原料的沸点。一般地，三者的温度相差10℃～20℃，但若用于注塑的塑料熔点与沸点相差很大，则三个单元保温结构的温度相差范围更大。按照上述设置，塑料原料从投料机进入注塑管道1后，首先经过第一单元保温结构2，此时由于第一单元保温结构2的加热棒01的工作温度略低于塑料原料的熔点，因此此时在第一单元保温结构2段的塑料原料尚未熔化，仅进行预热，当其流动到第二单元保温结构3段时，由于此时第二单元保温结构3的工作温度等于或者略大于塑料原料的熔点，则塑料原料熔化形成液体塑料，当该液体塑料流动到工作温度大于塑料原料的第三单元保温结构4段时，由于温度较高，该液体塑料熔化的较充分，因此液体的流动性较好，避免其在流至注射系统的射嘴时，造成堵塞。使用本技术提供的装置，注塑管道1外包裹的加热棒01温度逐渐升高，在注塑管道1靠近投料机的一端设置温度稍低于塑料原料熔点，在注塑管道1靠近注射系统的一端设置温度稍高于塑料原料
熔点，这样塑料原料进入注塑管道1过后，能够逐渐熔化，避免其突然进入高于塑料原料熔点的温度段而发生碳化或者汽化，提高塑料原料的利用率，在加热装置外包裹一层隔热棉02，避免加热棒01将热量传递到空气中，减少了热量的损失，提高加热装置的温度利用率。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注塑管道保温结构，其特征在于，注塑管道连接投料机和注塑装置，在注塑管道外依次包裹加热装置、隔热装置以及外壳，沿着投料机向注射系统延伸的方向上，所述加热装置的温度逐渐升高。

【技术特征摘要】
1.一种注塑管道保温结构，其特征在于，注塑管道连接投料机和注塑装置，在注塑管道外依次包裹加热装置、隔热装置以及外壳，沿着投料机向注射系统延伸的方向上，所述加热装置的温度逐渐升高。2.如权利要求1所述的注塑管道保温结构，其特征在于，所述外壳为可拆卸装置。3.如权利要求2所述的注塑管道保温结构，其特征在于，所述外壳为包裹在隔热装置外的保温材料片层，保温材料片层的一端与另一端由固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：苏州新区亚明塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32