【技术实现步骤摘要】
本专利技术设计一种绕丝筒制备方法及绕丝筒。
技术介绍
因现有绕丝筒弹性不足,导致设备机头损坏率较高,不能完全满足机头高速运行拉制绕丝规格的需要,因机头的高速运转导致有碎片飞出伤及人身及损坏设备,并且清洗不方便。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足,本专利技术要解决的技术问题是:提供一种绕丝筒制备方法及绕丝筒,能够满足使用需求。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种绕丝筒制备方法,其特征是,包括如下步骤:(1)挂浆:对基材进行挂浆,形成坯体层;(2)烘干:将坯体层进行烘干;(3)裁剪:烘干后的坯体层进行裁剪;(4)卷绕:将多层坯体层进行卷绕;(5)成型:卷绕好后的坯体层进行加热、加压,完成定型;(6)修剪:通过打磨机床将坯体层的毛边打磨平整,并加工出一定锥度。所述的步骤(2)中烘干的温度为40-90°,烘干时间为2-30min。所述的步骤(4)中在卷绕过程中在中间层卷绕进钢丝层。所述的步骤(4)中卷绕过程中同时进行加热加压,其加热温度为40-200°,加热时间为1分钟-10分钟,加压压力为2-20个大气压,加压时间为50秒-4分钟。所述的步骤(5)中加热40-200°,加热时间为1分钟-20分钟;加压压力为2-30个大气压50秒-10分钟。步骤2中烘干的标准为不粘手;步骤4、5中加热的标准为软化浆材,使浆材处于半融化状态。根据胚体层的厚度和材质不同来选择加热温度,加热时间,加压压力和加压时间。所述的步骤(6)完成后进行上漆。所述的步骤(1)中基材为玻璃纤维布、棉布、石英纤维布、碳纤维布、高硅氧布或玄武岩纤维布中的一种或多种;基材挂浆所用的浆材为酚 ...
【技术保护点】
一种绕丝筒制备方法,其特征是,包括如下步骤:(1)挂浆:对基材进行挂浆,形成坯体层;(2)烘干:将坯体层进行烘干;(3)裁剪:烘干后的坯体层进行裁剪;(4)卷绕:将多层坯体层进行卷绕;(5)成型:卷绕好后的坯体层进行加热、加压,固化定型;(6)修剪:通过打磨机床将坯体层的毛边打磨平整,并加工出一定锥度。
【技术特征摘要】
1.一种绕丝筒制备方法,其特征是,包括如下步骤:(1)挂浆:对基材进行挂浆,形成坯体层;(2)烘干:将坯体层进行烘干;(3)裁剪:烘干后的坯体层进行裁剪;(4)卷绕:将多层坯体层进行卷绕;(5)成型:卷绕好后的坯体层进行加热、加压,固化定型;(6)修剪:通过打磨机床将坯体层的毛边打磨平整,并加工出一定锥度。2.根据权利要求1所述的绕丝筒制备方法,其特征是,所述的步骤(2)中烘干的温度为40-90°,烘干时间为2-30min。3.根据权利要求1所述的绕丝筒制备方法,其特征是,所述的步骤(4)中在卷绕过程中在中间层卷绕进钢丝层。4.根据权利要求1所述的绕丝筒制备方法,其特征是,所述的步骤(4)中卷绕过程中同时进行加热加压,其加热温度为40-200°,加热时间为1分钟-10分钟,加压压力为2-20个大气压,加压时间为50秒-4分钟。5.根据权利要求1所述的绕丝筒制备方法,...
【专利技术属性】
技术研发人员:张静,李述伟,
申请(专利权)人:山东天舜环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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