可拆卸输盐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种可拆卸输盐装置，用于将高温熔融氟化盐从甲罐输送到乙罐，该输盐装置具体包括输盐管、第一连接管、第二连接管、水冷套以及快卸法兰。输盐管的一端与甲罐流体连通，输盐管的另一端与第二连接管的一端密封连接并流体连通，第二连接管的另一端与第一连接的一端通过快卸法兰连接，第一连接管的另一端与乙罐流体连通，以及水冷套焊接在第一连接管的外侧壁上，其中，第二连接管的内径大于所述输盐管的外径，从而输盐管的端部能够伸入第二连接管内，且在第二连接管与输盐管重合的部分设有耐高温陶瓷伴热带，耐高温陶瓷伴热带环绕该部分设置。本实用新型专利技术的输盐装置拆卸方便，不易堵塞，耐高温，且密封优良。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种输盐装置，特别涉及一种耐高温、密封优良的可拆卸输盐装置。
技术介绍
氟化盐是重要的化工产品，在冶炼、化工、建材、轻工、光学、雕刻和国防工业等行业中都有广泛而重要的应用。近年来，随着我国对无机氟化物产品的研发力度不断增大，氟化盐工艺和技术不断提高、产品品种不断增加，用途也在不断扩展。因此，各行业对氟化盐的产量需求也越来越大。设计出高效耐用的氟化盐生产设备至关重要。目前，在生产过程中输送高温(550℃以上)熔融氟化盐的装置，存在熔盐易堵塞，密封效果差，拆卸不方便等问题。因此，本领域迫切需要开发新的，耐高温，不会堵塞且密封优良的可拆卸的输盐装置。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种耐高温，不易阻塞且密封优良的可拆卸输盐装置。本技术中，提供了一种可拆卸输盐装置，用于将高温熔融氟化盐从甲罐输送到乙罐，所述可拆卸输盐装置包括输盐管、第一连接管、第二连接管、水冷套以及快卸法兰。所述输盐管的一端与所述甲罐流体连通，所述输盐管的另一端与所述第二连接管的一端密封连接并流体连通，所述第二连接管的另一端与所述第一连接的一端通过所述快卸法兰连接，所述第一连接管的另一端与所述乙罐流体连通，以及所述水冷套焊接在所述第一连接管的外侧壁上，其中，所述第二连接管的内径大于所述输盐管的外径，从而所述输盐管的端部能够伸入所述第二连接管内，且在所述第二连接管与所述输盐管重合的部分设有耐高温陶瓷伴热带，所述耐高温陶瓷伴热带环绕该部分设置。在一优选例中，所述第一连接管为KF接管。在另一优选例中，所述第二连接管为KF接管。在另一优选例中，所述快卸法兰为KF快卸法兰。所述输盐管的外壁还设有耐高温陶瓷伴热带，该耐高温陶瓷伴热带环绕所述输盐管的外壁设置并布满整个所述输盐管的外壁。在另一优选例中，所述耐高温陶瓷伴热带紧密缠满上述各个部位，且不留有缝隙。所述输盐管伸入所述第二连接管的部分的长度位于20-100mm之间，较佳地，所述输盐管伸入所述第二连接管的部分的长度为50mm。所述第二连接管的内径与所述输盐管的外径之比位于1.5-2之间。所述第一连接管与所述乙罐通过焊接的方式连接，和/或所述第二连接管与所述输盐管通过焊接的方式连接，和/或所述输盐管与所述甲罐通过焊接的方式连接。所述输盐管设置在所述第二连接管的上方，且所述输盐管的下端伸入所述第二连接管的上端内且所述第二连接管的上端焊接在所述输盐管的下端的外壁上。在另一优选例中，所述输盐管两端的位置不在一条水平线上，其中，与所述甲罐相连接的一端的位置高于与所述第二连接管相连接的另一端的位置，即所述输盐管有一个倾斜的坡度能够满足管内熔融氟化盐的自流。优选地，所述输盐管倾斜的坡度为1-10度，更优地，所述输盐管倾斜的坡度为3-8度。所述高温陶瓷伴热带为陶瓷柔性加热器，且所述陶瓷柔性加热器由氧化铝陶瓷绝缘件和设置于所述氧化铝陶瓷绝缘件内的镍铬合金丝缆组成。所述耐高温陶瓷伴热带通过不留缝隙地缠绕在所述第二连接管的与所述输盐管重合的部分和所述输盐管的外壁。所述快卸法兰连接处通过氟橡胶密封圈密封。所述第一连接管的长度位于300-400mm之间，和/或所述第二连接管的长度位于200-300mm之间。本技术的优点是：(1)本技术的输盐装置由大管和小管组成，且将大管焊接在小管上，小管在大管的上方，利用重物的自由落体运动，将高温熔融氟化盐顺利地输送到罐子里，且输送过程中，高温熔融氟化盐不会接触到大管内壁，解决了熔融氟化盐易堵塞的问题。(2)本技术中，采用耐高温陶瓷伴热带，避免了高温熔融氟化盐在输送过程中因温度过低导致熔融氟化盐凝固而堵塞输盐管问题。(3)本技术中，增加了水冷套，使氟橡胶密封圈始终工作在低温(40℃～120℃)环境下，保证了整个装置密封优良。(4)本技术采用了结构简单的可拆卸输盐装置，设计巧妙、易于实现，既降低了生产成本，又保护了环境。应理解，在本专利技术范围内，本专利技术的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术的高温熔融氟化盐输送系统原理图；图2是本技术的输盐装置纵剖面构造图；图3是本技术的大管和小管焊接示意图。具体实施方式本专利技术人经过广泛而深入的研究，首次开发了一种新型可拆卸输盐装置，该输盐装置耐高温，且密封优良。本技术的可拆卸输盐装置包括输盐管、第一连接管、第二连接管、水冷套以及快卸法兰，输盐管的一端与甲罐流体连通，输盐管的另一端与第二连接管的一端密封连接并流体连通，第二连接管的另一端与第一连接的一端通过快卸法兰连接，第一连接管的另一端与乙罐流体连通，以及水冷套焊接在第一连接管的外侧壁上，其中，第二连接管的内径大于输盐管的外径，从而输盐管的端部能够伸入第二连接管内，且在第二连接管与输盐管重合的部分设有耐高温陶瓷伴热带，耐高温陶瓷伴热带环绕该部分设置。下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例一如在图1所示，将乙罐1、水冷套2以及第一连接管3焊接成一体；将第二连接管4、输盐管5以及甲罐6焊接为一体；其中甲罐和乙罐通过快卸法兰连接，在乙罐附近焊接有水冷套2，以保证快卸法兰处氟橡胶的密封优良。该输盐装置使用快卸法兰，整个装置结构简单，拆卸方便。在图2中，大管即为连接管4，小管即为输盐管5。将大管和小管焊接成一体，且小管位于大管上方，小管外壁缠满耐高温陶瓷伴热带7，且不应留有缝隙，大管仅在与小管焊接的位置处缠满耐高温陶瓷伴热带，这样可以防止熔融氟化盐凝固而堵塞输盐管道，同时也让高温状态的熔融氟化盐和高温状态的耐高温陶瓷伴热带7远离快卸法兰。在图3中，输盐管5的端部伸入第二连接管4内，由于输盐管5的外径小于第二连接管4的内径，由输盐管5的端部流出的熔融氟化盐作自由落体运动而顺利落入乙罐里，并且不会凝固粘连在第二连接管4的内壁上，因此不会堵塞第二连接管4。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆卸输盐装置，用于将高温熔融氟化盐从甲罐输送到乙罐，其特征在于，所述可拆卸输盐装置包括输盐管、第一连接管、第二连接管、水冷套以及快卸法兰，所述输盐管的一端与所述甲罐流体连通，所述输盐管的另一端与所述第二连接管的一端密封连接并流体连通，所述第二连接管的另一端与所述第一连接的一端通过所述快卸法兰连接，所述第一连接管的另一端与所述乙罐流体连通，以及所述水冷套焊接在所述第一连接管的外侧壁上，其中，所述第二连接管的内径大于所述输盐管的外径，从而所述输盐管的端部能够伸入所述第二连接管内，且在所述第二连接管与所述输盐管重合的部分设有耐高温陶瓷伴热带，所述耐高温陶瓷伴热带环绕该部分设置。

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸输盐装置，用于将高温熔融氟化盐从甲罐输送到乙罐，其特征在于，所述可拆卸输盐装置包括输盐管、第一连接管、第二连接管、水冷套以及快卸法兰，所述输盐管的一端与所述甲罐流体连通，所述输盐管的另一端与所述第二连接管的一端密封连接并流体连通，所述第二连接管的另一端与所述第一连接的一端通过所述快卸法兰连接，所述第一连接管的另一端与所述乙罐流体连通，以及所述水冷套焊接在所述第一连接管的外侧壁上，其中，所述第二连接管的内径大于所述输盐管的外径，从而所述输盐管的端部能够伸入所述第二连接管内，且在所述第二连接管与所述输盐管重合的部分设有耐高温陶瓷伴热带，所述耐高温陶瓷伴热带环绕该部分设置。2.如权利要求1所述的可拆卸输盐装置，其特征在于，所述输盐管的外壁还设有耐高温陶瓷伴热带，该耐高温陶瓷伴热带环绕所述输盐管的外壁设置并布满整个所述输盐管的外壁。3.如权利要求1所述的可拆卸输盐装置，其特征在于，所述输盐管伸入所述第二连接管的部分的长度位于20-100mm之间，较佳地，所述输盐管伸入所述第二连接管的部分的长度为50mm。4.如权利要求1所述的可拆卸输盐装置，其特征在于，所述第二连接管的内径与...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋茜茜，马付根，王少龙，江南，
申请(专利权)人：宁波晨鑫维克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33