一种陶瓷粉末合成炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷粉末合成炉，解决了现阶段高温旋转烧结炉取料不便的问题。其技术方案要点是一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体和驱动电机，所述炉体包括外筒、保温筒和反应炉胆，所述反应炉胆经驱动电机的驱动旋转安装于所述炉体内，所述反应炉胆具有反应空腔，所述反应炉胆的一端设有出料口，所述保温筒设有贯穿保温筒且位于出料口下方的导料件；所述外筒设有贯穿外筒且位于导料件下方的盛料件；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制所述出料口和所述反应空腔连通状态的堵头组件；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制炉体倾斜状态的倾倒组件，上述陶瓷粉末合成炉中取出烧结完成的陶瓷粉末较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷粉末合成炉
本技术涉及一种高温烧结炉
，特别是涉及一种陶瓷粉末合成炉。
技术介绍
粉末材料烧结炉是一种常用的真空热处理设备，在粉末材料烧结过程中被普遍的使用，在高温和气氛保护条件下对粉末材料进行烧结以便于对材料结构、晶粒进行转型，并形成超微细的粉末材料。申请号为2018116083267的中国专利技术专利申请公开了一种AIN粉专用高温旋转烧结炉，包括炉体、支撑炉体的炉架、设置于炉体内腔的旋转坩埚，并且通过传动机构驱动旋转坩埚进行旋转，使得旋转坩埚在转动条件下进行高温烧结。在陶瓷粉末烧结完成后，操作人员将陶瓷粉末从上述AIN粉专用高温旋转烧结炉的旋转坩埚中取出，需要依次开启炉门和坩埚盖，并使用刮扫工具才能够将陶瓷粉末从旋转坩埚中取出。上述AIN粉专用高温旋转烧结炉中陶瓷粉末的取料方式较为繁琐。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种陶瓷粉末合成炉，从上述陶瓷粉末合成炉中取出烧结完成的陶瓷粉末较为方便。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体和驱动电机，所述炉体包括外筒、保温筒和反应炉胆，所述反应炉胆经驱动电机的驱动旋转安装于所述炉体内，所述反应炉胆具有反应空腔，所述反应炉胆的一端设有出料口，所述保温筒设有贯穿保温筒且位于出料口下方的导料件；所述外筒设有贯穿外筒且位于导料件下方的盛料件；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制所述出料口和所述反应空腔连通状态的堵头组件；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制炉体倾斜状态的倾倒组件。通过采用上述技术方案，当反应炉胆内的陶瓷粉末烧结完成后，由于倾倒组件能够控制炉体的倾斜状态，能够控制反应炉胆朝出料口的一端进行倾倒，并同时通过堵头组件使得出料口和反应空腔相通，则反应空腔内的陶瓷粉末即可通过出料口从反应炉胆中倾倒出来，并进过导料件的导料穿过保温筒，最终被盛料件进行承接，使得操作人员能够从盛料件中取出烧结完成的陶瓷粉末，且这种取料方式较为简便。本技术进一步设置为，所述反应炉胆具有与所述外筒旋转配合的出料轴管，所述出料轴管具有出料通道，所述出料口开设于所述出料轴管的外侧壁且与出料通道连通；所述堵头组件包括滑移安装于所述出料通道内的堵头盘和驱动堵头盘沿出料通道滑移的驱动气缸；所述堵头盘经所述驱动气缸的驱动具有出料位和密封位；所述堵头盘于所述出料位时，所述出料口和所述反应空腔相通；所述堵头盘于所述密封位时，所述出料口与所述反应空腔之间被所述堵头盘隔断。通过采用上述技术方案，公开了堵头组件的结构，通过驱动气缸控制堵头盘在出料通道内的位置，实现堵头组件对出料口和反应空腔连通状态的控制。本技术进一步设置为，所述外筒还设有与所述出料轴管同轴布置的延长管套以及安装于延长管套内的旋转轴；所述旋转轴的一端与出料轴管连接固定，所述旋转轴的另一端伸出延长管套且与所述驱动电机传动连接；所述延长管套在远离外筒的一端设有供驱动气缸安装的气缸支架；所述堵头组件还包括安装于所述驱动气缸的活塞杆上的连杆，所述堵头盘设于所述连杆靠近反应空腔的端部；所述旋转轴具有供连杆穿过的第一通孔。通过采用上述技术方案，驱动电机通过和旋转轴的传动连接将扭矩传递给反应炉胆，通过在旋转轴上设置第一通孔，使得堵头组件并不会干涉驱动电机和反应炉胆之间的传动连接关系。本技术进一步设置为，所述倾倒组件包括设于所述炉体一侧的第一倾倒轴、设于所述炉体另一侧且与第一倾倒轴对称设置的第二倾倒轴、旋转支撑所述第一倾倒轴的第一轴座、旋转支撑所述第二倾倒轴的第二轴座以及驱动所述第一倾倒轴转动的驱动机。通过采用上述技术方案，公开了倾倒组件的结构，倾倒组件通过驱动机驱动第一倾倒轴旋转，从而控制整个炉体的倾斜状态。上述倾倒组件的结构简单，驱动方式稳定强度较高。本技术进一步设置为，所述第二轴座在远离炉体的一端设有弧环，所述弧环形成有限位缺口；所述第二倾倒轴安装有限位盘，所述限位盘具有插入所述限位缺口内的限位凸部。通过采用上述技术方案，限位盘的限位凸部在弧环的限位缺口中旋转滑移，从而限制了整个第二倾倒轴的旋转角度，能够避免炉体在旋转倾斜的过程中与地面发生冲撞，起到了对炉体的保护作用。本技术进一步设置为，所述驱动机包括涡轮蜗杆减速箱和旋转手柄，所述涡轮蜗杆减速箱的输出轴与第一倾倒轴连接固定，所述旋转手柄安装于所述涡轮蜗杆减速箱的输入轴处。通过采用上述技术方案，上述驱动机的结构简单，操作方便，操作工人能够通过转动旋转手柄即可调节整个炉体的倾斜角度，从而方便操作工人对炉体倾斜角度的调节。本技术进一步设置为，所述导料件沿保温筒的内腔至外墙的方向依次包括导料斗和导料管。通过采用上述技术方案，从出料口倾倒而出的陶瓷粉末依次通过导料斗和导料管后，进入到盛料件中。其中，导料斗的设置使得导料件能够更好地承接从出料口倒出的陶瓷粉末，降低陶瓷粉末在倾倒过程中洒在保温筒内壁的概率。本技术进一步设置为，所述盛料件包括贯穿所述外筒的盛料管和设于盛料管下方的盛料盒；所述盛料盒包括前端开口的盒体以及将盒体开口盖合的盒盖。通过采用上述技术方案，从导料件的导料管中输出的陶瓷粉末通过盛料罐后进入到盛料盒内。其中盛料盒具有取料开口和盒盖，使得操作人员能够开启盒盖，从而方便从盛料盒内取出烧结完成的陶瓷粉末。本技术进一步设置为，所述盒体和所述盒盖均具有第三水冷空腔，所述盒体和所述盒盖还设有与所述第三水冷空腔一一对应的第三进水接头和第三出水接头。通过采用上述技术方案，盒体和盒盖上均设置有第三水冷空腔、第三进水接头和第三出水接头，使得烧结完成的陶瓷粉末能够在盛料盒中进行冷却，从而方便操作人员从盛料盒中取出烧结完成的陶瓷粉末。本技术进一步设置为，所述反应炉胆沿远离出料口的方向依次包括出料锥部和混合筒部。通过采用上述技术方案，出料锥部的设置能够使得在烧结过程中陶瓷粉末不易滑移至出料口处，且在进行下料的过程中，出料锥部能够辅助陶瓷粉末滑入出料口内，从而方便陶瓷粉末从出来口处排出。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、一种陶瓷粉末合成炉，通过在反应炉胆上设置出料口、在保温筒上设置导料件、在外筒上设置盛料件，并且还设有堵头组件和倾倒组件，当需要将反应炉胆中烧结完成的陶瓷粉末取出炉体时，通过堵头组件将出料口和反应空腔连通，并通过倾倒组件使得炉体整体倾倒，反应炉胆随炉体发生同步倾斜，烧结完成的陶瓷粉末会从出料口处滑落，并通过导料件后，进入到盛料件，此时操作人员能够通过盛料件将烧结完成的陶瓷粉末取出，且这种取料方式较为简便；2、导料件包括导料斗和导料管，导料斗的设置使得导料件能够更好地承接从出料口倒出的陶瓷粉末，降低陶瓷粉末在倾倒过程中洒在保温筒内壁的概率；3、盛料件包括盛料盒和盛料管，且盛料盒包括盒体和盒盖，方便了操作人员取出盛料盒内的陶瓷粉末，同时，盒体和盒盖上均设置有第三水冷空腔、第三进水接头和第三出水接头，使得烧结完成的陶瓷粉末能够在盛料盒中进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体(1)和驱动电机(17)，所述炉体(1)包括外筒(11)、保温筒(12)和反应炉胆(13)，所述反应炉胆(13)经驱动电机(17)的驱动旋转安装于所述炉体(1)内，所述反应炉胆(13)具有反应空腔(131)，其特征在于，所述反应炉胆(13)的一端设有出料口(1332)，所述保温筒(12)设有贯穿保温筒(12)且位于出料口(1332)下方的导料件(4)；所述外筒(11)设有贯穿外筒(11)且位于导料件(4)下方的盛料件(5)；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制所述出料口(1332)和所述反应空腔(131)连通状态的堵头组件；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制炉体(1)倾斜状态的倾倒组件(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷粉末合成炉，包括炉体(1)和驱动电机(17)，所述炉体(1)包括外筒(11)、保温筒(12)和反应炉胆(13)，所述反应炉胆(13)经驱动电机(17)的驱动旋转安装于所述炉体(1)内，所述反应炉胆(13)具有反应空腔(131)，其特征在于，所述反应炉胆(13)的一端设有出料口(1332)，所述保温筒(12)设有贯穿保温筒(12)且位于出料口(1332)下方的导料件(4)；所述外筒(11)设有贯穿外筒(11)且位于导料件(4)下方的盛料件(5)；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制所述出料口(1332)和所述反应空腔(131)连通状态的堵头组件；所述陶瓷粉末合成炉还设有控制炉体(1)倾斜状态的倾倒组件(2)。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉末合成炉，其特征在于，所述反应炉胆(13)具有与所述外筒(11)旋转配合的出料轴管(133)，所述出料轴管(133)具有出料通道(1331)，所述出料口(1332)开设于所述出料轴管(133)的外侧壁且与出料通道(1331)连通；所述堵头组件包括滑移安装于所述出料通道(1331)内的堵头盘(191)和驱动堵头盘(191)沿出料通道(1331)滑移的驱动气缸(181)；所述堵头盘(191)经所述驱动气缸(181)的驱动具有出料位和密封位；所述堵头盘(191)于所述出料位时，所述出料口(1332)和所述反应空腔(131)相通；所述堵头盘(191)于所述密封位时，所述出料口(1332)与所述反应空腔(131)之间被所述堵头盘(191)隔断。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉末合成炉，其特征在于，所述外筒(11)还设有与所述出料轴管(133)同轴布置的延长管套(15)以及安装于延长管套(15)内的旋转轴(16)；所述旋转轴(16)的一端与出料轴管(133)连接固定，所述旋转轴(16)的另一端伸出延长管套(15)且与所述驱动电机(17)传动连接；所述延长管套(15)在远离外筒(11)的一端设有供驱动气缸(181)安装的气缸支架(18)；所述堵头组件还包括安装于所述驱动气缸(181)的活塞杆上的连杆(19)，所述堵头盘(191)设于所述连杆(19)靠近反应空腔(131)的端部；所述旋转...

【专利技术属性】
技术研发人员：马付根，江南，宋茜茜，
申请(专利权)人：宁波晨鑫维克工业科技有限公司，安徽晨鑫维克工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33